8）流化风机控制增闭锁；
9）床温偏高；
10）RUNBACK。
2.1.3.1.2机组指令减闭锁
1）机组指令达下限；
2）锅炉指令减闭锁；
3）送风指令达下限；
4）一次风机指令达下限；
5）引风指令达下限；
6）给水指令达下限；
7）PT>PS；
8）流化风机控制减闭锁；
9）床温偏低。
2.1.3.2迫升/迫降（RunUp/RunDown）指令
迫升/迫降作为CCS的一种安全保护，具备按实际可能自动修正机组指令功能。
迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、给水流量、一次风压、二次风压、流化风压力）的偏差大小和方向进行监视，如果它们超越限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调节余地，则根据偏差方向，对实际负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而达到缩小故障危害的目的。
2.1.3.2.1迫升
1）机组指令减闭锁；
2）下列任一条件成立：
（1）燃料指令小于燃料量5%；
（2）风量指令小于总风量5%；
（3）给水指令小于给水流量5%；
（4）一次风母管压力高定值1KPa（暂定）；
（5）二次风母管压力高定值1KPa（暂定）；
（6）流化风母管压力高定值2KPa（暂定）。
2.1.3.2.2迫降
1）机组指令增闭锁；
2）下列任一条件成立：
（1）燃料指令大于燃料量5%；
（2）风量指令大于总风量5%；
（3）给水指令大于给水流量5%；
（4）一次风母管压力低定值1KPa（暂定）；
（5）二次风母管压力低定值1KPa（暂定）；
（6）流化风母管压力低定值2KPa（暂定）。
2.1.3.3辅机故障快速减负荷（Runback）
机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件，此时若仅靠运行人员操作，由于操作量大、人为因素多，不能确保机组安全运行。
因此RB功能是否完善是衡量CCS系统设计重要指标。
本公司根据多年RB功能设计与工程实践，提出“以静制动、综合协调”的RB控制策略，在众多电厂得到成功实施，并取得良好的经济效益和社会效益。
以静制动——指发生RB工况时，BMS按要求切磨投油，CCS根据RB目标值计算出所需的燃料量后，锅炉主控处于静止状态。
综合协调——指发生RB工况时，协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡，汽机主控维持负荷与机前压力关系。
在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。
对外协调BMS、DEH、SCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。
2.1.3.3.1徐矿300MWFB机组RB控制策略（讨论稿）
1）Runback项目
（1）运行中一台送风机跳闸；
（2）运行中一台引风机跳闸；
（3）运行中一台一次风机跳闸；
（4）运行中一台流化风机跳闸；
（5）运行中一台给水泵跳闸。
2）BMS快速切除给煤机、投油；完成粗调。
注：
CFB机组是否需要切磨、投油？
需要讨论。
3）细调由CCS完成
（1）RB发生时BMS快速切除燃料，同时引风调节前馈关小（幅度与切除燃料量成比例）。
（2）CCS根据RB发生前单位煤耗（实时）计算目标值所需的燃料量，等BMS完成切除燃料后，根据目标燃料量与保留燃料量比较，通过RB燃料调节，维持目标燃料量。
（3）RB过程中汽机主控增闭锁。
（4）低于目标负荷或负荷变化率小于3MW/min，RB过程结束。
注：
CFB机组辅机故障不切磨、投油，由CCS单独完成减少燃料任务，所有运行给煤机（在自动）统一减燃料。
CCS根据RB发生前单位煤耗（实时）计算目标值所需的燃料量，根据目标燃料量与保留燃料量比较，通过RB燃料调节，维持目标燃料量。
4）内部协调
如果是一台引风机在运行中跳闸产生RB工况时，则对送风机控制进行相应比例前馈，以减小炉膛压力波动幅度。
5）RB工况CCS控制方式
RB工况机组进入TF方式，机前压力定值是负荷的函数，其定值低限为11MPa。
3.控制方案要点简介
3.1协调控制方式
协调控制分MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五种方式。
1）MAN方式
MAN方式——即锅炉主控、汽机主控都在手动方式。
2）BF方式
BF方式——炉跟机，即锅炉控制主汽压力，汽机主控在手动方式。
3）TF方式
TF方式——机跟炉，即汽机控制主汽压力，锅炉主控在手动方式。
4）CCBF（炉跟机）方式
CCBF方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力。
这是一种控制功率为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到汽机主控、锅炉主控；功率偏差、DEB与热量信号偏差作为细调。
为了限制过多失放蓄热，在汽机主控设计功率修正回路。
5）CCTF（机跟炉）方式
CCTF方式——即锅炉控制功率，汽机控制压力。
这是一种控制压力为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到锅炉主控、汽机主控；功率偏差、主汽压力偏差作为细调。
这里用功率偏差对主压力定值进行修正，在保证主压力稳定的前提下，减小功率偏差；同时用主汽压偏差对功率定值进行修正，在保证功率稳定的前提下，减小主压力偏差。
这系统另一特点是相互制约，既能维持主汽压力稳定，又能得到较快的负荷响应。
3.1.2负荷控制中心
负荷控制中心是一体化人机接口。
除显示重要参数外，它包括以下功能：
1）锅炉主控操作器
内容：
定压、滑压偏置、变压速率设定，定压方式下压力保持、进行功能；给煤机煤量指令及各给煤机煤量显示。
2）汽机主控操作器
内容：
负荷上下限、变负荷速率设定；汽机主控指令、DEH负荷参考及汽机各阀门开度显示。
3）操作员指令
在CCS方式下通过操作员指令达到改变负荷目的，其指令具有“保持”、“进行”功能；在AGC、一次调频投运工况不具备上述功能。
操作员指令投入自动（AGC控制），负荷由中调控制。
4）一次调频
一次调频是根据并网机组的转速与额定转速（3000rpm）之差，综合电网安全、机组的调峰能力，2rpm死区、1rpm对应2MW。
（此转差功率关系直接作用于DEH内部，从而达到快速改变负荷。
CCS接收转差频率关系起到同步作用，否则将进行负荷拉回。
）当CCS发生Runback、Runup、Rundown，切除一次调频。
5）重要状态信息及RB、RU、RD投切功能
增、减闭锁，RU、RD及不同辅机RB状态指示，RB、RU、RD在协调方式下，可以投入，本《RB》按钮具有先《复位》，延迟3秒投入功能。
避免了RB过程中断，再投入造成RB误动。
3.2锅炉主控方案
根据CFB锅炉燃烧特点，维持相对稳定的床料高度十分必要，若料层高，太厚使布风板阻力加大，分层严重，可能引起床下风室风道振动，而且增大风机电耗；若料层簿，高度太小则会发生吹穿，燃烧热量减小，运行不稳定，带负荷能力受到影响。
可见，料层厚度不仅影响床温，而且对锅炉经济运行影响很大。
CFB机组不管是内置式、还是外置式，都需要保持左、右床料均衡。
当左、右燃料厚度不一致，二侧阻力不相等，阻力大的一侧风量减少，阻力小的一侧风量增加；这种现象增强到到一定程度时，流化床失去稳
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