质量管理方针及目标.docx
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质量管理方针及目标
宁夏银鹭化学建材有限责任公司
质
量
管
理
方
针
及
目
标
二○○○年九月
一、质量管理方针:
“以质量求生存,以效益求发展”
二、目标:
优等品达到90%以上,合格品达到100%。
三、内部管理标准:
在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。
1、框、扇、固定亮、中挺、纱扇等45o角下料
(1)、工序标准:
A、下料长度允差外围结构为+0.5mm,垂直度允差为0.2o,角度允差为±0.5o;
B、型材表面应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等,划痕累计总长不超过1000mm,面积≤100mm2。
C、下料长度按料单,双边焊量为6mm。
(2)、操作要点:
A、定位定准确,下料尺寸应在允差范围内;
B、型材夹正、夹平方可下料;
C、表面划伤点长度超过1000mm,面积>100mm2不允许使用;
D、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。
2、框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬
(1)、工序标准:
A、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固;
B、按图截面装钢衬,钢衬距两端尺寸为50C、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必须均匀,每根最少装三个螺钉;(注:
扇竖料均装钢衬,活动扇下横料≥700mm时加钢衬;固定扇横料≥1000mm时应装钢衬。
)
D、钢衬镀锌或涂防锈漆;
(2)、操作要点:
A、装入钢衬后,将两端余量均匀。
B、每根型材最少装三个固定螺钉。
3、穿毛条
(1)、工序标准:
A、毛条规格6X6mm。
B、毛条应比型材两端短5~8mm。
C、无少装及断条现象。
(2)、操作要点:
A、对焊扇料之前装毛条。
B、毛条装入应顺直,不扭曲、不脱槽。
C、装封边一侧扇料,不装毛条。
4、框、扇、固定亮、中挺等铣口
(1)、工序标准:
A、按下料单长度分格尺寸铣V口。
B、保证大小面的垂直度。
(2)、操作要点:
A、铣V口时型材保证夹正夹紧
5、框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬
(1)、工序标准:
A、型材应颜色一致,表面均匀,无气泡点等缺陷。
B、型材扭曲及超差时不允许使用。
C、下料时,长度在允差范围内并保证竖料到头,横料短。
D、横竖料交接处的间隙应≤1mm。
E、同一边玻璃压条不允许对接。
(2)、操作要点:
A、定位应准确,下料尺寸保证在公差范围内。
B、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。
C、表面划伤严重不允许使用。
D、玻璃压条表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。
6、外框焊接
(1)、工序标准:
A、外形尺寸偏差见下表。
允差
外形尺寸
≤1200
1201~2000
>2000
一级品
±2
±2.5
±3
二级品
±2.5
±3
±3.5
B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。
C、焊角处平面高低差不大于0.5mm。
D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。
E、角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%。
(2)、操作要点:
A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。
B、焊机温度不低于250oC。
C、气源压力不低于0.4Kg。
D、熔化时间25~28秒,焊接时间25秒。
E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。
7、窗扇、纱扇等焊接
(1)、工序标准:
A、外形尺寸偏差见草图。
允差
外形尺寸
≤600
>600
一级品
±1.5
±2
二级品
±2
±3
B、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。
C、焊角处平面高低差不大于0.5mm。
D、每端烧化熔量不小于2mm,焊成框后严格检查焊接质量,发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。
E、角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%。
F、纱扇收腰不大于4mm。
对角线允差≤2mm。
(2)、操作要点:
A、先检查焊机是否完好,试焊接调整焊机精度。
B、焊机温度不低于250oC。
C、气源压力不低于0.4Kg。
D、熔化时间25~28秒,焊接时间25秒。
E、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。
F、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接
8、焊角清理
(1)、工序标准:
A、焊角内外毛刺清除干净、平整。
B、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。
C、除窗框的连接、粉刷部位,其余均应清除干净。
D、焊角处上下表面高低差≤0.5mm。
(2)、操作要点:
A、清除毛刺时不要伤着型材表面。
B、清除毛刺后发现开焊现象,应及时选出并补焊或重焊。
9、装配滑轮
(1)、工序标准:
A、按图示位置装配滑轮(活扇下横边)。
B、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。
C、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。
(2)、操作要点:
A、根据有无毛条来区分上下且分清左右。
10、推拉窗扇的装配
(1)、工序标准:
A、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量,固定扇宽≤700mm用3个自攻螺钉固定,>700mm时用5个自攻螺钉固定。
B、固定扇安装牢固,分格允差≤2mm;推拉扇推拉灵活。
C、封边卡紧,活动扇封边两端与框间隙1~1.5mm,固定扇封边两端与框间隙≤0.5mm。
(2)、操作要点:
A、保证活扇封盖与框的间隙。
B、固定扇安装牢固。
C、封盖安装牢固。
11、组合条下料
(1)、工序标准:
A、根据窗框连接部位实际尺寸下料。
B、型材扭曲及超差时不允许使用。
C、转角一边与阳台侧面在车间连接好,另一边现场连接。
(2)、操作要点:
不合格型材不允许使用
12、固定亮框
(1)、工序标准:
A、亮窗与推拉窗框连接安装牢固,连接缝无透光现象。
B、固定亮窗的螺钉间距不小于400mm,每樘窗最少用4个。
C、亮窗固定好后,中横料直线度不大于2mm。
(2)、操作要点:
A、保证中横料的直线度。
B、上下连接好后,再连接两侧的固定铁片。
13、装配玻璃压条和胶条
(1)、工序标准:
A、不合格胶条不允许使用。
B、不合格玻璃压条不允许使用。
C、胶条装配后应无脱槽现象,交接处严密。
D、玻璃压条交接处的间隙应《1mm。
(2)、操作要点:
A、玻璃压条装配时应先装长料后装短料。
B、胶条在卡槽中避免扭曲。
14、封盖下料、铣口
(1)、工序标准:
A、不合格型材不允许使用(封盖装毛条太松或与扇装配太松)。
B、型材应颜色一致,表面均匀,无气泡点等缺陷。
C、下料长度按实际扇的高度配置。
D、封盖卡在扇上,扇应推拉灵活,两端头与框之间间隙1~3mm。
E、缺口侧边与轨道侧边间隙1~1.5mm。
(2)、操作要点:
A、与窗框、扇配置,保证窗扇推拉灵活。
B、固定扇上下两端密封严密。
15、纱扇绷纱
(1)、工序标准:
A、纱要绷紧,纱扇中间收腰不大于5mm。
B、纱头不允许外露。
C、质量不好的纱不允许使用。
D、压好的纱窗胶条要牢固且不得因收缩变短。
(2)、操作要点:
A、压胶条时,滚轮前进方向要与胶条滚入方向相反。