泵站工程Word下载.docx
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G、冷拉时，当钢筋拉长至地面上所做标记时，即停止张拉，等1分钟后松去滑轮组和夹具，取出钢筋，冷拉即告完毕。
5、混凝土工程
A、本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土由我公司自行生产，并报请甲方、监理同意。
B、混凝土浇捣
在地基或基土上浇捣混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水措施，对干燥的非粘性土应适当浇水湿润。
混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并要初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
浇捣混凝土时要有专人检查模板支架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，若发现有变形、移位等情况，应及时采取措施进行处理。
操作人员不应在模板支撑钢筋上随意行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和混凝土厚度控制标志及时抽出，不得埋入混凝土内。
在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前进行二次压光，予以修整。
因特殊情况混凝土不能连续浇捣时，必须按规定在适当位置留好施工缝，要再次浇筑混凝土时必须待已浇混凝土的强度达到1.2Mpa以上时方可进行。
（1）插入式振动器
振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
振捣时，棒宜垂直振捣，插入深度宜为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
在梁柱结点等钢筋密集部位宜选用小直径振动棒，切不可用大棒硬塞。
振动棒插入时应做到快插慢拔，快插是为了防止混凝土表面先振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空窝，振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。
每个插点应掌握好振捣蛋时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，待混凝土表面呈现水平不再沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
（2）平板振动器
平板振动器在每一位置是应连续振动一定时间，正常情况下约25～40s，以混凝土表面振出浮浆为准。
移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常为2～3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。
C、混凝土的养护：
对已浇筑完的混凝土，应在混凝土表面收水初凝后，尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。
最初3天，应每隔2～3小时浇水一次，以后每日至3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
每日浇水次数还应视气温而定，夏季炎热时，应特别注意混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝，应仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。
6、模板工程
泵房沉井为现浇混凝土,抗渗等级为P6,模板是控制质量的关健。
A、排架搭设
由于本工程为了加强排架的强度和刚度，拟采用钢管搭设，立杆纵横向间距均取800左右，纵横向横杆间距（步高）取1000，纵向两头各设一排剪力撑。
横向每三米高设一剪力撑，以具有可靠强度和刚度的排架来稳定模板，确保沉井混凝土浇筑不变形。
B、刃脚模板，刃脚斜面内模采用红砖按图示尺寸大20砌筑，砌筑时按刃脚斜率制作样板拉线砌筑，斜面上粉刷20厚1：
2水泥砂浆并压实压光。
钢筋绑扎前涂刷一遍机油作隔离剂，以确保刃脚斜面混凝土表面光滑。
外模采用木模板。
C、模板施工先进行施工图放样并仔细放出套管预留洞口和预埋铁件等的设
置位置。
本工程以木模为主（刃脚内模采用砖模）。
模板在工地加工场加工运至施工现场拼装，标准质量符合规定。
模板安装按放样图现场拼装，采用对销螺栓加固固定。
D、模板安装应具有足够的强度，刚度和稳定性，保证混凝土浇筑后结构物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规范要求。
对拉螺杆中间必须设置止水片，以避免沿螺杆渗水。
立模前涂脱模剂。
沉井深度深、池壁高度达12.3米，因此，模板之间需用Φ12螺栓进行拉结，间距控制在50CM左右，并用双罗帽紧固。
E、模板支撑全部采用钢管，横向间距50CM，竖向间距50CM。
F、模板采用预检制度
7、沉井制作
泵房下部结构（沉井）为现浇钢筋混凝土结构,沉井制作方法如下:
A、池壁分三次浇筑，池壁水平施工缝设置分别在-3.07和+1.81处，第三节与顶板一起浇筑。
B、凡预埋件、预留孔均应在封模前复测，并请监理验收，不得事后凿洞。
C、用插入式振捣器，捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。
8、沉井下沉
A、沉井制作完成后，待混凝土强度达到设计强度100%即开始进行沉进下沉。
B、沉井下沉的方法为排水下沉法，人机挖土的次序是先中央后四周，均衡对称地进行，根据需要可留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
C、沉井下沉过程中应注意下沉观察，每班至少测量一次，如发现倾斜、位移时应及时纠正。
下沉时必须防止突沉，在井壁四周靠刃脚处挖土时，应注意不宜掏挖过深。
在沉井下沉的过程中，会发生中心偏移或倾斜情况，则必须立即纠正。
①中心位移纠偏，如中线位置向南偏移，则应沿北边刃脚边挖土，使北边继续下沉，造成适当的刃脚高差，然后纠正高差，使南北刃脚恢复到同一水平上，一次不行应重复以上方法，直到纠回为止。
②纠正高差当沉井入土深度未超过最小边的1.5～2倍时，可将沉井较高的一边刃脚旁的土，顺水平和垂直方向削去一部分，而较低的一边土保持不动，使较高的一边逐渐下落，直到高差被正为止。
在沉井下沉后期发生偏差，纠偏时，在刃脚高的一边多掏土或不掏，两边掏挖高差应以刃脚高差决定。
这样沉井下沉时，高差即可消除。
D、沉井下沉记录资料
沉井的下沉方向应竖直及位置正确，每下沉一米，即应检查一次，同时记录下沉深度和有关情况。
在下沉沉井时，每一工作班结束后应有下列各项记录：
①刃脚标高；
②土壤情况；
③停歇的时间及原因；
④倾斜，移位的资料和所采取的纠正措施；
⑤下沉情况；
⑥地下水位标高；
⑦加载的重量及其重心位置。
沉井下沉应昼夜连续进行，沉井下沉到位的时间应根据土质情况和经验推测，尽可能按排在白天结束，以便验收和及时封底，沉井下沉到位后，应及时将周边刃脚斜面下清理好立即以碎石垫实，以防继续下沉。
E、封底
当沉井下沉到设计标高已不再下沉时，应立即报监理人和有关方人员对沉井下沉质量和地基进行检验。
沉井内基底清理，并验收合格后，应立即从两头向中间按序进行封底，并一次连续浇筑完成。
混凝土浇筑振捣表层以下部分采用插入式振动器振捣，表层平整后采用平板振动器振实振平。
混凝土浇筑和振捣方法及要求同沉井中混凝土浇筑。
沉井封底时应遵守以下规定①沉井下沉至设计标高；
②下沉停止，不再继续下沉；
③排干沉井内存水并除尽浮泥；
④为保证受力底板不受破坏,在封底混凝土尚未达到设计强度以前,应不间断井点降水,使地下水位保持低于底板底面以下50cm.
F、沉井制作和下沉后容许的偏差应符合规范和工艺的要求。
G、沉井施工完毕后，基坑应尽快用粘土均匀分层夯实回填。
9、隔墙、顶板浇筑
A、沉井下沉到位，经封底并将基坑回填完毕后，方可进行隔墙及顶板浇筑。
B、应按设计图纸要求进行隔墙的混凝土浇筑。
C、隔墙浇筑前应将予留套管等预埋件按设计图纸要求布置。
D、顶板施工时应保证脚手架、支撑模板的安全可靠。
10、顶棚工程
A、顶棚为4根350×
350的钢筋混凝土立柱，现浇钢筋混凝土顶板。
B、柱应与池壁整体浇筑。
C、柱主筋应伸入池壁1米。
D、工字钢处应做好预埋件的留置工作，工字钢长度最好伸出顶棚1米。
11、满水试验
A、沉井水池施工完毕后，当混凝土达到设计强度后，应及时进行满水试验。
B、试验方法按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90附录一文规定执行。
12、回填土
A、满水试验合格，并经质监、监理、甲方验收合格后，基坑应尽快用粘土。
B、回填时采用6%灰土分层回填，每层为20～25CM，并用打夯机分层夯实。
二、进水管道（雨水及地下水进水管）和出水管道
1、雨水进水管道
在地道引坡变坡点和箱身两端设置雨水口，收集引坡部分的雨水，在快车道外侧和慢车道外侧分别设置多篦雨水口。
这些水汇集后进入雨水泵站，经提升后排入K0+280处的河道。
雨水进水管道采用D1220*10钢筋混凝土管，采用10cm碎石垫层加180°
混凝土基础。
如遇地质条件不好等特殊情况，将及时与设计人员联系，按新设计要求实施。
2、地下水进水管道
采用盲管收集地下水，设置纵向、横向盲管，地下水收集后最终汇入D325*8的总管，进入泵站提升后排入K0+280处的河道。
地下水进水管道采用D325*8的钢管，进水钢管采用钢筋混凝土包封。
埋地钢管外防腐：
环氧煤沥青四油一布防腐，厚度≥0.4mm；
内防腐：
底漆二道，环氧树脂漆二道，干膜厚度250μm。
3、出水管道
出水管道采用D1220*10钢筋混凝土管，采用10cm碎石垫层加180°
三、配电房施工
1、基础工程
1.1土方工程
本工程人工开挖，挖土至垫层的标高时，暂不往下挖，经找平后在浇注混凝土垫层前几小时挖去，通知设计、勘察等有关人员进行验槽并办理书面签证，符合要求立即浇筑垫层。
待基础施工完毕后，请质监部门进行基础验收，验收符合要求后进行回填土，回填土必须分层夯实，保证地面不下沉，支撑及脚手架不下沉、不失稳，基础完工，立即回填压实整平，保证现场基本平整，下道工序操作方便，并按规定进行环刀测试。
1.2模板工程：
地圈梁模板采用漆面板和木方组合。
1.3钢筋工程
钢筋按设计图纸、规范现场集中成型，人工绑扎，保护层垫块按规定放置。
1.4混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，机械振捣，每个柱基均应一次浇成，不得留设横向施工缝，混凝土表面用直尺刮平，木蟹搓平，确保柱基表面平整，阳角挺直，做到有楞有角，浇水养护不少于七天，浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，浇筑后2－3天拆模。
1.5砖砌体
砖条基采用Mu10机制红砖M10水泥砂浆砌筑。
砂浆机拌，小车运送，下雨天在砖墙顶放一至二皮干砖，防雨水冲湿墙体。
挂线操作，三皮一吊，五皮一靠。
2、主体配电房工程
2.1模板工程
现浇混凝土，模板是影响质量的关键，为了确保混凝土质量，我公司项目部反复研究，结合本公司施工实践经验，分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板，现场拼装并且从模板制作、安装、拆除的维修方面开展工作。
（1）模板用材及要求
全部采用新的漆面板结合50×
100mm的木方进行制作安装。
（2）主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。
模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。
（3）模板拆除
①非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
②承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
③拆模时应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,复杂的模板拆除事先制定方案。
④拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆除过程中，如发现质量、安全等到问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
（4）质量标准
①模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
②模板内侧保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
③模板接缝宽度应不大于1.5mm，用观察和楔形塞尺检查。
④模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
⑤模板安装允许偏差和检验方法详见下表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱梁
2
标高
+5
水准仪测量
3
截面尺寸
+10
+4-5
4
每层垂直度
2m托线板检查
相领两板表面高低差
6
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
（5）模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。
对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。
（6）成品保护
①模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。
②模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。
③模板与混凝土的接触在面应清理干净并涂刷脱模剂。
④平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。
⑤模板工程经验收合格后，在浇筑混凝土时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。
2.2钢筋工程
2.2.1、钢筋工程的质量要求：
（1）本工程所用国产钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。
钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
（2）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。
（3）钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。
（4）兼作避雷装置的柱、墙钢筋，按设计要求布置施工并设置明显的标识备忘。
（5）各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块：
结构部位
保护层（mm）
垫块间距（mm）
35
800
梁柱
25
1200
现浇楼板
15
1000
（6）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。
钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。
2.2.2、钢筋工程的施工技术措施
（1）本工程钢筋连接：
需连接的钢筋制作采用搭接双面焊，绑扎采用搭接。
严格控制钢筋配料尺寸。
（2）为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度如弯钩正确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。
（3）确保钢筋位置，预防钢筋位移。
钢筋位移是钢筋工程的通病，也是混凝土施工重点解决的问题。
总结以往经验，采取以下几项措施：
A.确保柱钢筋的位置正确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，然后采取在其四角加焊Ф18斜撑的加固措施。
确保生根位置精确，不移动。
B.防止浇筑时柱筋移位：
柱筋绑扎前调至正确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。
C.预埋铁件均应固定在模板上，确保铁件位置正确，表面平整，预埋螺栓与铁件或钢筋点焊固定，外露部分加护套，以保护丝纹。
（4）工种配合保证钢筋的位置正确
混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶橇钢筋。
有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发现异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置。
另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。
各工种的密切配合保证钢筋位置准确，保证支模位置的准确。
（5）钢筋位置的允许偏差控制：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
+20
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋保护层
7
楼板
+3
2.2.3、成品保护
（1）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。
已成型的钢筋及产品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、部位及使用数量。
（2）对竖向结构的钢筋宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。
（3）模板支撑应搭设脚手板施工，严禁踩在已施工好的钢筋上制作模板。
（4）混凝土浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。
2.3混凝土工程
混凝土均采用商品混凝土。
2.3.1、浇筑前的准备
在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。
在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。
混凝土的运输、振捣设备应处于良好的工作状态，并要考虑应急措施，以保证连续浇筑。
2.3.2、商品混凝土
（1）商品混凝土必须有质保书，出厂合格证及配合比单。
（2）及时做坍落度试验。
2.3.3、混凝土浇筑
（1）收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风、暴雨季节要有防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量。
（2）混凝土应随浇随捣，及时测定混凝土坍落度，并在初凝前浇筑完毕。
（3）混凝土浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，预埋件和预留孔洞的位置要正确，浇筑时不得移动。
（4）浇筑方向：
有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。
（5）在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300~400mm，上下层振动搭接为5cm。
（6）现浇板混凝土浇筑时应有标高控制，一般在柱钢筋上刷红漆做标志以及在中央位置1~2m用Ф10短筋焊于板筋上作为浇捣板的厚度。
板振捣用振捣棒初振，平板振动器振实，括尺括平，木蟹压实抹平。
（7）试块留置：
同一标号混凝土，一般每台班、每次、每100立方米留置一组，承重梁的混凝土试块须多留一组，一组标养，一组工地同条件养护，为拆除承重支撑提供依据。
（8）施工缝留设：
柱留设在梁板底50~100mm；
梁留设在1/3跨中；
混凝土基础留设在基础底盘上口。
（9）施工缝处理：
当已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2N/mm2时,在已硬化的混凝土表面上清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇混凝土前，应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（10）养护：
应在混凝土浇筑终凝后（约8～12小时）即覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为宜，养护期不少于7天，当掺外加剂时养护期不少于14天，竖向现浇构件采用养护液。
2.3.4、成品保护
（1）运输混凝土的道路应平坦通畅，以减少运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象。
（2）拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
若碰损应按有关规定进行修补处理。
2.4.墙体砌筑
2.4.1、施工准备
墙体施工前应具备下列资料：
（1）上道工序交接验收资料；
（2）砂浆强度配合比通知单；
（3）施工技术交底记录。
2.4.2、施工要点
（1）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。
（2）砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。
（3）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。
（4）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。
（5）砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，应保持顺直密实。
（6）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。
（7）墙体按设计要求沿柱高度方向每隔50cm设2Ф6拉结筋与柱连结。
（8）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砌块、即时使用的方法。
2.5、装饰工程
装饰工程将直接影响到工程观感和质量目标的实现，在组织装饰分部施工时，一定要选择素质好、技术高的操作班组，同时必须合理组织，精心操作，做到方案先行，样板开路，创出特色。
施工要点：
四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出有关控制线。
内外装饰前先用托线板检查墙的平整，垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。
2.6、屋地面工程
（一）楼地面分部工程的施工程序
（1）、地面：
室内外回填土→碎石垫层→门框安装→混凝土分格垫层→地面设置的砌粉（墙面天棚粉刷）→地面面层。
（2）、屋面：
（门窗框安装）→室内外粉刷→水泥砂浆找平→屋顶面层。
地面屋面的施工插入时间可按具体情况作适当调整。
（二）屋地面工程施工工艺要点
（1）、室内外填土：
由于室内外设计高差20cm，回填前应对基土进行处理隐蔽验收，必要时应换土，回填土的粒径不大于50mm，回填土的质量应符合《土方与工程施工及验收规范》（GBJ201-83）中第三章的有关规定，回填时，施工缝的错开、搭接方式，虚铺
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