理化检验记录表格Word格式文档下载.docx
《理化检验记录表格Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《理化检验记录表格Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10205899330101
材料牌号、规格
Q345R、12mm
焊工钢印
焊接材料
材料入库号
1001009
坡口型式
焊接方法及位置
热处理状态
代表产品工作令号
10-10-001
代表部位
试验项目及数量
项目
数量
拉
伸
Rel
Rm
A
冲击
温度
0℃
金
相
检
验
晶
间
腐
蚀
方法：
化
学
分
析
及
其
他
C
√
缺口型式
V
Si
弯
曲
面弯
D=2a
硬度
宏观
Mn
背弯
断口
微观
P
侧弯
S
压扁
Al
备
注
试验标准：
拉伸试验按GB/T228-2002，
弯曲试验按GB/T232-1999；
冲击试验按GB/T229-2007
评定标准：
GB713-2008
委托人
要求完成时间
2010.10.13
接受人
力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02
1拉伸试样检验
1.1试样横向尺寸公差（表1）
表1试样横向尺寸公差
标称横向尺寸
尺寸公差
形状公差
机加工的圆形横截面直径
±
0.05
0.02
＞3-6
0.06
0.03
＞6-10
0.07
0.04
＞10-18
0.09
＞18-30
0.10
四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸
相同于圆形横截面试样直径的公差
相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸
0.1
0.2
0.5
＞30-50
1.2表面粗糙度：
见各种型式试样的图示
1.3标记标在夹持部位
1.4实测记录（表2）
2冲击试样检验
2.1试样几何形状（图1）
2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求（表3）
2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外
2.4标记标在端部截面
2.5实测记录（表4）
3弯曲、压扁、扩口等试样检验
3.1试样形状和尺寸见试样制备
3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记
3.3检验记录（表5）
表2拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）
日期
材检号
标记检验
试样
类型
（机加工）
mm
试样尺寸公差（=标称尺寸±
允许公差值）
试样形状公差
（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）
粗糙度
μｍ
厚
（α）
宽
（b）
直径
（Φ）
允许
尺寸
公差
实测
形状
检验结果
要求
厚（a）
宽（b）
直径（Φ）
最小
最大
表4弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）
试样类型
共性检验项目
特性检验项目
变形面是否有
划痕、损伤
棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕
焊缝余高
是否去除
弯曲样是否
保留原表面
扩口样两端面是否垂直于管轴线
表3冲击试样检验记录ZJ/LH-02-2（续2）
编号
试样尺寸
高×
宽×
长
（h×
w×
l）
缺口
形式
检验项目及结果
高
h
w
l
角度
缺口底
部高度
根部
半径
缺口对称面至端部距离
缺口对称面至试样纵轴角度
试样纵向面间夹角
表面
Rα
10±
0.075
0.11
7.5±
5±
55
0.60
45°
2°
0.25
0.025
27.5±
0.42
90°
≤5μm
材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03
①理化
②质检
名称
标准
牌号
规格
报告编号
备注
化学
成分
%
试验方
法标准
GB/T223
GB/T5293
Cr
Ni
Cu
Ti
Mo
Als
H2O
试验日期
校对
力学
工艺
性能
GB/T228
□GB/T232
□GB/T244
GB/T246
GB/T229
试验
抗拉强度
Rm（MPa）
屈服强度
ReL（MPa）
断后延长率A（%）
断面收缩率
Z（%）
弯曲a=
d=α=
压扁H=
冲击功KV2（J）尺寸℃
延性
闭合
金相及其他试验
GB/T13298
GB/T13299
GB/T6394
GB/T224
GB/T10561
HB/T226
GB/T1979
A
B
D
Ds
显微组织
晶粒度
脱碳层
结论
上述项目试验结果：
理化责任工程师：
日期：
注：
①试验结果仅对来样负责；
②试验方法执行最新有效标准。
理化试验报告ZJ/LH-04
委托单位
无锡四方机械厂
试验编号
10S-01
产品型号
产品编号
试样名称
钢板复验
委托日期
2010.10.12
试验标准
拉伸试验按GB/T228-2002；
冲击试验按GB/T229-2007；
化学分析按GB/T223
材质/规格
Q345R，δ=12mm
炉号
10205899330101
批号
机械性能
试样号
Rel
N/mm2
Rm
％
冲击功AKV
时效
AKVS
断裂位置
冷弯
D=2a
α=180°
压扁
H=mm
温度
J
J/Cm2
10S-01-1-1
387
546
38
10S-01-2-1
合格
10S-01-3-1
98
10S-01-3-2
108
10S-01-3-3
112
化学成份分析
C％
Si％
Mn％
P％
S％
Cr％
Ni％
Cu％
Mo％
V％
Alt％
0.17
0.20
1.48
0.008
结论：
试验结果符合GB713-2008标准。
合格
试验员
审核
日期
2010-10-13
注：
试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。
化学分析原始记录ZJ/LH-05
日
月
试验
测定项目
试样重
g
分析记录
含量
备注
试验参数
量气管读数
吸光度
标液mL
试验：
年月日审核：
年月日
化学分析结果登记表ZJ/LH-06
委托编号
材料牌号
规格
检测
项目
化学成份％
金相检验原始记录ZJ/LH-07
晶
粒
度
脱碳层（mm）
非金属夹杂物及级别
低倍或断口
基本
组织
说明
内脱
外脱
细细
粗细
级别总数
金相试验报告ZJ/LH-08
年 月 日 试验编号：
材料代号
试验结果：
试验标准
结论
评定标准
试验员：
年月日
焊接件理化试验报告ZJ/LH-09
产品名称型号
技术条件
试件技术条件
试验方法标准
□容规□GB150□GB151□JB4708□JB4744
GB/T232
②委托方
试件
母材
试
态
力学性能
弯曲试验
及名称
接点形式
厚度
焊条
型号
焊丝
焊剂
抗拉强度Rm（MPa）
试样断裂位置
屈服强度ReL（MPa）
断后伸长率A（%）
KV2（J）
℃
a=d=
α=
试验员日期校对日期
容规GB150GB151JB/T2636JB4708JB4744
GB/T13298GB/T13299
JB/T2636
GB/T226GB/T1979
低倍组织
试验结论
上述项目试验结果理化责任工程师：
②试验方法执行最新有效标准
升级会员 