锅炉SNCR烟气脱硝方案Word文件下载.docx
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SNCF®
硝工艺优点如下：
（1）采用我公司专利技术，脱硝效率可达55%确保NOX±
标排放。
（2）脱硝系统运行灵活，调整余地大。
（3）投资省。
⑷占地小。
（5）对锅炉的运行影响较小。
（6）运行维护方便。
本项目SNCFffl气脱硝工艺方案设计参数如表3.1所列：
表3.1锅炉SNCFB气脱硝方案工程设计参数
脱硝系统主要设计参数
3x10t/h
1X20t/h
3X5t/h
1x10t/h
锅炉类型
水煤浆炉
链条炉导热油
链条炉蒸汽
规模
10t/h
20t/h
5t/h
10t/h
数量
3台
1台
烟气流量,N^h
20000（暂估）
25000（暂估）
13000（暂估）
设计负荷范围，%
50吮100%BMCF
拓0吟100%BMC
R50吩100%BMC
NOx原始排放浓度
（干基，9%O）,
mg/Nrm
<
1000
设计脱硝效率，%
>
60
保证脱硝效率,%
55
20%氨水耗量，kg/h
75（单台）
94（单台）
39（单台）
75（单台）
设计脱硝装置出口NOxt放浓度，
400
mg/Nrn
NH逃逸重，ppm
10
对锅炉的影响率
0.5%
4工程设想
4.1系统概述
以20嘛水溶液为还原剂进行SNC故程方案设计时，整个SNCRI统包括还原剂溶液存储输送系统（氨区部分）及氨水溶液喷射系统（硝区部分）。
还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系统等；
氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。
4.1.1以氨水为还原剂的存储系统
氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附届设施。
氨水溶液储罐。
氨水溶液储罐设置1座，满足8台锅炉5天的用量。
储罐304制造。
溶液储罐规格为①3.8mx4.5m,V=50^
高流量循环装置。
装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。
氨水泵采用多级离心泵与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。
电气系统。
设置脱硝MCOt气柜以完成为各用电设备供电。
控制系统。
设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。
该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。
4.1.2氨水溶液喷射系统
计量与分配装置。
本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量混合装置和1套氨水溶液分配装置。
锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOxzK平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。
氨水喷射器。
本工程拟在锅炉上墙式固定喷射器，具体位置及数量待详细设计时确定。
锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平■衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控制参数（尾部烟道NOx和NH浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx及NH
控制值。
设置脱硝MCOt气柜，以完成为各用电设备供电。
设置独立的PLC系统，以实现对氨水溶液计量喷射系统设备的控制和操作界面。
该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。
4.2工艺装备
采用20峻水（质量浓度）为还原剂进行SNCRE程方案设计，系统包括还原剂溶液存储系统、氨水溶液喷射系统2部分。
4.2.1还原剂溶液储存系统
采购20%R水为锅炉脱硝系统提供所需的还原剂，氨水储存丁氨水储罐内，通过高流量循环装置输送供应锅炉脱硝系统用氨水。
1）氨水储罐
20^®
水储存系统按1台氨水储罐设计，氨水储罐总容量按1台锅炉5天用量设计,单台储罐体积为50n3。
储罐设置液位计、人孔、梯子、通风孔等。
2）高流量和压力循环控制系统
氨水由高流量和压力循环系统输送给计量和分配装置，配置用丁远程控制和监测循环系统压力等仪表。
压力控制回路可以调节高流量循环装置，为计量装置提供供应氨水所需的压力，以维持适当的流量和压力。
4.2.2氨水溶液喷射系统
该系统布置在炉区，用来将计量后的氨水按要求分配输送至喷射器，通过喷射器注
入锅炉内部适当位置。
该系统主要由以下部件/装置组成：
1）计量混合装置
2）分配装置
3）还原剂喷射器
4.3电气部分
本部分主要包括供配电系统和控制与保护两部分。
4.3.1供配电系统
1）380/220V供电系统。
2）检修照明系统。
3）氨水储存区设置脱硝MCC巨，脱硝范围内用电设备由脱硝MCC巨供电。
4）脱硝氨水储存区域的正常照明电源取自氨水储存区MCC巨，炉区正常照明由现有
炉区动力箱供电;
~SNCFK域和氨水区域的检修电源取自~MCC
4.3.2控制与保护
1）控制方式
脱硝系统的电气设备纳入单元机组的PLC系统，不设常规控制屏。
所有低压空气断路器控制电压采用220VAG
2）信号与测量
380V低压所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失信号送仪表PLC系
统。
所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。
电气量可送入脱硝PLC实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、半故自动记录及故障追忆等功能
4.4系统控制
4.4.1控制系统概述
本烟气脱硝系统还原剂的喷射通过前馈控制参数（锅炉负荷、温度）和反馈控制参
数（出口NOx浓度、氨逃逸量）来进行连续不断的调整。
在保持NOx排放浓度（或脱硝效率）及NH3逃逸率小丁设定值的条件下，根据前馈控制参数确定不同负荷时还原剂的喷射量，再以反馈控制参数来调整还原剂的喷射量。
当锅炉负荷、原始烟气中NOx浓度
低丁设定值等情况下，停止投加还原剂。
4.4.2控制方式和水平
本烟气脱硝装置的系统可直接纳入机组PLC控制系统，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。
脱硝控制系统建成后，可完成对脱硝系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。
脱硝控制包括氨水站公用系统、还原剂计量和分配等几部分，控制系统能够完成整个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。
4.4.3氨水供应系统PLC控制系统要求
PLC控制系统的可利用率达到99.9%。
其技术规范满足电力行业要求。
烟气脱硝控制系统如图4.1所示。
图4.4SNCR烟气脱硝控制系统
4.5供货范围清单
本项目SNCFffl气脱硝系统主要设备供货范围如表4.2所列
表4.1SNCR烟气脱硝系统主要工艺电气设备供货一览表（共8台炉）
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
供货商
备注
一
氨水储存系统
1
氨水储罐
①3800X4500,容积:
50m3;
材质：
304
台
投标方
2
氨水卸载泵
流量30m3/h,扬程20m
11
南方泵业
3
排水泵
15m3/h,扬程H=25m4kW
上海虹兴
4
洗眼淋浴器
r304，洗眼淋浴一体式
套
市购
5
管道及支架系统
管道304，支架Q235
6
阀门管件系统
「1
6.1
阻火呼吸阀
DN80
个
6.2
手动阀门
多种规格
二
氨水输送系统
氨水输送泵
立式多级离心泵，304,流
量：
1.0m3/h,扬程150m功率1.5KW
背压阀组
（PCV
2.1
背压阀
DN2Q介质：
20%；
水，
壳体：
WCB阀芯：
2.2
手动球阀
DN20介质：
20峻水，壳体：
管道及支架
管道304，支架Q235,暂
按300米计，
4.1
r市购
4.2
管道过滤器
:
Y型，DN20材质：
12
稀释水系统
稀释水箱
①1500X1800，容积3mi,304
座
稀释水泵
立式多级离心泵，304,流量：
1m3/h,扬程150m功
率1.5KW
碳钢
Y型，DN20304
I2
四
计量分配系统
11里系统
1.1
静态混合器
一材质：
1.2
电动调为阀
DN15
304，阀芯：
8
1.3
1.4
Y型，DN15壳体：
1.5
Y型，DN15碳钢
1.6
Y型，DN32介质：
压缩
空气，碳钢
1.7
分配系统
就地转子流量计
介质：
氨水混合液，DN15
16
调压阀
压缩空气，DN1砒压力表
2.3
氨水、稀释水管道材质304,,压缩空气管道及管架材质：
碳钢。
五
喷射系统
喷枪本体
双流体喷枪，含喷枪及喷
嘴，喷枪材质：
316L,喷
嘴材质：
310S
Everloy/上海
守望者
喷枪套管
金届软管（含冷却风）
48
止回阀
DN10壳体：
DN10压缩空气，材质：
碳钢
六
压缩空气系统
压缩空气储气罐
容积1成设计压力1.0Mpa
上海奉贤
DN40压缩空气
七
电气系统
配电柜
含专用仪表电源箱
面
投标方配套厂
氨水区泉就地
操作箱
UPS及旁路柜
10kVA断电工作30分钟
台达，山特
照明
5.1
照明配电箱
户内式
5.2
检修、照明箱
AC380V/AC12V
5.3
室内、外照明
氨区防爆型
电缆
动力电缆
ZRC-VV-0.6/1.0KV
控制电缆
ZRC-KVVP22-0.45/0.75KV
6.3
电缆敷设材料
包含镀锌电管、桥架、金届软管等
6.4
电缆防火材料
7
接地
包括防富接地、电气地、
控制系统接地
安装材料
包含角钢、扁钢等
八
其它
油漆
r投标方
小型灭火器
平台、爬梯等
表4.2SNCR烟气脱硝系统主要热工设备供货一览表（共8台炉）
型式规范
单位
制造厂/及产地
压力表
氨水，量
程：
0-0.5Mpa
天康/上仪
磁翻板液位计
超声波液位计
氨废液，
氨气泄漏检测仪
0〜1000ppmf］带
报警功能
氨水循环供应系统
量程：
0-2.0Mpa
稀释水输送系统
除盐水，
四1
电磁流里计
DN15介质：
20%
氨水
DY015-E
5%
压力变送器
0-2.0Mpa,
0-1.0Mpa,
压缩空气，
常温
就地压力表
压缩空气
0-1.0Mpa
20%；
0.2-0.6Mpa
在线Nox/O2检测
仪
业主负责
控制系统
4.6脱硝系统水、气、电等消耗
脱硝系统主要消耗为还原剂、水、电、气等，本项目锅炉脱硝系统主要消耗情况如
表4.2所列：
表4.2脱硝系统消耗指标
锅炉
8台炉合计
雾化空气,0.6〜0.8MPa
35m3/h
稀释水
1300kg/h
20%勺氨水溶液
530kg/h
耗电量
20kW.h/h
4.7脱硝系统占地情况
脱硝系统氨区占地面积约70n2
4.8投资估算
以下投资估算为8台炉脱硝装置总投资
项目名称
脱硝设备/材料价格（万元）
设备及材料费
164.521
32.567
氨水循环供应系统
4.300
7.366
16.050
15.872
2.212
23.400
1.650
9
热工控制系统
61.103
土建
必备的备品备件费
0.579
建筑安装工程费
16.894
技术服务费
其它费用
运杂费
税金
合计
181.994
5工程实施条件和轮廓进度
锅炉脱硝工程改造完成时间是在土建施工后40天内。
工程实施日程见下表:
事件
责任
自定单起日历天数
接受定单
客户
开始设计
提交设备图纸
收到客户对图纸的意见
开始设备制造
设备装运
15
设备交付
23
完成设备安装
33
开始启动和测试
34
开始优化
35
符合性测试
40
升级会员 