生物质锅炉钢架安装作业指导书Word文档格式.docx
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锅炉钢架施工范围：
立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、平台、扶梯、栅格、栏杆等安装。
4.施工条件
4.1施工现场准备
4.1.1钢架基础施工完毕，并验收合格；
4.1.2钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；
4.1.3根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。
4.2施工技术准备
4.2.1锅炉本体安装开工报告已办理；
4.2.2安装用图纸资料齐全；
4.2.3施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；
4.2.4施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；
4.3基础准备
锅炉基础、土建交付安装，验收完毕。
土建回填土完，零米基础施工完成，锅炉钢架内施工路面硬化。
4.4设备要求
锅炉厂供货的设备材料已到货，质量和数量符合施工图纸要求。
4.5机械准备
施工机械完好，已进驻现场；
吊装、运输机械在年审合格范围之内。
钢架吊装使用200t履带吊进行
200t履带吊车负荷表：
4.6图纸准备
锅炉厂图纸已到现场，并进行图纸会审。
4.7安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
安全帽
顶
40
2
安全带
条
3
防护眼镜
副
20
4
水平扶手绳
m
500
5
防坠绳
300
6
攀登自锁器
个
10
8
围栏
200
9
安全网
片
100
安全警示标牌
块
4.8工序交接
锅炉钢结构吊装前，应先与土建单位办理基础交接手续，进行基础划线、验收；
钢结构第一层安装验收完毕，与土建单位办理柱底板二次灌浆交接手续；
柱底板二次灌浆结束，并且达到吊装条件时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；
每道工序验收合格后方可进行下道工序。
5.施工程序和方法
5.1钢架施工程序
5.1.1钢架安装施工流图
5.2钢架施工方法
5.2.1锅炉基础复查、找正、划线
5.2.1.1标高检查：
用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。
5.2.1.2复查基础中心线：
在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，并进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。
5.2.1.3检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。
5.2.1.4基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。
5.2.1.5测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。
5.2.2钢架设备检查和划线
5.2.2.1主要检查项目：
杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；
5.2.2.2在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；
立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。
5.2.2.3设备长度检查：
采用钢盘尺加挂弹簧秤，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内。
柱长度偏差≤8米最大不超过0～-4mm；
＞8米最大不超过+2～-6mm。
横梁、支撑长度偏差3米＜L≤5米最大不超过0～-8mm；
L＞5米最大不超过0～-10mm；
5.2.2.4设备弯曲度检查：
用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‰，且最大不超过10mm。
5.2.2.5设备扭曲度检查：
在组合架上检查设备（梁、柱）的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1‰，且不大于10mm。
5.2.2.6在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。
5.2.3钢架安装思路：
钢架采取分段吊装方式进行。
锅炉钢架共分为四层，组合时，钢架第一层和第二层为一段，钢架三、四层为一段。
先进行第一段钢架吊装，从炉右和炉后开始由远至近吊装。
主钢架、横梁、副钢架、尾部钢架、中间平台支撑钢架根据需要穿插进行吊装，锅炉部分相关设备需要吊装期间进行预存。
钢架吊装由200t履带吊负责主吊，吊装顺序按照由后（形成固定井架）至前、由右至左的原则进行，安装一层，横梁就位一层，找正一层，直到上部钢架吊装完成。
5.2.4安装方法
5.2.4.1钢架以组件的方式进行吊装，将相邻钢架组合在一起形成组件，每一段都会产生“门”字形状进行吊装。
吊装顺序从炉右后侧组件开始，第一个组件吊装就位后，按顺序从炉后开始向炉前方向逐件进行吊装，右侧组件安装完毕后以同样顺序向炉左侧延伸。
组件吊装就位后，用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。
调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，并调整钢架尺寸临时点焊，在进行复查、焊接。
相邻立柱或组件吊装就位后应立即安装相应横梁和支撑，形成井字构架。
钢架第一段吊装完毕后，按规范和验标要求进行整体找正，经业主和监理验收合格后，通知建筑施工单位进行柱底脚灌浆。
然后进行上部钢架的安装。
5.2.4.2吊装受力分析
吊装时，以第一段钢架吊装以图纸序号为1、2、5、6的组件进行分析，200t履带吊车位置在Z1-Z5、外侧，距Z11组件就位位置15.9米，根据200t履带吊车负荷表可知，吊车臂长61米，幅度16米时，额定起重量为51.5t，组件重24.4t，吊钩及钢丝绳等相关共重9吨，吊车负荷率为71.3％，吊车满足吊装要求。
起吊钢丝绳选择:
200t履带吊选用一对φ21.5-6×
37+1-1700MPa钢丝绳，共4股绳受力，钢丝绳夹角按最大不超过60度考虑，则每根绳最大受力为11.49/4=2.87t（28.7kN）。
查钢丝绳参数破断拉力为242.5kN，则安全系数为：
K＝Sb/P=242.5/28.7=8.4﹥8，钢丝绳满足要求。
单根立柱安装质量要求：
检验指标
性质
质量标准
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
柱脚中心线偏差
mm
±
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤3
各立柱间距偏差
≤1‰柱距，且≤10
各立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长度，且≤15
立柱对角线
偏差
柱顶大小对角
≤1.5‰对角线长度，且≤15
1米处大小对角
单根横梁安装质量要求
标高偏差
水平度偏差
≤5
与柱中心线偏差
连接板安装
平整位置正确，与构件紧贴
5.2.4.3注意事项
单根柱子或组件吊装就位后，一定用缆风绳双向对称拉紧，做好临时可靠固定，防止倾倒。
5.2.5钢架找正
5.2.5.1第一层钢架找正的顺序：
1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。
5.2.5.2先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±
3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在3mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤10mm；
用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；
电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组篇表4.3.11规定立柱的不垂直度≤立柱长度的1‰且≤15mm，钢架整体的不垂直度≤15mm；
5.2.5.3找正注意事项：
所有立柱下平面标高为0mm；
在第一层钢架找正结束后，柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊，上螺母与垫板点焊。
5.2.5.4上层钢架找正时：
主要测量跨距、对角线和立柱垂直度；
5.2.6平台扶梯安装
5.2.6.1施工流程如下：
设备清点检查----梯子侧板与踏步组合----焊接梁安装----梯子及其栏杆安装----格栅及花纹钢板安装----栏杆安装及弯头连接----栏杆对接焊口打磨----整体工艺修正及油漆----缓装件安装---验收
5.2.6.2安装原则：
现场安装时，所有焊缝采用E43焊条进行焊接。
梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件除外，梯子平台安装应达到上下及时连通；
5.2.6.3施工方法
5.2.6.3.1设备开箱检查、验收及清点编号；
安装前仔细检查设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷，并按类别及安装位置进行设备编号。
5.2.6.3.2对于直接铺在锅炉钢结构上的格栅，按层次选出所需的各种规格的格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层钢结构上去，并采取可靠的防滑落措施。
5.2.6.3.3焊接梁安装时应注意，图纸所标尺寸，当梁为槽钢时，应为到槽钢背面尺寸；
当梁为工字钢时，所示尺寸应为到工字钢中心尺寸。
安装时能组合或随钢架上的尽量组合或事先带在钢架上。
5.2.6.3.4钢格栅板铺设，应看清图纸，严格按照图纸上的规格、方向等要求进行铺设。
防止格栅板的规格及承载扁钢或麻花钢的方向铺错；
钢格栅板铺设时应先在格栅板的两侧各拉一粉线，然后沿粉线铺设格栅板。
格栅应铺设一块，焊接一块。
安装格栅时格栅板的外边要平直，格栅之间的纵横间距应均匀，并使格栅纵横成一线，做到工艺美观。
5.2.6.3.5遇有设备、管道等穿过平台格栅时，要将其周围平台格栅修理整齐，并应按图纸要求在其周围安装围板。
5.2.6.3.6梯子安装，梯子安装的角度应符合图纸要求。
每节扶梯最上端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证每个踏步的水平度，不得倾斜；
每节扶梯最下端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证其水平，不得倾斜。
5.2.6.3.7栏杆安装，栏杆安装应与格栅铺设同时进行，如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏；
栏杆下料必须用无齿钜或割管刀；
栏杆的对接不得错口，折口，栏杆对口时必须倒角；
立杆的安装要高度一致，采用拉细钢丝的方法保证，垂直度采用铁水平尺保证，立杆的间距均匀，前后、左右都在同一平面上；
横杆及手扶杆保证平直，通过目测不得有弯曲的现象，栏杆横杆处的所有接头必须穿销后磨平，打磨光滑，要求无毛刺，产生变形，需校核平直；
横杆及手扶杆穿过圆球时，四周间隙要均匀。
5.2.6.3.8栏杆弯头安装，栏杆弯头安装是锅炉平台、扶梯及栏杆安装的最后一个程序，要求连接接头牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑、合理、美观而又安全。
5.2.6.3.9围板安装，围板安装前要校正平直、无明显凹凸不平。
转角处成棱边，不应圆滑过度。
相邻围板接头处要保持在一条线上，不得高低参差不齐。
两块围板的连接采用对接满焊，尽可能采用平焊，不得搭接。
焊后焊缝进行打磨，防止出现咬边、缺口现象。
5.2.6.3.10平台、扶梯、栏杆的工艺修正。
在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），将投入整套试运行前，应对锅炉平台扶梯栏杆进行一次全面的工艺修正，包括对栏杆对接焊口打磨光滑；
修正在安装过程中可能碰弯的栏杆、围板的平直；
修正穿越设备平台的孔洞等。
5.2.6.3.11平台缓装部分和锅炉钢架立柱、横梁缓装部分一致。
该部分平台等到相应受热面安装就位或寄存后再安装。
5.2.6.3.12平台扶梯安装未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应征得设计代表或甲方专业人员同意，并做好加强措施。
5.2.9.3.13平台缓装部分等到相应受热面设备安装就位或寄存后再安装。
6.质量和工艺要求
6.1钢架安装质量和工艺要求
6.1.1各立柱间距离的允许误差为距离的1/1000，且10mm。
6.1.2横梁间的平行度必须在5mm以内。
6.1.3对角线误差为≤1.5/1000,且≤15mm。
6.1.4钢架柱脚中心与基础划线间允许误差为±
5mm。
6.1.5立柱的柱顶标高与设计标高偏差±
5mm，各立柱间相对标高差≤3mm。
6.1.6立柱的垂直度误差要控制在该柱子长度的1/1000以内，最大不大于15mm。
6.1.7严格控制柱子中心距和垂直度，并保证对角线误差不超标。
6.1.8所有杆件（柱子、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差。
6.1.9详细如实地做好记录，严把施工质量关。
6.1.10锅炉钢架应该安装一层，找正验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下道工序的安装工作。
6.2平台扶梯安装质量和工艺要求
工序
检验指标
检验方法和器具
平台梯子组合安装
厂家焊缝
符合验标焊接篇
观察
平台标高误差
按验标附录1第2条，检测平台四角位置
平台托架不水平度
≤2‰长度
用盘尺和水平尺检测
两平台相接高低差
用钢板尺检测两点
平台与立柱中心线偏差mm
拉线，用钢尺检查纵、横两个方向
栏杆围板安装
栏杆柱子
不垂直度
用水平尺检测
柱距
间距均匀，符合设计
用钢尺检测
横杆不平直度
≤10
在互成90°
两个方位，拉线，用钢尺检测
栏杆安装
两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺
围板安装
平直、无明显凸凹不平
焊接
符合验标焊接
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%。
7.2质量保证措施
7.2.1施工前由技术员及班组长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时做好交底工作，提高安全、质量意识，加强施工人员的责任心。
7.2.2对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。
7.2.3班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
7.2.4对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
7.2.5施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.2.6对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.3质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
设备带缺陷安装
设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。
在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
施工工艺粗糙
锅炉钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。
构件数量多，安装精度高，涉及面广。
要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。
施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。
施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。
设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
并办理签证。
8.强制性条文
8.1DL5190.2-2018第3.1.5条：
凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范的设计文件、产品质量合格证明，安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
8.2DL5190.2-2018第3.1.7条：
锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
8.3DL5190.2-2018第3.1.11条：
上一工序未检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
9.安全技术措施
9.1一般规定
9.1.1所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定。
9.1.2施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作。
9.1.3患有不宜从事高空作业的人员（如：
高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；
高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。
9.1.4起重作业必须由专业起重工指挥。
9.1.5大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。
9.1.6在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。
当需要抬吊时要办理安全工作票。
9.1.7构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱落伤人。
保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。
横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积。
9.1.8施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。
9.1.9特殊工种应持证上岗，且证件在有效期内。
9.1.10施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。
9.2现场安全设施规定
9.2.1安装过程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧。
9.2.2钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求，固定必须牢固。
9.2.3钢架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。
9.2.4每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。
9.2.5脚手架的搭设必须符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌。
9.2.6锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道。
9.2.7临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动。
9.2.8焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有裸露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；
电焊线使用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。
9.2.9施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。
9.3现场施工作业时的安全规定
9.3.1吊装垂直支撑时，一定要锁紧，防止松脱；
9.3.2用大锤时禁止戴手套；
小东西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中防止高空落物；
高处作业工器具（如：
大锤、撬杠、扳手等）必须采取防坠落措施（使用保险绳）将一头固定好后，方可使用。
9.3.3禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；
工作完后，应及时将其恢复。
9.3.4吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清晰准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作。
9.3.5在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人。
9.3.6吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。
9.3.7扶梯在安装就位后应立即固定，禁止将扶梯存放在安装位置而未作固定；
对于栏杆安装，在此工作日不能完成封口工作时，应在收工前用临时围栏封闭，同时悬挂“禁止通行”标志牌；
并在施工作业面悬挂“危险作业区，请注意安全!
”等警示牌；
无关施工人员不得进入作业区。
9.3.8栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固；
禁止栏杆立柱点焊、虚焊固定，防止漏焊，以免其他施工人员误认为栏杆已经装完，会随时发生危险；
格栅铺设应铺设一块，按图纸要求立即点焊牢固一块。
9.3.9禁止翻越栏杆或利用栏杆作为支点起吊重物，禁止坐在栏杆上或躺在平台上休息；
9.3.10通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。
10.施工组织及主要工器具（机械、人力、工器具）
10.1施工组织：
根据本工程实际情况，现场施工组织机构如下：
岗位名称
人数
主要职责
工地负责人
全面工作，工程质量，进度和安全
技术负责人
全面技术、质量工作
质检员
现场施工、质量工作
安全员
现场施工安全管理
安装工
钢架、平台扶梯安装
起重工
起重作业指挥、操作
7
架工
脚手架搭设及安全设施维护
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