结构工程施工方案1Word文档下载推荐.docx

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　　屋面卧梁及立柱均采用植筋方式与原屋面的承重墙连接，是结构”生根”的关键工序。

　　2施工测量

　　施工测量放线内容及责任划分

　　表8-1

　　序号工作内容负责单位使用仪器、工具

　　1轴线定位、引标高测量组激光经纬仪

　　2轴线投测测量组激光经纬仪、线坠

　　3高程投测测量组水准仪和钢尺

　　4结构尺寸线测量组钢卷尺

　　平面控制网的测设

　　平面控制网布设原则

　　根据本工程现场实际情况及原设计图纸，进行平面轴线投测，平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制，其中一条纵、横轴线交点为建筑物主轴线的交点，平面控制点测设后，必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作。

　　高程控制

　　根据现有屋面的高程，采用相对标高控制”坡屋面”结构及装修工程的标高。

　　3钢结构工程

　　本工程屋面屋架为钢结构屋架，采用轻型结构和薄壁轻钢结构，构件材质为Q235-B，本工程施工范围是钢结构系统的制作与现场安装施工。

　　施工工序

　　-----→钢结构的制作--------

　　放线定位→打孔植筋→下埋件→焊接螺栓→钢结构制作安装→刷防火涂料

　　钢结构施工准备

　　1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

　　2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

　　3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

　　4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

　　5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

　　6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

　　7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

　　植筋工程

　　1.适用范围

　　钢筋植筋是用粘结剂将钢筋与砼进行粘接，使其成为一体，以达到在砼中增加钢筋的目的。

　　2.钢筋植筋深度应大于15d并应满足设计图纸的要求。

　　3.施工工艺

　　⑴.根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面，用十字线标清孔中心。

　　⑵.钻孔:

在指定位置设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位一般应大于钢筋5-10mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。

　　⑶.孔壁处理:

清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁使孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。

　　⑷.钢筋处理:

钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。

　　⑸.粘结剂配制:

按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌色泽一致方可使用。

　　⑹.粘锚:

将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将筋锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。

　　⑺.固化钢筋常温下需养护三天，养护期内不得对钢筋有任何扰动

　　钢结构的制作

　　1.钢屋架材料选用要求

　　钢屋架材料选用：

　　①钢构件：

角钢、钢立柱、节点板、H型钢、Z型檩选用Q235BF，锚栓、高强螺栓选用Q345，普通螺栓选用Q235。

　　②焊条：

E43手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条。

　　③高强度螺栓：

采用16mn，8级高强度螺栓摩擦型连接。

普通螺栓：

c级螺栓，其性能等级为级。

　　④檩条：

Z型薄壁型钢。

　　⑤屋顶采用合成树脂瓦。

　　①屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢管。

钢材：

Q235BF。

E4303。

　　③钢筋：

Ф-Ⅰ级，φ-Ⅱ级。

　　④屋顶采用合成树脂瓦。

　　⑤钢材及焊条等均须有合格证。

焊缝质量等级：

板件对接焊缝为一级

　　　　结构工程施工方案

（1）提要：

焊缝，贴角焊缝为三级。

　　⑥檩条安装用m12普通螺栓。

　　⑦立柱采用电焊钢管（yB242），必须设置在承重墙顶新加圈梁或架空懂得承重梁顶板。

　　③普通螺栓：

A级，4；

高强度螺栓：

8级。

　　④檩条选用薄壁巨型管：

B80*60*。

　　⑥檩条安装用m8普通螺栓。

所有螺栓孔为Ⅰ类孔。

　　⑦钢屋架Gwj4的檩托下应用钢板或角钢垫平，以使其与两垂直方向的檩条密贴、顺直。

可采用现场焊接。

　　⑧钢屋架（Gwj2、Gwj3）上弦与钢屋架（Gwj4）交点处用L50*50短角钢现场拉结焊接。

　　⑨弧形刚用料□50*50*；

现场焊接，细部构造参照88j5，P：

35。

　　⑩屋架支座安装用2m20螺栓，带双母；

螺栓锚固长度不少于400mm。

　　①钢架梁柱采用Q235BF梁节点板采用Q235BF加劲筋采用Q235。

E43**，E50**。

　　③屋面柱间支撑，屋面横向水平支撑采用圆钢Ф16为HPB235。

　　④檩条采用冷弯薄壁c型钢。

　　⑤普通螺栓：

级普通螺栓；

基础锚栓采用HPB235。

　　⑥屋顶采用合成树脂瓦。

　　6.钢材及焊条等均须有合格证。

板件对接焊缝为一级焊缝，贴角焊缝为三级。

　　2.主要机具设备

　　⑴.机械设备

　　剪切机、砂轮锯、手电钻、电焊设备等。

　　⑵.主要机具

　　卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。

　　3.作业条件

　　⑴.根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。

　　⑵.编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。

　　⑶.对所供应的原材进行严格的检查，并进行清点、分类堆放整齐，以备使用。

　　4.施工操作工艺

　　原材料矫直→放样→下料→零件加工→焊定位架总装配→定位点焊→焊接→成品

　　检验

　　⑴.原材料矫直

　　钢材在运输过程中容易变形，下料前应予矫直、整平，一般多用杠杆压力机，进行冷矫正，使其达到合格要求。

　　⑵.放样

　　依据现场实际测量尺寸做出样板，用铁皮做样杆，作为下料依据，号料根据材料长度留出1~4mm的切割余量。

号料允许偏差为：

长度1mm，孔距。

　　⑶.下料成型

　　依据前两项确定无误后，方可下料。

钻孔应在钻床上或用电钻进行，不得使用氧乙炔焰气割，以免伤害母材。

　　⑷.构件安装

　　跨度在15米以内用平装法，大于15米用立装法。

焊接时采用卡具将构件和定位板卡紧，一防止焊接变形。

整个构件组装完毕，要通盘检查几何尺寸、跨度、起拱、及杆件焊缝长度是否满足设计要求。

　　（5）切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切不得有大于1mm的缺棱并清除毛刺。

　　（6）焊接

　　焊接顺序：

由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。

除应按手工电弧焊焊接要求操作以外，上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢搭接时，应按设计要求铲去棱角。

　　（7）钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。

　　（8）小装配：

屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

　　（9）总装配：

将实样放在配装台上，按照施工图纸及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。

　　（10）把上、下弦垫板及节点连接放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。

点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架做模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

　　（11）将模胎上以点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。

点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序进行。

　　（12）屋架焊接：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，然后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

　　支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并点焊。

用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并点焊固定。

全部装完后开始焊接檩条角钢、支撑连接板。

　　（13）防腐

　　钢构件涂漆前，应将构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣等清除干净。

采用钢丝刷、砂布、铲刀等工具手工清除，至露出金属本色为止。

如有油污应用汽油或煤油清洗干净。

除去铁锈和油污后应立即刷防腐涂料以免二次污染。