单元楼施工方案.docx

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单元楼施工方案

建大·教授花园F—1#楼设施施工方案

1.工程概况：

建大·教授花园F-1#楼位于济南市建大教授花园第五标段内，建筑面积:

6006.8平方米。

结构类型：

异形柱框架。

地下一层,地上十一层.

该工程设施齐全,设有以下主要安装内容：

给排水及卫生

器具安装工程、采暖工程、消防工程。

2.工程特点：

该工程内部设施完备，质量要求高。

在安装施工过程中，结合本工程的结构特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

本工程施工量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响工程质量及建设方的社会效益。

我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量.另根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

本工程与其它工程施工相比，难度更大,技术要求更高。

针对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，解决施工技术难题。

3.施工依据:

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《建筑给水排水设计规法》GB50015-2003

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4.劳动力配置:

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员5人,高峰人数25人,另根据实际施工进度安排详细的劳力计划。

5.施工范围:

采暖工程、给排水及卫生器具安装工程、消防工程.

6.采暖工程:

6.1管井采暖管道安装

6.1.1材料检验

6.1.1.1管材和管件：

管材不得弯曲、镀锌层不得破坏及锈蚀

无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

6.1.1.2阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

6.1.1.3其它材料：

U型管卡、角钢、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等,选用时应符合设计要求。

6.1.2操作工艺

6.1.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→→试压→冲洗→保温

6.1.2.2安装准备:

认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件.

按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

6.1.2.3干管安装：

按施工草图,进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装托架时按设计要求或规定间距安装。

托架安装时，先按坡向、顺序依次栽好固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户管开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头,依此方法装完为止,管道穿墙处,必须先穿好套管。

管道安装完成后，应检查坐标、标高、管径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整U形卡螺栓，使其松紧适度，平正一致.然后摆正或安装好管道穿墙处的套管，填堵管洞口。

6.1.2.4立管安装：

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽支架。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先把套管穿到管上，涂铅油缠麻,将第一节立管对准干管预留接口,转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2--3扣，清净麻头,然后用U形卡固定在栽好的支架上,接着安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

安装伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。

按设计位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.

检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正刚套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.

6.1.2.5水压试验：

水压试验应符合以下规定:

试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；

对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于100min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下,，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象.

6.2室内采暖管道安装

6.2.1材料要求:

室内采暖管道采用条件分级为5级的PB聚丁烯管,埋地部分不设接头,与分集水器及散热器连接时采用专用管件接头.管材内外应均匀一致，无裂纹、气泡等现象。

6.2.2工艺流程:

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压

6.2.2.1安装准备:

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。

核对各路管道排列所用空间是否合理,有问题及时与有关人员研究解决。

6.2.2.2预制加工:

按设计图纸画出各路管道走向施工草图，在实际安装的位置做好标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

6.2.2.3管道安装:

室内采暖管道暗敷在本层地面垫层内的软塑料套管中,安装时一般从进户管开始操作，进户管端头加好临时丝堵以备试压用。

将预制好的干管按照草图依次逐路进行安装，根据管道长度适当安装U型镀锌管卡加以固定，注意预留口高度、位置是否正确，预留口上好临时丝堵。

6.2.2.4管道试压:

室内埋地管道安装完成后,应进行分段水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压至规定的试验压力后，反复检查各接口.如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力下降值在允许范围内，应通知有关单位验收并形成记录.

6.3.室内散热器安装

6.3.1材料检验:

6.3.1.1散热器：

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片应完好。

6.3.1.2其它材料：

炉堵垫、托钩、镀锌钢管、跑风、铅油、麻、防锈漆等材料的选用应符合设计和规范要求。

6.3.2操作工艺

6.3.2.1工艺流程：

散热器单体水压试验—散热器安装—散热器跑风安装—支管安装—系统试压—刷漆

6.3.2.2散热器水压试验：

将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，成组散热器可直接联接试压泵。

试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴,加压到规定的压力值（低区试验压力为1.20MPa，高区试验压力为1.50MPa）时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片.待返修好后再进行水压试验，直到合格。

6.3.2.3散热器安装：

按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并

试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

托钩安装：

散热器的托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。

托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的片数。

画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线.然后用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞,，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。

然后用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平.用上述方法将各组散热器全部托钩栽好；成排托钩需将两端托钩栽好，定位拉线，然后再将中间托钩按线依次栽好。

散热器安装：

将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，将散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。

多排串连时，先将活接上好，然后量出尺寸，配管连接。

散热器冷风门安装:

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳上紧,然后在跑风丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，跑风孔向外斜45º。

6.4系统冲洗试压:

6.4.1采暖系统安装完成后应进行水压试验,先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压。

试验压力为工作压力的1.15，以十分钟压力降不大于0.02MPa为合格。

6.4.2系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：

先关闭每户户内系统，进行管井管道的冲洗，管井管道冲洗干净后再进经行户内系统冲洗。

冲洗以进出口水颜色一致为合格。

6.5管道及支架防腐

采暖管道及支架涂漆前应将表面的油垢，锈迹等清除掉。

金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在15—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。

现场涂漆一般应在任其自然干燥。

手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

6.6通暖调试：

6.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。

6.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.

6.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

7.生活给水系统安装工程

7.1.材料要求：

室内冷水给水管材采用丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR）管,专用胶水粘接.热水管采用热水型PP-R塑铝稳态管,热熔连接.给水管材及管件的种类、规格及型号应符合设计要求，管壁内外应均匀一致，无裂纹、气泡等现象。

阀门的规格型号及种类应符合设计要求，阀门表面应光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。

7.2.工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→系统调试

7.2.1安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。

核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

7.2.2预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做好标记，按标记分段量