《井下钻探安全技术操作规程》Word下载.docx
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远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
第十五条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
三、设备的拆卸与运输
第十六条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止
用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
第十七条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。
并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
第十八条用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
第十九条用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。
第二十条平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。
第二十一条在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。
第二十二条使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。
第二十三条开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。
第二十四条在运送钻机设备时，机件不准超出车（船）的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。
第二十五条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。
第二十六条当斜巷坡度超过20°
用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。
第三节钻进
一、开钻前的准备工作
第二十七条开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。
第二十八条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
探放水、探瓦斯孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。
第二十九条检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
第三十条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
第三十一条开钻孔前检查钻孔倾角、方向等是否符合设计要求。
第三十二条探放水钻孔，按设计要求注好孔口管，作好耐压试验。
二、硬质合金钻进
第三十三条下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
第三十四条合理掌握冲洗液量，提高钻探效率，保证岩芯采取量。
第三十五条钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
第三十六条根据不同岩层选用适用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表一、表二。
孔底压力参照表表一
岩石种类
所镶合金块数
合金形状
压力Kg/块）
井底压力（Kg）
硬岩石6-8级
6
8
12
方柱
分角柱
90-180
54-1080
720-1420
1080-2160
较硬岩石4-6级
4
方柱状
70-120
280-480
420-72
560-960
840-1440
软砂岩页煤岩1-4级
薄片
35-75
140-300
210-450
380-600
立轴转数参照表表二
岩石等级
每分钟转数
松软抗磨性小的岩石（层）
200-400
致密裂隙小的岩层
100-200
有裂隙的岩层及碎岩层
80-100
第三十七条钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
第三十八条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。
第三十九条钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残留钢粒，待孔底处理干净后方可改用合金钻头钻进。
第四十条拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
第四十一条合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
第四十二条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
三、钢粒钻进
第四十三条用钢粒钻进必须带取粉管，每次钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔，孔底残留岩粉超过0.5m时必须专门捞取岩粉。
第四十四条钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量（参照表三）。
钢粒钻进压力参考表表三
项目分类
钻头单位面积上的压力（MPa）
立轴转数
（转/分）
给水量
（升/分）
钢粒
392-490
140-200
30-45
钢粒铁砂混合
245-392
20-30
第四十五条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，转数适中，待孔径扩大后再适当增加钢粒。
第四十六条地层较软和小于70°
的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。
第四十七条钻进中根据钻头磨损，岩芯的形态和取粉管内的岩粉情况，分析判断孔底钢粒残留的多少调解冲洗液量。
第四十八条钢粒钻头长度磨至200mm不准继续使用，水口形状为斜弧形，高120～150mm，下宽为圆周长的1／4～1／5。
第四十九条向孔内补投钢粒时须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯，钢粒投放前必须进行充分的冲孔，严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成卡钻事故。
第五十条岩石硬度相同，各回次投入孔内钢粒数量应基本相同，并应根据上回次钢粒消耗情况而定，各回次投入孔内钢粒量要填入班报记录内。
第五十一条下套管后，必须用合金钻头钻进2～3m后才能改换钢粒钻进。
四、钻进操作中主要安全技术守则
第五十二条钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；
听机器运转声、听孔内振动；
发现异常现象及时处理。
第五十三条准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。
第五十四条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
（一）四检查
1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
4.加尺前进行钻具检查。
（二）三不下
1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。
2.丝扣拧不紧不下。
3.钻杆弯曲严重不下。
（三）两准备
1.做好备用钻具的准备。
2.上班为下一班做好生产准备。
第五十五条导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。
第五十六条根据岩芯采取情况适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录，当出现不进尺，岩芯堵塞，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
第五十七条在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
第五十八条机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
第五十九条上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。
在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。
第六十条岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。
打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。
以防残留岩芯脱落伤人。
第六十一条在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
第六十二条每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
第六十三条在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。
第六十四条正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
第六十五条禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
第六十六条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。
孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。
导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
第六十七条探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好固定支柱，清理好水沟和其它水路。
第六十八条打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。
第六十九条打上探钻孔和瓦斯钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止煤尘瓦斯水喷出，操作人员要背向钻孔方向。
第七十条打灰岩钻孔和其它水压较大的钻孔时，必须用水泥注牢孔口管，然后进行耐压和漏水试验。
第七十一条打探水孔时要注意孔口出水情况，发现出水后、水量增大并有顶钻现象时，要立即停钻，不得拉出钻杆，并及时报告矿调度室，主管人员。
发现钻场巷道压力很大，切断电源撤出人员至安全地点，并向矿调度室汇报。
第七十二条打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头，要准确记录见、止煤层深度。
第七十三条打瓦斯孔过煤层后变径时，要打进1m岩石后再变径，终孔钻进岩石深度不得少于0.5m。
第七十四条钻进中，当孔底部位瓦斯压力增高，出现顶钻具、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再进行钻进。
第七十五条在瓦斯孔钻进中，如遇到瓦斯超限，应在孔口管安装水、气分离器，边打边泄，加强通风，防止瓦斯在作业场地自由扩散。
第七十六条打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停止钻进，不得拉杆，切断电源，撤出人员至安全地点，并及时向矿调度室及有关领导汇报，做妥善处理。
第七十七条打瓦斯孔钻进过程中穿过煤层时不得停止送水，须加接钻杆时必须停止钻进，加接钻杆前均要给水冲孔。
第四节钻探质量
一、岩、煤芯采取
第七十八条凡规定采取岩煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。
第七十九条煤层顶板使用硬质合金钻进时，若顶板岩层松软破碎，为保证钻孔的采取率，应提前下入取煤器，或双层双动管钻进，使用硬质合金取芯钻进煤层顶板时，可以带无水泵接头，正角度钻孔待过软后停泵投球采取顶板，负角度钻孔待见软后停泵投球采取顶板岩芯。
第八十条采取煤层顶底板卡岩芯时合理使用卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。
第八十一条为保证采取煤芯应遵守下列规定：
（一）钻进见煤时，取芯必须使用取煤器采取。
（二）在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2m，提钻取芯取净煤层顶板以后，方准下入取煤器，钻煤取芯时向孔内下入钻具要稳，钻具到孔底前进行冲孔，使孔底干净，保证煤芯整洁。
（三）钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具，提钻前，要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。
（四）取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置，搞清煤层结构，取芯钻孔最小直径一般不应小于Φ58.5mm。
（五）采取煤芯的第一个回次钻程不得过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量，按顺序排列在岩芯箱内，编号，妥善保管。
第八十二条采取岩芯用卡料，可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。
第八十三条钻进中见可采煤层或孔内发生事故时，要丈量钻县全长，在正常钻进中，每钻进30m丈量一次钻具，丈量误差超过0.15％时要进行平差。
第八十四条在发生可采煤层被打丢或打薄时应采取措施进行补救，弄清厚度和煤层结构。
第八十五条在钻进过程中，接近煤层时或钻煤过程中，操作人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。
第八十六条平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。
二、预防孔斜
第八十七条钻机安装要水平、周正、牢固、平稳。
倾斜钻孔，孔口管固定，必须符合设计要求。
第八十八条钻进中要经常检查校正立轴角度方位，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。
正常钻进过程中，不得使用弯曲钻具，岩芯管不能过短。
第八十九条钻孔变径时，必须加导向，先钻小径，轻压钻进3～5m后，方可将导向去掉。
第九十条钻进中由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力。
待钻进200～300mm后再恢复正常的压力。
在岩层变软时，应提动钻其2～3次扫孔钻进。
第九十一条在使用钢粒钻进时，三个班的操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的钻孔直径。
投砂量不要过多。
第九十二条使用肋骨钻头钻进时，必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。
三、简易水文
第九十三条钻进过程中提钻后，下钻前，必须观测孔内水位变化，并做好记录。
第九十四条水位观测起点必须以孔口基点作为标准。
第九十五条钻进中要注意冲洗液消耗情况的变化。
特别是出现突然漏水情况，要将漏水位置和漏失量准确记录下来。
第九十六条钻进中如遇断层破碎带，溶洞裂隙，老采空区，老巷道，有严重涌水现象时，必须准确记录其深度，空洞的大小、水压、出水量大小变化。
第九十七条钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室及有关部门。
一、预防折断及卡埋钻具：
第九十八条孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。
第九十九条孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。
在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。
第一百条在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。
第一百零一条使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。
第一百零二条在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。
当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。
如果停止时间较长，必须提出孔外。
第一百零三条下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。
并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。
第一百零四条防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。
第一百零五条为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。
第一百零六条无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。
第一百零七条套管下入后，外露的一端要固定牢固。
下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。
二、事故的处理
第一百零八条孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。
严防事故复杂化，或发生其它的事故。
第一百零九条处理事故过程中，必须做到：
“三清、两慎、一勤”。
三清：
（一）事故的情况要清。
（二）事故的深度要清。
（三）事故部位孔壁的情况要清。
两慎：
（一）慎重决定事故的处理方法。
（二）慎重选择打捞工具。
一勤：
勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。
第一百一十条孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。
第一百一十一条下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。
第一百一十二条在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。
第六节封孔
第一百一十三条 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封孔。
封闭段的位置必须符合设计要求。
第一百一十四条钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。
第一百一十五条灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。
第一百一十六条封孔水泥标号要高，一般为400～500#，过期、受潮结块的不准使用。
第一百一十七条水泥沙浆配比表如下表（重量比）。
每袋水泥可封闭钻孔的长度（m）
孔径（mm）
沙浆配制比例 （水泥∶沙子∶水）
1∶0∶0.44
1∶1∶0.6
1∶2∶0.7～0.8
75
10
14
91
7
110
3
5
130
2
150
1.5
第一百一十八条封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。
第一百一十九条水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。
如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。
第一百二十条封孔记录应有机班长签字，交技术部门保存使用。
一、钻机
第一百二十一条要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。
油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。
第一百二十二条钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。
第一百二十三条所有黄油盅要保持齐全，每小时最少注油一次，运转中每隔1～2小时紧油盅一次。
油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。
第一百二十四条油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。
第一百二十五条油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。
第一百二十六条油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5～10mm处停止。
第一百二十七条各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。
在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置，是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。
第一百二十八条当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。
第一百二十九条在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。
第一百三十条操作游星齿轮升降机时，两个手把不能同时抱紧。
第一百三十一条搬运前，拆下回转器及油管，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。
第一百三十二条开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。
二、泥浆泵
第一百三十三条开泵前应检查各部件联接是否紧密可靠，操纵手把是否灵活。
第一百三十四条开泵前应先向吸水阀和泵体内注满水或冲洗液。
第一百三十五条离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离合器工作轮上。
第一百三十六条经常检查各部轴承、十字头、滑道和曲轴箱的润滑情况，曲轴室油量要适宜。
第一百三十七条经常检查或更换各部位的填料和垫料，以防跑气漏油。
第一百三十八条吸水笼头要离开水池底部或用小筐等物垫起。
不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞笼头。
第一百三十九条泥浆泵的压力表（计）须保持灵活、准确，弯管内要注入润滑油。
第一百四十条泥浆泵温度不得超过60℃。
如有异状必须及时检查处理。
第一百四十一条保持泵体清洁，停用8小时以上应将泵内冲洗液放出。
如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。
三、电器设备
第一百四十二条井下钻场电器设备，必须符合煤矿安全规程规定要求。
第一百四十三条施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。
第一百四十四条钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。
第一百四十五条安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。
第一百四十六条在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。
第一百四十七条电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。
如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，不得带病运转。
第一百四十八条工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。
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