刮板式花生脱壳机设计Word格式.docx

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　PeanutshellerDrivingmechanismWorkingpart

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一九八五六三九七五五

前言

花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。

利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。

以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。

花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。

花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。

花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。

花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。

花生壳含有丰富的淀粉、脂肪、矿物质、纤维素、维生素等多种营养物质。

过去常常用花生壳作燃料或当作废物抛弃。

近年来，许多科研工作者对花生壳进行综合利用研究，充分提高了花生壳的利用价值，经济效益十分显著。

（1）培植蘑菇由于花生壳含纤维素和丰富的营养物质，因此可用作栽培食用菌的营养基原料。

试验证明，用花生壳培养蘑菇成本低、菇质好，菇体大于用稻草等培育出来的蘑菇，产量还可以增加20%左右。

（2）制作淀粉具体做法是将花生壳洗净晾干粉碎后放入缸内搅拌，然后搓洗、挤压，将所得浆液过滤后用布袋挤去水分，然后将挤出的糊状物放入清水中淀粉，捞去上层清夜与杂质，用吊包吊干后即可作淀粉用。

（3）配制饲料将花生壳晾干粉碎后即可代替稻糠、麦麸，按100kg与玉米30kg、豆饼8kg、鱼骨粉2kg微量元素及饲料添加剂两袋（每袋500kg）配成饲料供畜禽食用，经济效益显著。

（4）制作纤维板经化学防腐等工艺处理后可作人造纤维板原料，既经济又耐用。

（5）制造酱油先将花生壳粉碎后按100kg原料加温开水60~70kg浸泡，然后将浸泡过的花生壳蒸1——1.5h，蒸后摊开使温度将至30℃再拌取药。

（6）临床治疗据医学资料证明，花生具有将血压、血脂等药理功能。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。

花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。

花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。

花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。

花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

1.花生脱壳概况

1.1花生脱壳加工现状

我国花生脱壳机的研究是从1965年原八机部下达的花生脱壳机研制课题开始的。

然而，80年代前我国农业生产的主要目标是粮食生产，花生种植面积小而分散、产量有限，即便是国家统购统销的花生也主要是通过分发给农民、有偿剥壳后再将花生米返给粮库。

所以，花生剥壳的作业量不大、完全由手工进行没有困难，花生脱壳机的研究、开发、推广和使用没有显出重要。

80年代初到90年代中期，随着农村经济体制改革、花生种植面积的增长和产量的提高，低效的人工操作难以解决花生剥壳作业需要，一些人力脱壳机和结构简单、价格便宜、以家用为主的小型、简易动力脱壳机械开始得到开发应用，虽然脱壳的破碎率高达5％～10％左右、但效率是人工的10～15倍，在花生种植规模较大、经济条件较好的地区逐渐开始应用。

90年代后期开始，我国花生的消费量、花生加工利用量均大幅增加，花生产业迅速发展成为一种产业，特别是花生出口贸易量快速增长，促进了我国花生生产的发展。

随之而来的花生剥壳作业量巨大，人工剥壳和小型、简易的花生脱壳机已经难以满足实际生产需要，一时成为花生生产的限制环节（周瑞宝，2003）。

在这种发展环境下，花生脱壳机、分级精选机械和深加工机械的研究、开发和推广得到了充分的重视，目前已有几十种花脱壳机闯世，许多地区比较广泛地使用脱壳机进行花生脱壳作业。

近年来，花生脱壳机由小型到大型、由简易到完善、由功能单一到功能齐全迅速发展，同时出现了多种型号大功率（15～20kW）、高效率（效率为3000～5000kg／h）花生脱壳机，有些脱壳机可一次完成脱壳、复式分选、复脱、甚至分级等多种作业，适合于一定规模的花生脱壳加工厂、集散地使用。

然而，我国深入研究花生脱壳机的工作主要在最近十年进行的，并已经取得了可喜的进展。

张效鹏等1990年研究花生脱壳机不同部件对花生脱壳性能的影响，发现以封闭纹杆滚筒和圆钢条栅条凹板构成脱壳机构的花生脱壳机，主要以强制性挤压和揉搓脱壳原理进行脱壳，脱壳破碎率较高，一般为8％～12％，脱净率仅为80％左右（张效鹏

等，1990）。

原重献等也进行过脱壳机不同部件对花生脱壳影响的研究，认为采用柔性橡胶滚筒和直立弹性橡胶板剥壳机构的脱壳机，虽然脱壳破碎率可降低到约5％，但一次脱净率不足50％，需要增设循环、复脱装置，而循环复脱又会增加部分花生脱壳次数，并使机器结构复杂、造价高；

开式扁条滚筒和编织凹版构成的脱壳机构脱壳破碎率低、性能最好（原重献等，1993）。

张嘉玉等于1996年进行了橡胶滚筒橡胶直板剥壳装置研究，该脱壳装置的脱壳破碎率小于5％（张嘉玉等，1996），王延耀等曾试验了一种非机械作用的花生脱壳方法一压力膨胀法脱壳，但脱壳率过低（王延耀等，1998）。

1．2花生脱壳机械的发展

我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。

只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等（技术参数见附表），其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。

锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。

伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。

6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。

6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。

花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。

加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。

自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件

（1）封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件

图1

六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。

在该机构中花生进口大（3O-50毫米），出口小（1O-25毫米），工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。

为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。

后来研制并生产的TH-47O型，6BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。

（2）封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件

该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图2所示

图2

作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙（5—20毫米），由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。

另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。

所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。

（3）开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥壳部件

剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图3所示

图3

作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5%。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。

（4）立式剥壳机构

剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图4所示。

图4

在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

（5）开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥壳部件

采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图5所示。

作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形

图5

成一个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率（破碎率+损伤率）为0．91。

另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

1．3花生脱壳机的研究应用现状

目前国内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于8%，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。

探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

1．3．1目前花生脱壳机采用的脱壳原理

目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。

（1）撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。

其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。

甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。

当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。

撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。

影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。

（2）碾搓法脱壳花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。

其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。

荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；

同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。

该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

（3）剪切法脱壳花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。

其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。

在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。

当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。

主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。

由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。

该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。

（4）挤压法脱壳挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。

荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。

要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。

两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。

（5）搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。

两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差，橡胶辊具有一定的弹性．其摩擦系数较大。

花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；

另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性——塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。

影响脱壳性能的因素有，线速差、胶压辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。

1．3．2新型脱壳技术

（1）气吸式脱壳：

在花生脱壳机上装有吸附滚筒，在吸附滚筒的简体表面有一层弹性体，弹性体上有若干条圆周方向的弧形槽，弧形槽内有若干个吸附孔，在吸附滚筒内装有可挡住部分吸附孔的内挡板，内挡板的一端为空心轴，该空心轴与风机的进风端相接，风机的出风端接有风管，风管上装有上料斗和布料斗，所述的吸附滚筒的一端与减速机相连接，减速机与电动机相连接，在机架上还装有与吸附滚筒相配的挤压滚筒，挤压滚筒的表面上也有一层弹性体，弹性体上有若干条圆周方向的弧形槽，挤压滚筒通过传动装置与吸附滚筒相连接（图6）。

气吸式花生脱壳机的机型如下：

（气吸式花生脱壳机）

优点：

采用吸附式上料，改变了花生脱壳加工时的混乱挤压状态，每个吸附孔只能吸住一个花生，并使之顺着弧形槽的方向，避免了花生间的相互挤压，另外，挤压滚筒和吸附滚筒的表面都有一层弹性体，而且挤压滚筒的转速高于吸附滚筒，两滚筒的弹性体在相互挤压的同时，还有一个前后方向的碾压作用，因此，不但提高了花生的破壳率，同时也避免了花生米的破碎，大大降低了花生米的破碎率。

吸附滚筒转动时，花生不断的被吸附孔吸住，并在挤压滚筒的挤压下依次脱壳。

不足之处：

对花生的质量要求高，机器成本高，制造难度大，中小农户不愿购买。

（2）压力膨胀法：

原理是先使一定压力的气体进入花生壳内，维持一段时间，以使花生

荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下

（气压式脱壳机）

产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的（图2-8）。

主要影响因素有：

充气、压力、稳定压力维持时间、籽粒的含水率等。

（3）真空法：

将花生荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到一定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加；

真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。

壳内的压力达到一定数值时，就会使外壳爆裂。

激光法：

用激光逐个切割坚果外壳。

试验显示，用这种方法几乎能够达到100％的完整花生米，但因其费用昂贵、效率低下等原因，很难得到推广。

1．3．3花生脱壳机械的工艺研究

在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。

分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。

水分含量花生荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加；

含水率小，则果仁的粉末度大。

因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。

1．3．4花生脱壳机械存在的问题

目前我国在花生脱壳技术研究方面一直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在2O世纪90年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。

由于机械脱壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳。

脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题：

①脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大。

②机具性能不稳定，适应性差。

③通用性差，利用率低。

④作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。

⑤有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。

1．4花生脱壳机械研究重点

我国加入WTO以来，国内外关于花生脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有花生脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对花生脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。

1．4．1提高花生脱壳机械的通用性和适应性

提高花生脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之一目前，许多花生脱壳机械只是针对某一花生品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性、兼容性和适应性较差。

提高花生脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的花生脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。

研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。

花生脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到花生脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。

1．4．2提高机械脱壳率。

降低破损率

对花生脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计；

同时在整体配置上进一步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。

目前国内外的花生脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这一关键技术将关系到花生脱壳机械的发展前景。

1．4．3向自动控制和自动化方向发展

大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。

因此应通过机电一体化手段，开发设计自动喂料、自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进一步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大、中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。

新技术原理、新结构材料、新工艺将不断应用于花生机械的研制开发中，随着液压技术、电子技术、控制技术以及化工、冶金工业的发展，许多复杂的机械机构、动力传递、笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。

减轻重量，减少阻力，简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。

随着国内外高新技术的进一步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前花生脱壳机械需要尽快解决的问题。

1．5花生脱壳机械应用前景展望

花生生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，花生机械装备总量不断稳步增长，作业水平进一步提高，社会化服