75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程.docx
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75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程
临澧县华润热电有限公司锅炉运行规程
（试用版）
2013年9月
前言
本规程根据《电力建设施工验收规范—
锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉工，付司炉工熟悉所有部分。
生产管理人员（生产厂长，生产值班人员）检修人员，电器检修人员，热控仪表人员熟悉相关部分。
2013年9月DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运行规程第一章主题内容与适用范围
本规程规定了锅炉运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理。
本规程适用于#2炉运行管理工作。
下列人员应熟悉和执行本规程：
公司生产技术领导、锅炉主任、检修负责人及专责技术人员，值长、锅炉运行人员及其它有关人员。
第二章引用标准
下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《电力工业管理法规》、《电力工业安全规程》、《锅炉运行规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计厂家的《锅炉使用说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义
本标准采用如下定义
3.1工质：
是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质（如燃气、蒸汽）。
3.2温度：
是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3压力：
单位面积上所受到的垂直作用力；容器内工质本身的实际压力称为绝对压力、工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力。
3.4真空：
容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的部分叫真空；真空度是真空值和大气压力比值的百分数。
3.5功率：
力所做用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间之比，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6饱和状态：
处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。
3.7湿饱和蒸汽：
含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
3.8干饱和蒸汽：
水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
3.9过热蒸汽：
干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
3.10热应力：
由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。
第四章技术规范及参数
4.1锅炉整体为“π”型室外钢结构顶棚布置，8根立柱，汽包标高+22000.锅炉采用全膜式壁结构，高温分离器分离循环。
1
额定蒸发量
t/h
75
2
额定压力
Mpa
3.82
3
额定蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
℃
105
5
风预热温度
℃
150
6
排烟温度
℃
150
7
设计燃料
KJ/Kg
4170.252
煤矸石
8
热效率
%
72.3%
9
适用燃料
MJ/Kg
3.8-5.0
煤矸石
10
含氧量
%
0.852
煤矸石
11
含硫量
%
0.414
煤矸石
12
燃料的颗粒度
mm
≤6
13
宽度（包括平台）
mm
11500
14
长度（包括平台）
mm
15740
15
汽包中心标高
mm
29000
4.1.2
4.2水循环系统
前墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导气管·下降管形成自然水循环系统，左右两侧水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统·下降管·导气管形成自然水循环系统。
后墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管·导气管形成自然水循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。
4.3过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质15CrMOGGB3087。
受热面积246m2,低温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质20GB3087。
受热面积488m2。
4.4给水及省煤器
高温省煤器共36片，横向节距70纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
低温省煤器共46片，分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积1384m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管。
给水流程：
给水母管→给水操作台→省煤器→汽包。
4.5空气预热器
空气预热器采用直径48*2管子，受热面积1757m2.，
4.6燃烧系统
流化床密相区有效面积9.81m2，布风板上布置直径50带台阶型风帽，节距为70mm,风帽小孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。
密相区内设置有浸埋受热面，横埋管共108根，上·下3排，受热面积49.5m2,管子规格51*10；埋管上焊有防磨片。
4.7汽包汽包直径1592*46长度10400mm,材质为Q245R，汽包内装置24个直径290旋风分离器，波纹板分离器32个。
4.8给煤系统
炉前有7,5kw皮带给煤机2台，两侧布置7,5kw皮带给煤机2台。
4.9炉墙炉墙内四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采用保温棉180mm+护板0,55mm.尾部上部采用耐火砖113mm+保温层247mm+护板2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火砖113mm+保温层197mm+护板2,5mm=310mm。
4.10安全附件
4.10.1过热器出口联箱上装有通径80安全阀2件，锅筒上装有通径100安全阀2件总排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上设有两只监视双色水位计、、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。
4.10.3汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。
4.11锅炉的脱硫
锅炉所产生烟气，需要进行脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置来实现的。
4.12主要辅机
锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器一台。
（其规范见辅机运行）
4.13技术报警信号
技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。
本炉配置了DCS操作系统。
——汽包水位高（＋50mm）——汽包水位低（－50mm）
——炉膛压力高（＋100Pa）
——炉膛压力低（－400Pa）
——主汽温度高（+450℃）
——主汽温度低（+420℃）
——炉膛温度高（＋1000℃）
——炉膛温度低（＋800℃）——送风机振动（大于200um）——引风机振动（大于200um）
第第五章锅炉启动与停止
5.1总则
5.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
5.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
5.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
5.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
5.2启动前的准备工作
5.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
5.2.2准备启动用工具。
5.2.6输煤专业给煤仓上煤。
5.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
5.2.8上床料300～400mm
5.3启动前的检查
5.3.1启动的一般原则
5.3.1.1禁止启动的条件
a）MFT保护条件任何一项不正常；
b）主要仪表缺少或不正常：
所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；
c）DCS不正常，影响机组正常运行。
5.3.1.2启动状态
a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
b）热态启动指锅炉处于压火状态。
5.3.2主汽、给水系统检查
5.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；
5.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；
5.3.2.3给水小旁路阀关闭；
5.3.2.4省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.5省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.6省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.7省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.8给水总阀开启；
5.3.2.9减温水总阀开启；
5.3.2.10减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.11减温水旁路关闭；
5.3.2.12过热器反冲洗阀关闭；
5.3.3疏水、放气、排汽系统检查
5.3.3.1低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.2减温器疏水一、二次阀开启；
5.3.3.3高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.4高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
5.3.3.5对空排汽手动阀开启；
5.3.3.6对空排汽电动阀已送电并开启；
5.3.3.7减温器放气一次、二次阀关闭；
5.3.3.8饱和蒸汽管放气阀关闭；
5.3.3.9汽包处给水管路放气阀关闭。
5.3.4排污系统检查
5.3.4.1所有定排排污一次阀、二次阀关闭；
5.3.4.2本炉连接连排扩容器阀关闭；
4.3.5仪表一次阀检查
4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；
4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；
4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；
4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；
4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；
4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；
4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启；
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
4.3.6.4给水取样阀开启；
4.3.6.5炉水取样阀开启；
4.3.7燃烧系统检查4.3.7.1床料300mm左右;4.3.7.2冷态沸腾好，料床平整；
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1四个煤斗中煤已满仓；
4.3.8.2给
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