工作危害分析Word格式.docx
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发出有错
造成数量问题
对发出的指令进行复核
观察天气情况
发生在恶劣天气
火灾、爆炸
未发生
胜任
5
10
恶劣天气严禁作业
出现人身伤害
准备并检查工具
使用非防爆或易产生静电的计量工具
做好工具的选型，加强检查
使用不合格或超期检定的计量工具
定期对工具进行检查
工具不完好
计量误差或工具丢失
加强对工具的管理
检查着装与携带物品
穿化纤服装、铁钉鞋，携带火种和手机、戴老花眼镜
12
把好采购关，加强作业监督检查
6
检查人身保护情况
不充分
人身伤害
配备相应的防护用品和加强员工的安全教育，并监督员工的使用情况
7
消除人体静电
人体静电未消除，过度积聚
有防止静电十大危害管理规定；
消除人体静电的警示标语
加强相关管理规定和制度的执行力度；
登罐
没观察步级、平台、栏杆的牢固性
人员伤亡
加强设备保养和检查；
上下油罐时要手扶护栏，严禁蹦跳
滑倒、绊倒；
高空坠落
人员伤害
有计量作业指导书；
有护拦、防滑踏步
打开计量孔盖
没静止一段时间
影响计量精度
严格按照规范操作
站在下风口或打开太快
油气喷出造成人员伤害
油品取样
操作不当
计量误差引起数质量纠纷
11
计量
操作不当（速度、位置）
数量误差
静电起火,导致火灾、爆炸
油样分析
分析误差
极少
按要求认真操作
13
计算分析
计算差错
数量差错
储罐区作业工作危害分析（JHA）记录表
（二）
油罐脱水区域/工艺过程：
确认放水罐罐号
对不需放水的油罐放水
放水作业无法完成
有油罐脱水作业指导书
开具作业单，双重复核，作业前需班长确认
检查着装
穿化纤服装、铁钉鞋，戴老化眼镜
静电起火，火灾、爆炸
加强防火防爆管理
开启放水阀门
开启过急、过大
油品损失
加强现场监护，根据油罐水量控制阀门的大小，脱水作业时不能离岗
控制水流量并严密监视
控制不当或监视不力
跑油
有油罐脱水作业指导书，防止跑冒滴漏十大规定
处理污水
污水池容量不够或处理不及时
污水溢出处理池，影响周边环境
有油罐脱水作业指导书，污水处理作业指导书
加强脱水量的核算和与污水处理员的联系
关闭油罐放水阀门
阀门关不严或没有关闭
漏油
作业完毕及时按要求关闭放水阀门，确保阀门不漏
储罐区作业工作危害分析（JHA）记录表（三）
油料转罐（计量）区域/工艺过程：
立罐区日期：
2017年xx月xx日
确认转罐数量
转罐数量有误
跑、冒油
有油料转罐作业指导书、作业单
班长复核确认转罐数量
确认转入罐空容
空容计算错误
班长复核确认转入罐空容
确认转罐相关油罐的罐号
相关罐号有误
混油、冒油
双重复核作业单。
作业班长到现场确认
开启转入罐收油阀门
操作错误，开错阀门
混油；
管线破裂，跑油
按作业指令单操作，加强现场巡检
开启转出罐发油阀门
混油
开启油泵
操作有误
损坏泵中转作业无法完成
有作业单、泵的操作规程
严格按照作业指令单和泵的操作规程操作，禁止非本岗位人员操作
巡查相应管线、阀门状况
巡查不到位
发生跑、冒油时不能及时处理
落实专人负责现场巡查
监视相应油罐状况
抽空转出罐
货油泵空载运行，损坏设备
全程监视泵的运行情况和了解有关的液位，液位过低和泵发生异常的声音时应要停止作业
货油泵过热，发生火灾、爆炸
转入罐油品溢出
冒油
高液位报警仪
加强现场巡检和液位监控，加强高液位报警仪的维修
检查顶水是否足够
顶水不充分
数量误差、混油
认真核算油管线的容量和留意液位计显示的高度变化
关闭所有阀门
阀门未关闭
油品串罐、混油
作业完毕要关闭相关的阀门，班长到现场确认阀门的关闭情况
装卸作业工作危害分析（JHA）记录表
（一）
公路发油区域/工艺过程：
发油台日期：
门卫检查车辆的安全情况及司机的证照是否齐全
车辆不安全
漏油或者火灾
有车辆进出库安全管理规定
门卫严格执行车辆进出库安全管理规定
证照不齐全
违反国家法规
车辆进出库
车速过快
发生交通事故
有车辆进出库安全管理规定和限速标志牌
加强现场车辆的指引和管理，对违规司机进行教育
不按规定路线
撞坏设备或撞车
观察天气
雷雨天气发油
损坏设备和人身伤害，或发生火灾爆炸
有作业指导书和防雷安全管理规定
严禁雷雨天气作业
与维修或动火作业的协调
检维修或动火影响
发生火灾爆炸
有公路发油作业指导书和动火作业票
加强检维修或动火的管理，需发油时要停止动火作业
夹好静电接地线
静电接地线未有效接地
有公路发油作业指导书，防静电联锁发油装置
加强现场监督管理
放好发油鹤管
没放下鹤管
有公路发油作业指导书
严格按规定操作
鹤管没放好（喷溅式发油）
调整溢油报警器探头的位置
溢油报警器探头位置太高
严格按规定操作，加强现场监督管理，加强溢油报警装置的维修
溢油报警器探头位置太低
没发完油就停止
排管线余气
未充分排气
发油数量误差
严格执行作业指导书，作业现场张贴提示
开启相应阀门
阀门未正确开启
发油作业无法完成
有公路发油作业指导书和作业指令单
严格按照作业指令单操作，作业前班长到现场复核阀门的开启情况
油品串罐、发油数量误差
监视发油状况
发生紧急情况未及时处理
事故扩大
严格按规定操作，禁止作业离人
发油完毕静待3分钟
没有静待3分钟
不胜任
严格按规定操作，加强现场监督管理
鹤管复位
鹤管没有复位
鹤管损坏
严格按规定操作，车辆启动前认真检查
拆卸静电接地线
没拆卸静电接地线
静电接地线损坏
装卸作业工作危害分析（JHA）记录表
（二）
油罐车计量（现场交接）区域/工艺过程：
分析人员：
把好采购关，加强检查监督
加强计量器具的保管和保养
检查着装及携带物品
穿化纤服装、铁钉鞋，戴老化眼镜；
携带火种、手机等
把好采购关，加强现场安全检查监督
登上油罐车
滑倒、绊倒、坠落
正确差装工作服、戴好安全帽、穿工作鞋
油气喷出
加强人员安全培训
计量误差
加强人员业务培训
填写计量记录单
填写有误
交接数量误差
加强计量数据的复核
装卸作业工作危害分析（JHA）记录表（三）
公路卸油区域/工艺过程：
有公路卸油作业指导书和动火作业票
有公路卸油作业指导书，防静电联锁发油装置
卸油作业无法完成
有公路卸油作业指导书和作业指令单
监视卸油状况
岗位离人，未能处理紧急情况
设备损坏，火灾爆炸，事故扩大
有公路卸油作业指导书
泵长时间抽空
加强现场监督管理和技能培训
发生紧急情况不会处理处理
装卸作业工作危害分析（JHA）记录表（四）
水路装卸船区域/工艺过程：
有装卸船作业指导书
加强检维修或动火的管理，有装卸船时要停止动火作业
船舶靠泊
靠泊指引不清
船和码头发生碰撞
有装卸船作业指导书、系解缆操作规程
系缆过于松动
船舶安全检查
没有检查或者检查不充分
设备损坏、人身伤害，火灾爆炸
连接输油臂或软管
输油臂或者软管存在问题未发现
漏油导致环境污染或火灾爆炸
加强检查，确认设备没问题再作业
接驳密封性不严
有装卸船作业指导书和作业指令单
拆除输油臂或软管
未有拆除
损坏设备
加强现场检查
化验作业工作危害分析（JHA）记录表
（一）
取样、化验及分析区域/工艺过程：
化验室日期：
准备工作
不符合保护和防静电要求
有防火防爆十大规定，化验作业指导书、化验室管理规定
加强检查监督
清洗取样器、玻璃器皿
不干净
影响化验结果
准备照明工具
不防爆
产生火灾爆炸
加强采购管理和防爆照明工具的管理
上罐或上船
没有消除静电
有防火防爆十大规定，防静电危害十大规定、化验作业指导书
严格执行相关规定和做好静电接地的检测
忽视恶劣天气
人员伤害和影响化验结果
携带火种或手机
严格执行相关规定
通道不牢固
产生伤亡事故
加强设备设施巡检
人的行为失误
加强员工的安全教育培训，要求员工按规定认真操作
抽取油样
抽取错误的容器
化验结果错误引起质量纠纷
有化验作业指导书和作业指令单
携带作业指令单到现场确认后操作
取样点选择错误
按操作程序正确取点
人员站立位置错误
加强员工的安全教育培训
强烈碰撞
按规定认真操作
目测油样状况
目测不准
后续化验步骤有误
加强员工业务技能培训
上标签、登记
没进行
无法进行质量跟踪
按相关规定操作
化验基本过程
取细样
数量不足
采用固定的采样瓶取样
脱水（除水份测验外）
没进行或不充分
按操作规程进行作业
预处理（冷却、加热、调配）
没按要求进行
无法化验或影响结果
调试、设定仪器
设定、调试有误
安装仪器配件、器皿
配件、玻璃器皿损坏
人身保护
保证防护用品和设施的投入，督促员工使用
通风、采光
开启通风设施排除油气
产生爆炸
加强通风，选择防爆设备
配套实验条件
不具备
加大配套设施的投入，改善实验条件
清理
不彻底或不干净
损坏设备或浪费水电资源、污染环境
按要求做好操作完成的后续工作
影响后续化验开展
做好操作完成的后续工作
数据记录与分析
登记原始数据
产生差错
影响质量管理
严格按规定操作，加强考核
进行修正
方法不正确
结果差错
综合记录
不全面、有差错
填写化验报告
有差错
数据传递
上级
不及时
客户
引起质量争议
存档
没有进行
质量纠纷处理
进库
不及时采样和处理
业务管理制度和化验作业指导书
出库
没留样
质量纠纷难以处理
油样存放
没分类存放
质检室管理规定
没及时清理
影响新油样存放
废液的处理
处理不当
环境污染
化验作业工作危害分析（JHA）记录表
（二）
工
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