混凝土专项施工方案Word格式.docx
《混凝土专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土专项施工方案Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1）砼运输灌车：
由商品砼搅拌站提供。
2）砼汽车泵：
由商品砼搅拌站提供或自理。
3）插入式混凝土振捣棒：
16个。
2.另，浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。
4．原材料
1．水泥
C30及以下砼采用32.5普通硅酸盐水泥；
C35及以下砼采用42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程；
用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。
水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：
当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；
水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；
当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；
取样单位：
以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过400t为一批。
2．粗骨料的选用和质量要求
粗骨料采用5~20连续级配碎石；
材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。
3．砂的选用和质量要求
本工程结构用砂均采用天然河砂-----中砂；
材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。
4．混合掺料
为了降低大体积砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
5．水
采用自来水，水样应通过试验室检验，符合砼拌和用水要求标准。
使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6．外加剂
防水砼、膨胀砼均掺用高效复合膨胀剂。
泵送混凝土采用高效减水剂。
7．进场材料的贮存和保管
水泥：
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。
为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。
临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮；
砂、石子堆放场地采用C15砼厚100浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。
石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。
搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙防止砂、石子混杂。
5．砼施工管理制度
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；
混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
2.混凝土的拌制、运输
a．混凝土由广州市恒业商品混凝土有限公司提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b．每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
c．当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3．混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
4．混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
6．砼浇筑前的准备
1）制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）机具车辆准备及检查
搅拌站、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3）保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；
另一路电源接至备用电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4）掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6）在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7）严格执行砼浇灌令制度。
8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
7．泵送砼注意事项
7.1．施工操作要点
砼设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；
新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
8．砼浇筑方案
1．本工程地以栋号划分施工段分段浇筑砼。
2．浇筑过程中突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：
1）针对在浇筑过程中可能出现的污水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2）因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。
3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与建设单位协商解决备用电源。
4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
5）为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。
9．砼施工方法
9.1．防裂、抗渗施工措施设计
在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止砼裂缝。
砼拟采用商品砼。
在砼墙开始浇筑时，砼已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而，此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以，此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。
9.2．砼工程施工
1．施工顺序
按楼号、施工段所划分顺序进行；
2．砼浇筑方法：
砼采用商品砼，水平采用地泵输送。
底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。
即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：
6~1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3．砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理。
砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在砼浇筑后4～5小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
4．砼养护
砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
5．施工要点
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期10~14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7-14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝后2h即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4～5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；
保湿保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
但在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，地下室底板砼内部温度高达700C。
此时的养护用水温度在210C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过250C。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
外加剂与粉煤灰双掺技术，则必须通过适应性试验验证方可应用。
9.3．墙柱、梁板砼施工
1）先浇墙柱砼，后浇梁板砼。
2）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；
梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
3）梁板砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
5）墙砼浇筑为先外墙、后内墙。
开始浇筑时应先浇5cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
6）内外墙砼采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
9.4．标准层砼浇筑
1．施工缝
梁板采用九合板支设。
在每个后浇带共划分2个施工段，采用小节拍大流水施工方法。
柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑，梁板使用汽车泵直接浇筑。
（1）施工缝的留置和模板支设方式
a．梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号最多相差一个等级，所以柱头混凝土可以与里梁混凝土标号相同。
b．柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
（2）施工缝的处理:
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
2．混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；
当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的分层
标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±
100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
高度超过3m的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密室，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
③混凝土的振捣
标准层要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；
操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；
如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；
本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<
且≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂梁
—
10．试块留置原则及砼施工记录
用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
检验砼评定强度所用砼试件组数，应按下列规定留置：
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的砼，其取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；
3）、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次；
4）、每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。
抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置两组，每增加250~500留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；
同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写《砼施工记录》
11．砼养护要求
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；
楼板采用浇水方式养护。
大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。
1．覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
2．砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。
3．应保持砼始终处于湿润状态。
4．砼的养护用水应与拌制水相同。
12．成品保护
拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。
为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×
15mm木板条的防护。
柱、墙防护高度为1.5m。
13．质量控制点
砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：
1．原材料关：
选择优质的材料。
2．试验、配合比关：
经试验室出合理的配合比。
3．振捣关：
砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键。
4．养护关：
砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
14．安全生产施工措施
1．工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全稽查人员巡回检查。
2．凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3．施工现场严禁吸烟。
4．严禁上下抛掷物品。
3．施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
4．照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
5．泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6．在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7．作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8．混凝土振捣器使用安全要求。
8.1．作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
8.2．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
8.3．作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8.4．电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
9．混凝土泵送设备使用安全要求。
9．1．泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。
9．3．砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
9．4．泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，
升级会员 