炉 通用标准 表31312docWord文档格式.docx
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负荷分配合理
分项总评
共检验主要项目3个，其中优良个；
一般项目6个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
施工班组：
炉3.2表分项工程质量检验评定表
高强螺栓连接共16页第2页
螺栓孔孔径公差
Ф≤17mm
+1.0
0.0
Ф＞17mm
+1.5
螺栓孔椭圆度
≤1.0
≤1.5
螺栓、螺母外观检查
无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；
无油垢、浮锈等附着物
螺栓、螺母、垫圈检查
螺栓连接
节点摩擦结合面
表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
符合设备技术文件要求
共检验主要项目1个，其中优良个；
一般项目7个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.3表分项工程质量检验评定表
立柱检查共16页第3页
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
符合《验标》焊接篇
元件材质
柱长偏差度
焊接
符合《规范》锅炉篇附录A4.6.1表7规定
高强螺栓
符合厂家规定
柱弯曲度
≤1‰柱长，且≤10mm
柱扭转值
柱脚底板垂直度偏差
≤5‰底板长度
柱脚底板平整度偏差
≤5‰底板长（宽）
托架高度偏差
L≤4m
±
2
L>
4m
+2
-4
托架倾斜度
共检验主要项目2个，其中优良个；
一般项目10个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.4表分项工程质量检验评定表
板粱检查共16页第4页
板梁长偏差度
主梁
+15
次梁
-10
板梁高度偏差
符合《规范》锅炉篇附录A4.4.1中表8
板梁宽度偏差
5
板梁腹板中心位置偏差
≤5
板梁盖板倾斜度
H≤1600mm
≤3
H>
1600mm
板梁旁弯度
≤1‰板梁长，且全长≤10
板梁垂直挠度
向上
≤30
向下
板梁扭转值
板梁托架高度偏差
板梁托架倾斜度
水平
垂直
板梁托架中心线间尺寸偏差
L≤2m
3
2m
板梁吊孔直径和位置
一般项目17个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.5表分项工程质量检验评定表
横梁检查共16页第5页
横梁长度偏差
符合《规范》锅炉篇附录A4.5.1
梁的挠度和旁弯度
横梁吊孔直径和位置
炉3.6表分项工程质量检验评定表
受热面检查共16页第6页
联箱、管子外观检查
无裂纹、撞上、龟裂、压扁、砂眼、分层；
允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，
联箱≤1mm
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
联箱及管接头内部清洁
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等
管子（包括联箱管接头）
外径
壁厚
膜式水冷壁管排
长度
宽度
对角线
喷燃器
门孔
屏式过热器蛇形管排
单根管
直管段长度
弯曲角度
合金钢元件材质
受热面管单根（排）通球试验
符合《规范》锅炉篇3.1.4条规定
一般项目15个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.7表分项工程质量检验评定表
受热面管对口共16页第7页
坡口加工
破口形式
坡口角度偏差
度
≤2.5
坡口端面倾斜
符合《规范》锅炉篇3.1.9条规定
坡口清洁
在管端内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
管子对口
对口错位
Mm
≤10%管壁厚度，且≤1
对口偏折度
≤2/200
一般项目5个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.8表分项工程质量检验评定表
辅机基础检查、划线共16页第8页
检查
基础几何尺寸
20
中心位置偏差
≤20
设备安装基础混凝土强度
≥1.15R标
≥0.95
划线
基础纵横主中心线偏差
10
中心线距离偏差
地脚螺栓孔偏差
标高偏差
共检验主要项目个，其中优良个；
一般项目8个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.9表分项工程质量检验评定表
垫铁地脚螺栓安装共16页第9页
垫铁安装
垫铁组面积
符合《规范》锅炉篇附录K的计算规定
平垫铁几何尺寸
超出机框20
一般辅机
60~100
磨煤机
100~150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1：
10~1：
最薄边厚度
≥4
长宽尺寸
同平垫铁
垫铁表面质量
平整，无毛刺、油污斜垫铁经机加工
垫铁设置
放置顺序
放置稳固放厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间
垫铁块数
块
一般≤4
层间接触
接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁宽式方向接触长度的20%
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
与基础接触面
琢磨平整，接触良好
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固，不松动
地脚螺栓垂直偏差
≤1/100L
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2~3扣
紧地脚螺栓时的混合凝土强度
≥70%混凝土设计强度
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面标明矩形头方向
一般项目18个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.10表分项工程质量检验评定表
联轴节、皮带轮、链轮安装共16页第10页
联轴节安装
部件外观检查
零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号
轴与孔配合
符合图纸规定
装配工艺
按厂家原配成对安装，不能混用；
装配无打击印痕，零部件不受损伤；
不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；
齿套与齿轮咀合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；
弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；
对轮装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠
两中心偏差
符合《规范》锅炉篇7.2.6.3的规定
两半对轮端面间距
符合设备技术文件规定《规范》锅炉篇7.2.6.4
弹性联轴节指销（皮螺丝）安装
与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；
皮垫圈与指销孔应用0.5~2mm间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动
齿式联轴节油质
符合设备技术文件规定
联轴节安全罩
坚固牢靠，拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生摩擦
保险销对轮
轴与孔配合符合图纸规定；
不得任意改变保险销直径及材质
弹簧保险对轮
弹簧调整按设备技术文件规定
皮带轮、链轮安装
三角皮带轮
两轮中心偏差值
≤1
平皮带轮
链轮安装
两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定
一般项目12个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.11表分项工程质量检验评定表
减速机安装共16页第11页
外观
清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；
齿面平滑光洁；
齿轮与轴装配紧密符合图纸规定
滚动轴承
型号
内外套
光滑，无锈迹、划伤；
清洗干净，并图润滑油
滚动体
轴配合
推力间隙和膨胀间隙
齿轮啮合接触面
齿宽
%
≥60
吃高
≥50
蜗轮啮合接触面
接触印痕在中心部位，不偏斜
啮合间隙
齿顶
齿侧
机盖与机体法兰结合面
接触严密，不漏油
联接螺栓
紧固均匀，方向一致，有防松装置
组装整体检查
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象
一般项目13个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.12表分项工程质量检验评定表
辅机分部试运共16页第12页
试运准备
机械及连接系统内部检查
无杂物（工具、临时加固等）；
且不得有人员在内逗留
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
设备周围环境
无脚手架和其他杂物
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易爆物，有消防器材及设施
通信
试运现场与操作人员通讯联络设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
润滑油
油位
油位适当
油质
试运
电动机空转
旋转方向正确；
电流、振动、温升、声响等正常
轴承温度
滑动轴承
℃
≤65
≤80
机械最大双向振幅
符合《规范》锅炉篇7.2.11.10条规定
制动器摩擦器与制动轮
应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；
接触面积≥75%；
动作平稳可靠；
不过度发热
操纵、限制装置
开关标志清晰；
开度与实际相符；
动作灵活，正确可靠；
限位准确
往复运动部件
整个行程无异常震动、阻滞、偏走现象
安全阀、卸荷阀
调整灵活，在设备技术文件规定的范围灵敏、正确的动作
三角皮带传动
不打滑、不卡边
链轮传动
运转平稳，无异常声响
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；
油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；
油质符合设备技术文件规定
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定；
密封良好，不漏油，不发热
一般项目23个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.13表分项工程质量检验评定表
耐火、保温材料检验共16页第13页
耐火材料检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查
各项指标达到《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》规定
容重（体积密度）
符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》规定
耐火度
氧化铝（AI2O3）含量
粒度
保温材料检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查
各项指标达到《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定
容重
符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定
抗拉强度
导热系数
使用温度
尺寸偏差
烧失量
共检验主要项目12个，其中优良个；
一般项目2个，其中优良个，本分项工程质量优良率%，本分项工程评为级。
炉3.14表分项工程质量检验评定表
保温混凝土试块检验共16页第14页
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