主墩边坡挂网喷锚支护施工方案Word文件下载.docx
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1.2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
1.3《边坡工程处治技术》
1.4《广西贵港市西南大桥工程（迎宾大道—江南大道）（K2+426.0～K3+706.0桥梁部分）》施工图第二册《主桥工程（K2+828～K3+376）》
1.5《贵港市西南大桥工程（迎宾大道—江南大道）主桥段详细勘察阶段工程地质勘察报告》
1.6西南大桥主桥承台施工方案评审意见
2.3#墩边坡工程概述
由于3号墩承台的施工，便道修筑开挖边坡，加之连续降雨的强烈作用，导致边坡坡面不稳定，需要进行边坡防护。
3号墩边坡长约70m，高差12.85m，坡率为1：
0.88；
边坡设计采用锚固钢管+挂网喷锚+坡脚重力式挡墙+截排水综合治理措施。
锚固钢管孔径50mm，采用单根长度为1.6mφ48钢管，纵横向均按1m间距布置，喷锚砼采用C20细石混凝土，厚度10cm；
钢筋网片采用φ6钢筋制作，钢筋间距纵横向均按15cm布置。
钢筋网片伸入坡顶平台1m，坡顶设置反向排水系统，防止雨水冲刷坡面。
边坡四周设置排水沟，同时借助于锚固钢管自泄排水（自泄排水钢管按4*4m设置，其余管口用混凝土封堵）。
坡脚重力式挡墙根部设置50*50*40cm排水沟，挡墙高3.0m，顶宽3.4m，设置钢筋锚固于基岩中，四周设置Φ12钢筋骨架。
3#墩左幅承台边坡较缓，采用分台阶开挖，坡面挂网喷锚防护即可，右幅承台边坡地质条件较差，已出现滑坡现象，先对坡面进行挂网喷锚防护，然后做下部重力式挡墙，防止体滑坡，确保承台施工安全。
3.工程地质条件及防护工程量
西南大桥主桥3号墩小里程方向边坡所处位置，坡体北高南低，坡体地形属陡坡，地面坡度24°
，距3号墩承台约3.4米位置，坡面变陡，约57°
，该段地层岩石为中风化灰岩，上部为粘土。
根据现场实际情况，主要支护工程量如下表所示。
主要防护工程量
序号
名称
规格
单位
数量
1
喷射砼
C20细石砼,厚度10cm
m3
89.95
2
挂网钢筋
网格15cm,φ6
t
7.42
3
锚固钢管
Φ48
11.62
4
基础钢筋
Φ32
1.52
5
基础砼
C30
115
6
Φ12
3.66
4.施工准备
4.1施工用风
主要用于边坡支护，在施工现场布置1台12m3/min移动式电动空压机，采用φ50mm的钢丝管接至各用风部位，供风距离100m。
4.2施工用水、电、路
本工程供电主要用于边坡支护，照明等，施工用电利用桩基施工已有的电源搭接。
在施工部位设置配电盘，由配电盘供电至作业面，总用电负荷200KVA，主线为三相五线制（型号：
YJV-1KV-3*70+2*35），长约100m。
本工程供水主要用于混凝土养护等，用水量不大，施工用水直接从江中抽水。
利用既有施工道路。
4.3喷混凝土设备
喷混凝土拌采用商品C20细石混凝土，布置1台PH30喷锚机。
5.主要施工方法
挂网喷锚施工工艺流程见下图
5.1排架搭设
边坡支护施工前，根据实际情况搭设排架，形成作业平台。
排架搭设采用Ф48脚手架钢管，作业平台宽度不小于2m，横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m，剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°
～60°
，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
施工平台上铺设木板和竹跳板形成工作平台，平台四周安全围栏采用竹跳板绑扎在钢管上，并在醒目位置设置安全标识牌。
脚手架通过验收后方可上架施工。
5.2钢管安装施工
（1）主要机具
钻机采用YT-42手风钻造孔。
（2）施工方法
①钻孔
钢管安装前先对开挖坡面的松动坡面进行清理。
对于开挖边坡搭设钢管扣件式脚手架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在作业平台上进行。
钻孔必须采用干钻，严禁水钻，钻孔深度不小于1.5m。
②钢管安装
钻孔结束后，采用压力风进行钻孔清理，并经验收合格后进行钢管安装。
钢管安装锚固深度不小于1.5m。
5.3挂网喷射混凝土施工
（1）主要机具
边坡喷混凝土采用商品C20细石混凝土，PH30型干喷机喷射。
（2）喷射混凝土施工方法
①施工工艺流程
干喷混凝土施工工艺流程，见图5.3。
②受喷面准备
喷射混凝土施工之前，将开挖边坡面的浮土、松动岩石清理干净，并用压力水冲洗受喷岩面，湿润岩面，处理坡面疏排裂隙漏水等。
在受喷面上用锚筋设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的钢筋或设置混凝土饼作为混凝土喷厚标志。
喷混凝土施工前，在边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板形成作业平台。
③挂钢筋网
钢筋网挂在锚固钢管上进行固定，网格间距15*15cm，点焊或绑扎牢固，钢筋网用砂浆垫块支垫，钢筋保护层厚度不小于30mm。
网片与钢管外露部分点焊牢固，确保喷混凝土作业时网片不晃动。
④混合料的制备
喷射混凝土的配合比，通过室内及现场试验确定。
配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。
速凝剂掺量，通过现场试验确定。
配合比试验成果报送监理人批准。
边坡喷混凝土采用JZ350型搅拌机在现场按设计配合比拌制，搅拌时间不得少于150秒。
⑤混凝土喷射方法
边坡喷射混凝土施工时，喷射机布置于开挖平台和马道上，将管道接至受喷面，由人工手持喷头站在作业平台上施喷。
⑥喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。
养护时间不少于7d。
5.4坡脚挡墙施工
坡脚挡墙基础断面示意图如下：
待坡面喷射砼施工完成后，清理坡脚松散杂物，挖除土层，在坡脚高度3m范围内进行打孔作业，打孔按0.5*0.5m间距梅花型布置，打孔深度0.5m。
打孔完成后用风管将孔内杂物清理干净，然后锚固Φ32钢筋（注入环氧树脂锚固）。
坡脚基础布置Φ12钢筋骨架，环筋及分布筋均按15cm设置。
钢筋绑扎及锚固完成后立模，最后浇筑C30混凝土。
6.主要资源配置
6.1主要设备配置计划
主要机械设备配置详见表6-1。
表6-1主要机械设备配置表
序号
名称
型号规格
备注
风镐
台
手风钻
YT-42
混凝土喷射机
PH30、7.5KW
平板汽车
10t
空压机
12m³
/min
汽车吊
25t
辆
7
自卸汽车
20t
8
装载机
3m3
6.2主要人员配置计划
主要施工人员详见表6-2。
表6-2主要施工员配置表
工种
人数（人）
备注
电工
钻工
空压工
喷锚工
架子工
辅助工
10
9
测量工
喷锚手
11
司机
12
管理人员
合计
50
7.施工进度计划
7.1边坡清理
工程实施前，首先对边坡进行清理，确保坡面平整密实。
7.2边坡支护
边坡支护计划于2013年12月27日开始，于2014年1月10日完成。
8．安全文明施工
（1）进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定：
正确佩戴安全帽，在高度超过3M的区域操作时要佩带安全带，进行钢筋焊接时需要正确佩带防护面罩，和绝缘手套。
（2）喷射机应采用干喷作业，应按规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
（3）作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
（4）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
（5）启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
（6）喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
（7）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
（8）在喷嘴的前方或左右<
5m>
范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。
工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
（9）作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
（11）喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
（12）施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
（13）施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
（14）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
（15）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（16）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
（17）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
（18）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
（19）为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
（20）在坡顶进行施工时应做好安全防护，作业人员应佩带安全绳,并固定在坡内固定构筑物上。
如无固定点应增加临时构筑物。
附：
1、3号墩承台北侧高边坡挂网喷锚断面示意图
2、3号墩承台北侧高边坡挂网喷锚平面示意图
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