循环水场管道施工方案Word下载.docx
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数量
螺旋缝埋弧焊钢管
①1524X12.5
Q235B
米
60
①914X10
30
钢板制同心大小头
DN150X1200/12X1
个
1
DN120X900/11X10
钢板制90°
弯头
6
钢板制三通
DN150X900/12X0
4
阀门
D341H-10CDN1500
碳钢
台
D341H-10CDN900
钢制防拉脱伸缩器
B2FPN10DN1500
B2FPN10DN900
矩形混凝土阀门井
05S502，112
一
座
2
05S502，90
1.4工程特点及难点
1、本工程场地地质条件复杂，工程特性差，土质为粉质粘土，地下水水位
高，稳定水位埋深为0.1〜2.3m左右，相当于标高2.2m。
2、管径大，埋地深，土方开挖作业量大，降水难度大，吊装区域受限。
第二章主要施工方法及技术措施
2.1施工工艺流程
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1主要施工方法
该区域管道预制、组对安装、及阀门安装、阀门井砌筑的施工方法在全场给排水施工方案的框架内进行，此方案中不再详细说明。
2.2.2放线测量
该区域放线示意图如下：
•|..r'
EI1
以此管道中心线再根据开挖沟槽放坡等因素，用石灰粉标示出开挖控制线。
2.2.3井点降水
根据此前其他区域埋地管施工经验得知本地区地下水位极高，管沟水泵排水
满足不了施工条件要求，降水区域宽度大于6m,采用双排轻型井点降水方式，
井点管间距1.2m（0.8~1.6之间），井点管长4m，滤管长1m。
页眉内容
管道沟槽基本呈长方形，降水区域涵盖阀门井，根据图集05S502/112计算
得出阀门井深度为绝对标高-0.4m,根据0.33放坡系数计算得DN1500阀门井沟
槽上口宽度约为9.5m,示意图如下:
i=0.33
LU
根据上口宽度并考虑DN1500南侧有4个三通确定东西向双排轻型井点降水
宽度r°
=4.5m,长约60m。
同理计算得南北向双排轻型井点降水宽度r°
=3.2m,沟
槽长约20m。
以DN1500管段为例：
4.15m
2.2m
1井点管长度选用
沟槽中心需降水深度为S=3.7+0.5=4.2m（以实际地坪为基准面）
井点管至少埋置深度为H=S+I•L=4.2+0.1X4.5=4.65m,井点管长4m,故总
管设置在地面以下一米，井点管露头0.35m。
式中，I—地下水降水水力梯度，取1/10
L—井点管至沟槽中心的水平距离
2井点管管径及数量确定
1）涌水量计算
按无压非完整井环形点系统涌水量计算公式（式A.1）进行计算
Q=1.366k
2H°
—SSigR_lgx°
（A.1）
式中，Ho为降水有效影响深度，按表A-2求出
S=2.2-0.45+0.5=2.25m
S'
S+O.1ro=2.7m
（A.2）
根据表A-2，可求得H0:
H0=1.85（S'
I+=1.85（Z7+1.0）=6.85（m）
其中，H0<
H（根据地勘报告勘探埋深30m内都是含水层）对于式（A.1）中各符号意义为：
k—渗透系数，土质为细沙和粉质粘土
取2.5m/dR=1.93BHk
R—抽水影响半径，
R=1.952.252.56.85=18.15m
'
A
X0X0=
Vji
—基坑假想半径，
（A.6）
（A.3）
（A.4）
（A.5）
=9.27m
因为60/9>
5,则将沟槽分成两块，式中A为：
环状环形井点所包围的面积，A=（60吃）>
9=270m2
将以上数值代入式（A.1），得一块基坑涌水量为301m3/d，则基坑总涌水
量：
Q=301X2=602（m3/d）
X0
6计算井点管数量及间距
表A-2有效影响深度H）
S/（S+l）
0.2
0.3
0.5
0.8
Ho
（
1.3（S+l）
1.5（S+l）
1.7（S+l）
1.85（S+l）
表中S'
为井点管处水位降低值（m）,S为分段基坑中心水位降低值。
1）单根井点管设计出水量：
选择井点管直径45mm，滤管长度1m则
（A.7）
—3
q=65二dl3k=13.2（m/d）
2）井点管数量及间距
井点管数量n=1.1Q=50.2,取51（根）
q
间距D=138十51=2.7m,实际施工取间距1.2m,满足降水要求，贝U实际井点管
数量为（120+40）勻.2=134（根）
7抽水设备选用
选用两台QJD-30射流泵，排水量30（m3/h）=1440m3/d;
能满足要求。
2.2.4土方开挖
1开槽前应再次确认测量放线的结果。
2沟槽开挖
1）DN1500管沟槽底部开挖宽度Bh为：
注
Bh二Dh2（Sb2）
=1524+2X（800+150）
=3424mm
b1:
操作空间宽度，取800mm
b2:
支撑宽度，取150mm
注：
见《石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003》5.2.2
同理计算得DN900管沟底部开挖宽度为2214mm。
2）沟槽放坡
沟槽应有合适的边坡，以免造成塌方。
边坡大小与土质有关与沟深有关，参
考SH3533-2003中5.2.3放坡坡度表，考虑到本区域沟槽开挖前进行充分的降水，并且开挖时间较短，放坡坡度选取约0.33。
沟槽开挖断面示意图如图2.2.1.4-1所示。
图2.2.1.4-1沟槽断面
3土方开挖计算
根据此截面并适当考虑阀门井及仪表井算出该区域需挖出土方量：
Q=（3.424+3.424+2X3.7X0.33）十2X3.7X70+（2.214+2.214+2X2.43X0.33）十2X2.43X22
=1203+16仁1364m3
2.2.5管道预制、下管
（1）管道在沟边预制，焊缝经煤油渗漏检验合格后，进行防腐补口后将管道下沟。
下沟前，应复测管沟深度，消除沟内塌方、石块、积水，复测合格经监
理工程师认可后方可下沟。
（2）由于循环水管沟槽较深，沟槽内水位较高，为减少沟槽内焊接作业，
故加大预制深度，DN1500管道分两段下管，经计算其中一段约14t，另一段10.5t。
经现场勘查后确定吊车行走及站位车道见下图：
吊车行走及站位区域土质较差，不具备通过50t汽车吊的条件，故采取换填30cm厚的砖渣来硬化路面。
下管预留机械行走和保证沟槽不致塌方的工作面，换填砖
渣量概算：
4.5X60X0.3=81m3。
吊车工作半径约11m，通过查阅相关吊车性能表决定采用2台50T汽车吊
配合抬吊下管。
2.2.6土方外运
根据上述开挖及换填和降水方案概算，该区域开挖土方量包括降水槽开挖、
管沟开挖、道路换填，总量超过1500m3。
现场可供堆土区域有限，仅管沟南侧
将水槽以南和加药间前部分空地，如下图所示。
所以决定将部分余土约600m3
运至锅炉区的空地。
*
•一
第三章技术复核内容及方法
本工程地下管网技术复核内容及方法见下表:
表3.3-1本工程技术复核内容及方法
序
号
工序名称
复核内容
检查方法
责任人
测量放线
水准点、控制桩
尺量、水准仪、经纬仪测量
施工班组技术员、专业工程师
管沟基础
基础标咼、平整度
3
管线安装
管线安装位置、标高
尺量、水准仪、经纬仪测量、
图纸对照
管部件安装
三通、弯头等管部件
的安装位置、标高
尺量、水准仪测量，图纸对
照检查
5
阀门安装
阀门安装方向、位置、
标咼
尺量、水准仪测量、对照施
工图纸
焊接检验
焊口质量检查
外观检查、探伤、煤油渗漏、
压力试验
第四章工期安排及保证措施
4.1工期目标
该区域埋地管线施工完毕可以给后续的管廊架钢构安装创造条件，目前东侧
的管廊钢结构已完成约1/3,埋地管计划在元月15日之前回填完毕
4.2进度计划
为确保该专项工程顺利完成，根据总体工艺管道安装及吊装进度计划，进度
计划大致安排如下：
表4.2-1进度计划表
时间
工程内容、-
起点:
2013-12-24
终占：
—乙八、、・
2013-01-15
管段预制
井点降水
管沟开挖
下管组对
焊缝检验
—
防腐补口
阀门井、仪表井砌筑
土方回填
完善
4.2工期保证措施
1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时协调各专业的工程进展程度，提前做好准备。
2实施严格的管理制度，编制合理有序的进度计划，充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排各个工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。
设置工期控制点，保证总工期的实现。
3施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。
4强化质量体系的运行，按程序文件办事；
加强各施工人员的责任心，严把各工序的施工质量关，保证施工一次合格率达100%，杜绝返工现象，以一次良好的施工质量获取工期的缩短。
第五章主要资源需用一览表
5.1劳动力配备一览表
序号
工种
人数
管道工
焊工
测量工
维修电工
气焊工
油漆防腐工
7
挖机操作工
8
起重工
9
辅助工
合计
17
5.2主要施工机具一览表
工机具名称
规格型号
直流电焊机
AX-300
角型磨光机
©
100、©
150
10
焊条烘干机
500C
气焊工具
套
电动试压泵
2.5Mpa
焊条保温筒
倒链
10吨
潜水泵
11
汽车
32吨
12
起重机
50吨
13
挖掘机
14
打夯机
15
射流泵
QJD-30
5.3主要检验测量和试验设备一览表
全站仪
经纬仪
DJ2<
10mm
水准仪
S3BZ
电火花检测仪
焊缝检验尺
70*40mm
把
钢卷尺
50m
直尺
1m
钢板尺
150mm0.1mm
条形水平仪
40mm2mm/m
压力表1.5级
0-4.0MPa
块
第六章质量目标及保证措施
6.1工程质量目标
本工程的质量目标是确保达到国家、行业标准规范要求的合格。
6.2质量保证措施6.2.1质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统。
质量保证体系如下：
质保工程师***
工艺责任工程师***
焊接责任工程师**
材料责任工程师**
检验责任工程师***
设备责任工程师***
计量责任工程师***
清管扫线责任工程师***
防腐补口责任工程师**
6.2.2质量保证措施
1施工中人的因素是关键。
无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。
我公司将选派优秀的工程管理人员和技术人员管理本工程，并选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
2对所有进场的工器具和机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。
确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
3技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
1）施工之前编制实施性的施工方案。
在施工过程中，要不断的进行施工方
案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而
提高安装的施工水平。
同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
2）作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要
求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。
3）作好施工测量工作。
测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
4）做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
表6.2-1埋地管道安装工程施工质量控制点
质量控制点
控制内容
工程依据
工作
见证
控制
级别
材料验收
审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验，核对名称、规格、型号、材质、合格证
采购合同、
物资需用量
计划
物资需用量计戈9、材料验收单
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性；
焊评覆盖率；
焊接工艺指导书；
焊接参数设置；
焊评试件的外观检查记
录、无损检测报告等
国家技术标
准及验收规
范
工艺
评定
记录
放线测量
测量准确度
施工图纸、
规范
测量
B
基础验收
复测尺寸、标咼
复测
管道组对安装
管道材质、组对间隙、错边量、
管道标识
施工图纸、国家技术标准及验收规
施工
C
管道焊接
焊材选用、坡口、工艺参数、不利的焊接环境防护、焊工资格抽查、焊缝标识、焊缝布置单线图
等
管道试压条件
确认
焊接检测完毕；
技术复核完毕；
试压设施确认；
试压介质引入、
排放确认等
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、
管道焊口耐压情况、试验记录
管道隐蔽
焊接、防腐质量等确认，技术复
核完毕
国家技术标准及验收规范
隐蔽
工程
交工验收
交工文件、质量评定资料归档整理，实体检查验收
交工
资料
说明：
控制级别：
A---
停检点：
施工单位自检
B—
审查点：
监理单位、施工单位共检
C---
检查点：
建设单位、监理单位、施工单位共检
第七章安全保证措施
7.1安全文明施工目标认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，完善安全措施，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全责任制，责任事故为零，杜绝人身死亡和重伤事故，一般轻伤事故率小于1.5%。
以下。
7.2安全保证措施
1安全教育。
为确保安全，施工人员在进入施工现场施工前，项目部应着重安排“三级”安全教育，使施工人员从思想上具有安全意识。
2施工人员在进场施工前，必须由专业工程师对其进行安全技术交底。
安全技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
3沟槽开挖安全
1）在挖掘机回转半径的周围设置防护栏杆或警示标识，除指定的现场专业人员或施工技术人员外，不允许任何人进入该作业区域。
2）沟槽周边设置防护栏，护栏与沟槽边的距离不得小于1米，并设置醒目的警示标识，夜间必须设置警示灯，以防止人员、车辆掉入其内。
3）沟槽内有工人作业时，上方必须有专人看护，若有塌方或掉落等危险情况时，及时采取防护措施。
严禁作业人员在沟槽内休息。
严禁在沟槽开挖处上下抛扔工具、材料。
4焊接安全
1）管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。
焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好。
2）施工人员应配戴合格的劳动保护用品（如焊工面罩、绝缘隔热手套、焊工工作服、绝缘鞋、打磨面罩等）。
在管沟和管道内焊接作业时，旁边必须有人监护，管道内作业有照明设施。
3）电焊作业10米内不得有易燃易爆物品。
雨、风力六级已上的天气避免露天焊接作业。
4）气瓶与乙炔气瓶应保持5米以上距离，与易燃易爆物品或其它明火点的距离不小于10米。
挪动时不得碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放在一起，乙页眉内容
炔气瓶不得躺着使用，必须垂直使用；
乙炔瓶移动后必须垂直存放1个小时以后才能使用。
氧气瓶、乙炔瓶应加装阻火器。
5临时用电安全
1）现场临时用电必须由专职电工进行接线、管理，严禁其它人员私自乱接。
2）施工现场临时用电设备应进行检查和试验，确认合格并标识后方可使用。
对配电箱、开关箱维修检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
3）用砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。
操作时，应站在侧面。
4）施工现场所有配电箱和开关箱中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护，严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。
5）设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
7.3环境保护目标
最大限度的保护生态环境，减少施工噪音和环境污染，无施工污染，保护场内公用设施，要做到工完料净场地清。
7.3.1环境保护措施
1针对现场施工特点，制定相应的现场保卫措施，加强防范措施，各个施工点的施工材料、机械设备，每天施工完进行相对集中，加强保卫重点看护。
对施工点排水设施派专人看护，确保现场设备及材料安全。
2加强现场及临时设施的防火用电安全。
3加强绿色施工，创节约型工地。
现场必须设置焊条头回收箱，对焊条头集中回收管理。
4各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。
5下料剩余的边角余料，应随时清理并堆放至指定地点。
当日施工完毕后必须做到工完场清。
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