净水厂工程高大模板施工方案培训资料doc 36页.docx
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净水厂工程高大模板施工方案培训资料doc36页
弋阳县净水厂工程
高大模板施工专项施工方案
江西省建工集团有限责任公司
2017年9月
弋阳县净水厂工程
高大模板施工专项施工方案
审批:
职务(职称):
审核:
职务(职称):
编制:
职务(职称):
江西省建工集团有限责任公司
2017年9月
1、工程概况……………………………………………………………………………………3
1.1、工程简介
1.2、项目概况:
2、编制依据:
…………………………………………………………………………………4
3、施工部署……………………………………………………………………………………5
3.1、材料准备
3.2、组织设置
3.3、技术准备
3.4、机具准备
4、模板安装……………………………………………………………………………………6
4.1、柱模板安装
4.2、梁、板模板安装
5、模板施工质量要求…………………………………………………………………………8
6、模板施工安全要求…………………………………………………………………………9
7、梁模板高支撑架的构造和施工要求………………………………………………………9
8、模板工程事故应急预案……………………………………………………………………10
8.1、概况
8.2、机构设置
8.3、机构的职责
8.4、应急救援工作程序
8.5、救援方法
8.6预防坍塌事故的技术措施
8.7预防高空坠落事故的技术措施
9、高大模板钢管架计算书……………………………………………………………………14
9.1、KL1计算书……………………………………………………………………………14
9.2、板高支模计算书……………………………………………………………………27
1、工程概况
1.1、工程简介
工程名称:
弋阳县净水厂工程
工程地点:
弋阳县圭峰镇招宾村
建设单位:
弋阳县建设局
设计单位:
绍兴市市政设计院有限公司
施工单位:
广西省建工集团有限公司
1.2、项目概况:
本工程涉及到净水厂厂区内的折板絮凝平流沉淀池、V型滤池及反冲洗泵房、清水池、机修间及仓库、加矾加氯间、排水排泥池、机修间及仓库、综合楼、食堂、门卫、围墙及厂区道路、绿化等工程的所有土建工程及管线、工艺、供配电及自控等的安装工程。
主要构(建)筑物如下表的内容:
构(建)筑物名称
单位
数量
备注
进水调节池
座
1
长7M,宽4M
折板絮凝平流沉淀池
座
1
1座2组;高度3.9m
V型滤池及反冲洗泵房
座
1
1座2组,泵房1层,池高4m,上层层高4.1m,泵房檐口高度7m,坡屋顶高度9.2m
机修间及仓库
栋
1
1层,层高4.2m
清水池
座
1
1座2组,高度4.25m
加矾加氯间
栋
1
1层,层高6.5m,坡屋顶高度8.5m
排水排泥池
座
1
高度5.95m
综合楼
栋
1
3层,第一层层高4.2M,第二、三层层高3.6M,
食堂
栋
1
1层,层高3.6M
门卫
栋
1
1层,层高3.3M
本工程支模架体最高的建(构)筑物为共1层的加矾加氯间(其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为8.38m)及共1层的反冲洗泵房(其檐口高度为7m,坡屋顶高度9.2m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为9.08m),支模架高度超过8m,属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度;板厚最大为250mm(清水池顶板)、柱最大截面尺寸为500×400mm,最大截面尺寸为200×800mm(加矾加氯间顶板梁:
KL1),剪力墙厚为200mm、300mm、350mm、450mm(排水排泥池)。
,木枋采用60×80mm
,Ф12、Ф14对拉螺杆
2、编制依据:
(1)弋阳县净水厂工程施工图纸
(2)质量手册QWJ/I—2002
(3)程序文件QWJ/II—2002
(4)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
(5)国家现行的质量标准和建筑、安装相关的施工及验收规范。
(6)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
(7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
(8)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
(9)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(11)类似工程的施工经验,高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度过高,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
根据国家住房和城乡建设部发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,根据计算,部分框支梁集中线荷载大于20KN/m、层高大于8米,属于高支摸部分,为本方案重点考虑的部分,属高支模施工管理范围,按梁分组最大尺寸进行施工安全验算。
本工程支模架体最高的建(构)筑物为共1层的加矾加氯间(其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为8.38m)及共1层的反冲洗泵房(其檐口高度为7m,坡屋顶高度9.2m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为9.08m),支模架高度超过8m,属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度,需进行施工安全验算,并组织专家对方案进行论证。
3、施工部署
3.1、材料准备
考虑到本工程为全现浇框架结构,因此模板材料大量采用胶合板模板。
木模(拼条),胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。
模板支撑及加固系统采用60×80木枋、φ48×2.75钢管、可调节顶托、φ12对拉螺栓等。
基础承台、地梁模板设计:
本工程基础承台、地梁、底板侧模分别采用MU10,480mm(墙高度≥1.8m)、240(墙高度≥0.5m)mm厚及120mm(墙高度<0.5m)厚页岩砖胎模,用M5水泥砂浆砌筑,内抹1:
2.5水泥砂浆。
砌完砖胎模,并待砖胎模达到一定强度后及时回填土方至底板垫层底面标高。
3.2、组织设置
(1)管理人员组织及职责分工:
主任工程师:
负责项目部全面技术、质量工作
技术负责人:
全面负责技术、模板方案编制工作
模板技术负责人:
1、对模板工程进行技术交底;2、对施工过程进行监控;3、负责模板工程验收
土建质检员:
1、对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;2、对建材质量进行检查、监控
测量员:
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
(2)劳务分包队人员组织及职责分工:
项目部技术部
技术负责人:
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
模板工长;1、对模板加工、安装向工人交底;2、对模板加工安装进行现场指导。
质检员:
1、对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;2、负责模板工程自检。
测量员:
配合项目部进行墙柱门窗放线工作。
3.3、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,与建设、监理共同协商解决,取得一致意见。
3.4、机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
名称
规格
功率
数量
单头扳手
开口宽(MM)17-19,22-24
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
3KW
2台
手电钻
4把
手提电锯
M-651A
1.05KW
2台
手提电刨
0.45KW
2台
压刨
MB1065
705KW
2台
手电钻
钻头直径12-20MM
2把
砂轮切割机
2台
钢管弯曲机
2台
水准仪
2台
经纬仪
1台
水平尺
长450/500/550MM
钢卷尺
100/50/30/5M
直尺
2-3M
工程检测尺
2M
塞规
一般
4、模板安装
4.1、柱模板安装
柱模面板选用915×1830×15㎜胶合板,竖楞及柱箍选用60×80㎜杉木方,对拉螺栓选用φ12、φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜
胶合板
1000×1000
1根φ12螺栓外端采用3型夹
500㎜
60×80mm杉木方
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
⑴为保证断面尺寸,在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上,以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
4.2、梁、板模板安装
面板选用915×1830×15㎜胶合板,内楞分别选用60×80㎜、木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,外龙骨采用φ48×2.75mm双钢管。
梁截面B×D=300mm×1000mm~600mm×1500mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45米,立杆的纵距0.45米,内龙骨采用60×80mm木方,间距200mm;其余部位的梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.6米,立杆的纵距0.9米;楼板立杆的纵横向间距为900mm;梁板水平杆的步距h=1.50米,最上一层水平杆离板底高度为500mm~750mm。
内龙骨采用60×80mm木方,间距300mm。
外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×2.75mm。
高支模水平杆与下层已施工的结构柱采用钢管抱箍拉结,上部水平杆与相邻架体连接。
沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪