结构工程施工方案1Word文档下载推荐.docx
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屋面卧梁及立柱均采用植筋方式与原屋面的承重墙连接,是结构”生根”的关键工序。
2施工测量
施工测量放线内容及责任划分
表8-1
序号工作内容负责单位使用仪器、工具
1轴线定位、引标高测量组激光经纬仪
2轴线投测测量组激光经纬仪、线坠
3高程投测测量组水准仪和钢尺
4结构尺寸线测量组钢卷尺
平面控制网的测设
平面控制网布设原则
根据本工程现场实际情况及原设计图纸,进行平面轴线投测,平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制,其中一条纵、横轴线交点为建筑物主轴线的交点,平面控制点测设后,必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校测,符合点位限差要求后方可进行下一步工作。
高程控制
根据现有屋面的高程,采用相对标高控制”坡屋面”结构及装修工程的标高。
3钢结构工程
本工程屋面屋架为钢结构屋架,采用轻型结构和薄壁轻钢结构,构件材质为Q235-B,本工程施工范围是钢结构系统的制作与现场安装施工。
施工工序
-----→钢结构的制作--------
放线定位→打孔植筋→下埋件→焊接螺栓→钢结构制作安装→刷防火涂料
钢结构施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
植筋工程
1.适用范围
钢筋植筋是用粘结剂将钢筋与砼进行粘接,使其成为一体,以达到在砼中增加钢筋的目的。
2.钢筋植筋深度应大于15d并应满足设计图纸的要求。
3.施工工艺
⑴.根据设计要求,确定锚固钢筋位置,清出工作面,用十字线标清孔中心。
⑵.钻孔:
在指定位置设计要求深度进行钻孔,钻孔孔位一般应大于钢筋5-10mm,钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。
⑶.孔壁处理:
清除孔中积水及渣土,烘烤孔壁使孔壁完全干燥,而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
⑷.钢筋处理:
钢筋锚入部分首先进行除锈处理,而后用工业丙酮擦拭,除去油污粉尘。
⑸.粘结剂配制:
按胶的组成成分,严格遵照配方,均匀搅拌色泽一致方可使用。
⑹.粘锚:
将胶灌入孔中至孔深的三分之二处,同时将筋锚固部分用胶裹满,将钢筋一面旋转一面插入孔中,将孔中空气挤出。
⑺.固化钢筋常温下需养护三天,养护期内不得对钢筋有任何扰动
钢结构的制作
1.钢屋架材料选用要求
钢屋架材料选用:
①钢构件:
角钢、钢立柱、节点板、H型钢、Z型檩选用Q235BF,锚栓、高强螺栓选用Q345,普通螺栓选用Q235。
②焊条:
E43手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条。
③高强度螺栓:
采用16mn,8级高强度螺栓摩擦型连接。
普通螺栓:
c级螺栓,其性能等级为级。
④檩条:
Z型薄壁型钢。
⑤屋顶采用合成树脂瓦。
①屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢管。
钢材:
Q235BF。
E4303。
③钢筋:
Ф-Ⅰ级,φ-Ⅱ级。
④屋顶采用合成树脂瓦。
⑤钢材及焊条等均须有合格证。
焊缝质量等级:
板件对接焊缝为一级
结构工程施工方案
(1)提要:
焊缝,贴角焊缝为三级。
⑥檩条安装用m12普通螺栓。
⑦立柱采用电焊钢管(yB242),必须设置在承重墙顶新加圈梁或架空懂得承重梁顶板。
③普通螺栓:
A级,4;
高强度螺栓:
8级。
④檩条选用薄壁巨型管:
B80*60*。
⑥檩条安装用m8普通螺栓。
所有螺栓孔为Ⅰ类孔。
⑦钢屋架Gwj4的檩托下应用钢板或角钢垫平,以使其与两垂直方向的檩条密贴、顺直。
可采用现场焊接。
⑧钢屋架(Gwj2、Gwj3)上弦与钢屋架(Gwj4)交点处用L50*50短角钢现场拉结焊接。
⑨弧形刚用料□50*50*;
现场焊接,细部构造参照88j5,P:
35。
⑩屋架支座安装用2m20螺栓,带双母;
螺栓锚固长度不少于400mm。
①钢架梁柱采用Q235BF梁节点板采用Q235BF加劲筋采用Q235。
E43**,E50**。
③屋面柱间支撑,屋面横向水平支撑采用圆钢Ф16为HPB235。
④檩条采用冷弯薄壁c型钢。
⑤普通螺栓:
级普通螺栓;
基础锚栓采用HPB235。
⑥屋顶采用合成树脂瓦。
6.钢材及焊条等均须有合格证。
板件对接焊缝为一级焊缝,贴角焊缝为三级。
2.主要机具设备
⑴.机械设备
剪切机、砂轮锯、手电钻、电焊设备等。
⑵.主要机具
卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
3.作业条件
⑴.根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
⑵.编制作业工艺卡,组织学习图纸和有关技术规程,向工人小组进行技术交底。
⑶.对所供应的原材进行严格的检查,并进行清点、分类堆放整齐,以备使用。
4.施工操作工艺
原材料矫直→放样→下料→零件加工→焊定位架总装配→定位点焊→焊接→成品
检验
⑴.原材料矫直
钢材在运输过程中容易变形,下料前应予矫直、整平,一般多用杠杆压力机,进行冷矫正,使其达到合格要求。
⑵.放样
依据现场实际测量尺寸做出样板,用铁皮做样杆,作为下料依据,号料根据材料长度留出1~4mm的切割余量。
号料允许偏差为:
长度1mm,孔距。
⑶.下料成型
依据前两项确定无误后,方可下料。
钻孔应在钻床上或用电钻进行,不得使用氧乙炔焰气割,以免伤害母材。
⑷.构件安装
跨度在15米以内用平装法,大于15米用立装法。
焊接时采用卡具将构件和定位板卡紧,一防止焊接变形。
整个构件组装完毕,要通盘检查几何尺寸、跨度、起拱、及杆件焊缝长度是否满足设计要求。
(5)切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切不得有大于1mm的缺棱并清除毛刺。
(6)焊接
焊接顺序:
由中间向两端对称施焊,相同高度焊缝尽量一次焊完,避免多次调电流,影响焊接质量。
除应按手工电弧焊焊接要求操作以外,上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢搭接时,应按设计要求铲去棱角。
(7)钻孔:
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。
(8)小装配:
屋架端部T型基座,天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
(9)总装配:
将实样放在配装台上,按照施工图纸及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定刚度,不得发生变形,影响装配精度。
(10)把上、下弦垫板及节点连接放在实样上,对号入座,然后将上下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。
点焊好的半片屋架翻转180,以这半片屋架做模胎复制装配屋架。
在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座,中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
(11)将模胎上以点焊好的半片屋架翻转180,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊。
点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序进行。
(12)屋架焊接:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,然后焊上下弦连接板内侧焊缝,最后焊腹杆,上、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
支撑连接板,檩条角钢的装配和焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并点焊。
用样杆同样划出檩条角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条角钢放在装配位置上并点焊固定。
全部装完后开始焊接檩条角钢、支撑连接板。
(13)防腐
钢构件涂漆前,应将构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣等清除干净。
采用钢丝刷、砂布、铲刀等工具手工清除,至露出金属本色为止。
如有油污应用汽油或煤油清洗干净。
除去铁锈和油污后应立即刷防腐涂料以免二次污染。