门窗工程施工方案Word格式文档下载.docx
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校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：
特别要注意门的开启方向。
门框的居中位置应保持一致。
3）门扇安装
（1）施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。
修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。
宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。
由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。
一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。
铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。
然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。
铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。
剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。
检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。
双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
门扇安装好后要试开，其标准是：
以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。
如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
（3）成品保护及技术安全措施
成品保护：
装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。
成品、半成品保护：
门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；
产品应有包装，装卸应安全可靠。
存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。
库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。
门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。
型号、规格挂牌标明。
五金配件应分类装箱，配套存放。
门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
安装后成品保护：
门窗应采用预留洞口方式。
门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。
亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。
窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。
楼地面和楼梯间水磨石，应采用“细水浓浆”工法，再用胶皮刮把浓浆集中堆存，稍干燥后向下运转。
忌用“深水浓浆”工法。
浆液不得从楼梯间迳向下扫，以防浆液污染门窗。
门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。
利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。
搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。
安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。
不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。
清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。
技术安全措施：
基本要求：
装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
具体要求：
木门窗安装前应检查：
脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。
凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。
人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。
电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
电动工具应有专人负责管理。
操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。
操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。
发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。
注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。
移动电动工具，必须先断电后撤移。
临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
射钉弹只能由持有操作证的人领用。
使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；
也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。
已装弹的射钉枪不得随意解除保险。
当射击发生故障时，必须先退弹后修理。
（4）工程验收
安装质量要求：
条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。
在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。
安装门框或成套门，应符合下列规定：
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
装饰木门安装的留缝宽度见表如下：
木门安装留缝宽度
项次
项目
留缝宽度（mm）
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1.5—2.5
2
工业厂房双扇大门对口缝
2.0—5.0
3
框与扇间上缝宽度
1.0—1.5
4
与下坎间缝
2.0—3.0
5
门扇与地面间缝
外门
4.0—5.0
内门
6.0—8.0
卫生间门
10—12
厂房大门
10—20
门窗小五金的安装，应符合下列规定：
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。
安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
装饰木门制作验收标准见表如下：
装饰木门制作验收标准
项次
检查项目
构件名称
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
翘曲
框
扇
对角线长度
框、扇
胶合板、纤维板门1m2内平整度
高、宽
+0
-1
-2
+2
-0
裁口、线条和结合处
0.5
6
冒头或棂子对水平线
±
装饰木门安装验收标准见表如下：
装饰木门安装验收标准
框的正、侧面垂直度
框对角线长度差
框与扇接触面平整度
3防火门
1）加工制作
（1）外形标准
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+2–0）mm，高度尺寸偏差（+2–0）mm，两对角线长度之差<
3mm。
门扇关闭后，配合间隙<
门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象
（2）标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。
并进行统一编号。
例如：
防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。
其代号标记为FM1019-甲1（单）。
（1）运输和堆放
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号者，严禁混乱码放。
放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
防火门的安装施工程序：
划线→立门框→安装门扇及附件。
（3）操作要点
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<
1.5mm，对角线允许误差<
2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
4人防门
人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。
为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。
是防止冲击波进入工程内部的主要设施；
防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；
密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。
密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。
门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。
1）安装施工
（1）安装前检查
检查方法：
应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。
检查项目：
防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；
钢门扇的强度必须符合设计要求；
钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；
门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。
（2）门框与门框墙浇注
门框与门框墙须整体浇注。
浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；
门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。
门扇与门框的制作允许偏差和检验方法
检验方法
门扇尺寸
长度，宽度
尺量检查
厚度
门框尺寸（长度，宽度）
铰页位移偏移
上，下铰页同轴度偏移
两铰页距离的1‰，且不大于2
闭锁位置偏移
闭锁孔位置偏移
（3）门扇安装
门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。
为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。
门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。
门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：
门扇安装允许偏差和检验方法
门扇与门框贴合
局部间隙
每边不贴合部分长度累计
不大于该边长度的20%且分布2处以上
密闭胶条局部压缩量
不大于设计压缩量的20%
门扇、门框墙平整度
用直尺和楔形塞尺检查
防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。
检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。
防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。
闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。
（4）气密检查
外观检查：
首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。
防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。
门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。
门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。
已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。
已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。
测压管在不使用时，是否有密封措施。
上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。
气密检查要求：
各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。
气密检查方法：
气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。
实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。
肥皂泡检查法：
应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。
将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。
利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。
用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。
难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。
检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。
火焰检查法：
在待检查密闭隔墙内侧造成5—10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。
灯光检查法：
一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。
此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。
局部缺陷修补：
出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。
首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。
待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。
如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10—15cm、厚度大于缝隙的腻子层。
再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3—5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。
此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。
处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。
如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。
若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。
操作过程中应注意：
调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；
门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；
环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；
为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。
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