德丰麦卡伦一期钢筋方案Word格式文档下载.docx
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J163—2004
6
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01—80—2003
2工程概况
2.1设计概况
2.1.13#、4#楼
设计概况一览表表2-1
建筑面积
总建筑面积
13867.52m2
建筑用途
一层商业，二层以上住宅
层数
地下
地上
一层至十一层
3
层高（m）
非标准层
一层：
4.1m
标准层
2.90m
结构形式
基础形式
筏板
钢筋混凝土短肢剪力墙结构
结构
断面
尺寸
（mm）
基础底板厚度
3#楼：
900,4#楼：
750
外墙厚度
现浇墙200/300；
后砌墙200
内墙厚度
柱断面
600×
600
梁断面
300*600、200*400、200*600
楼板厚度
100、120、180
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
7
转换层
8
混凝土强度等级
±
0.000一下部分
垫层C15；
底板C35防水砼，抗渗等级P6；
独立基础C30，外墙C35防水砼，抗渗等级P6；
标高3.370以下
框支柱、剪力墙、框架梁、梁、板：
标高3.370以下C35，标高3.370以标上C30
9
钢筋类型
主要为HPB300一级钢和HRB400三级钢
10
钢筋接头
形式
水平
d＜16：
绑扎搭接；
d≥16：
直螺纹套筒连接
竖向
电渣压力焊连接
其他
筏板d＜16：
采用单面焊10d.d≥18：
直螺纹套筒连
11
钢筋规格
φ（φ6～φ25）
12
钢筋保护层
水泥砂浆垫块、塑料垫块、大理石垫块、定位筋等
13
钢筋品牌
敬业、首钢（长治）。
2.2设计图
3#、4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、16#、19#楼、A#、B#地下车库图纸。
2.3质量目标
合格工程，争取达到市优标准。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
按施工总进度计划要求，3#楼主体结构施工工期为110d，4#楼主体结构施工工期为105d，5#楼主体结构施工工期为120d，8#、9#、10#、13#、14#、15#、16#楼主体结构施工工期为90d，19#楼主体结构施工工期100d，A#、B#地库主体结构施工工期为30d，钢筋工程则视总进度计划、月进度计划和周报不得拖延工期。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
3.2.1.1管理人员组织
3.2.1.2管理人员职责分工
1．项目总工程师：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
2．主办施工员：
负责项目经理部全面生产、协调工作；
3．各楼号施工员：
负责本区技术工作及钢筋、模板、混凝土施工过程监控；
4．钢筋技术负责：
对本区的钢筋工程进行技术交底；
负责钢筋的放样及复核工作；
负责对施工过程进行监控；
5．土建质检员：
对钢筋工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；
对建材质量进行检查、监控；
负责钢筋工程验收；
6．测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2劳务层负责人
3.2.2.1劳务层设技术负责、钢筋施工员和质检员以及放线工。
3.2.2.2劳务队负责钢筋放样，画配筋图，对钢筋加工、安装对工人进行交底，对钢筋加工、安装进行现场指导，负责施工过程的监控，并进行自检，向项目部主管人员进行隐蔽工程申报。
3.2.3人工数量及分工（根据施工进度计划及流水段划分）见表3-1。
劳动力分工一览表表3-1
施工班组
工种
人数
钢筋Ⅰ组
钢筋Ⅱ组
钢筋Ⅲ组
钢筋Ⅳ组
钢筋切断工
钢筋成型工
钢筋调直工
直螺纹工
钢筋绑扎工
32
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关质量安全规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。
4.1.2管理人员及劳务人员培训：
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；
每周一下午17：
00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。
4.1.3针对钢筋工程的关键环节，进行专项技术交底，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表4-1。
机具及工具表表4-1
名称
规格
单位
数量
用途
功率
直螺纹机械
XW05FR型
台
钢筋连接
40kW
钢筋弯曲机
GQ40A型
钢筋成型
3.0kW
箍筋弯曲机
GF—20型
1.5kW
钢筋切断机
GQ40型
钢筋切断
钢筋调直机
GT4—14型
钢筋调直
5.5kW
扎丝铡刀
—
扎丝切断
钢筋加工台
自制
钢筋扳子
把
若干
钢筋校正
钢筋钩
钢筋绑扎
4.3材料准备
4.3.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前12d提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
4.3.2根据工程进度分批进场直径为18mm、20mm的直螺纹钢套筒钢筋，本工程需要直螺纹钢筋接头为二级，数量由各劳务分包单位上报项目部予以审核。
4.3.3若采用水泥砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
底板砂浆垫块强度等级为M7.5，其它部位砂浆垫块强度等级为M5.0。
各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：
如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
4.4钢筋订购与检验要求
4.4.1钢筋的订购
所需钢筋由公司统一采购，并负责运至加工场地。
我公司根据ISO9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
4.4.3钢筋的检验要求
4.4.3.1材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
4.4.3.2复试要求
1．钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
2．外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
3．力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。
4.5原材堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，或用碎石硬化，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或浇筑20cm高混凝土墩，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
4.5.1钢筋原材进入现场后，按照“基础施工平面图”、“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
4.5.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4.5.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150mm
×
200mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.6测量工作准备
4.6.1根据平面控制网，在防水保护层或楼板上放出轴线和梁、墙柱及门窗洞口位置线；
底板钢筋绑扎完毕后施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.6.2顶板混凝土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上标出标高控制点。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带或伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见模板工程施工方案附图。
5.2钢筋加工
钢筋加工场详见施工各阶段平面布置图。
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
HPB300级钢筋采用调直进行除锈，HRB400级钢采用钢丝刷进行手工除锈。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
拟采用4台钢筋调直机对圆盘钢筋进行调直，平面布置详见各阶段施工平面布置图。
采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
现场设置8台钢筋切断机及5台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离：
直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm；
直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程HPB300级钢筋和HRB400级钢筋采用切断机进行切断（用于直螺纹机械连接的钢筋采用砂轮机进行切割）。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
现场设置8台钢筋成型机，可成型直径6~25mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，HPB400级钢筋末端做成135°
弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩，平直长度应符合设计要求；
Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°
，平直长度为10d（见下图1）。
HRB300级钢（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型；
HRB400级钢末端做成90°
或135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，
图5-1
5.3钢筋连接
5.3.1钢筋连接的基本要求
本工程钢筋采用焊接、电渣压力焊、闪光对焊、滚轧直螺纹和搭接绑扎四种连接方法。
筏板直径12、14的钢筋采用10d单面焊和闪光对焊，纵向墙、柱钢筋直径≥14mm采用电渣压力焊，横向的钢筋直径≥12mm采用闪光对焊，筏板直径≥18mm的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹连接；
直径小于12mm钢筋采用搭接绑扎方法，渣压力焊、闪光对焊、搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。
5.3.1.1钢筋锚固（在任何情况下锚固长度不能小于250mm）
钢筋锚固长度一览表表5-1
部
位
混凝土标号
锚固长度（mm）
d≤25/HPB
d≤25/HRB
300
400
独立基础
标高9.17及以下抗震二级
C30
35d
40d
筏板
C35
32d
37d
剪力墙
框支柱
框架梁、
框支梁
标高3.37至9.17以上抗震二级
35d
板
标高9.17及以上抗震三级
37d
楼梯、外露构件
32d
构造柱、过梁
C25
42d
抗扭腰筋
同梁主筋
5.3.1.2钢筋搭接（在任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300mm）
钢筋搭接长度表表5-2
纵向受力拉钢筋绑扎搭接长度l1E、l1
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时其l1E与l1值按较小的直径计算。
2.在任何情况下l1不得小于300mm。
3.式中ζ为搭接长度的修正系数。
抗震
非抗震
l1E=ζlaE
l1E=ζla
纵向受力钢筋搭接长度修正系数表表5-3
纵向受力拉钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
5.3.1..3钢筋绑扎接头要求
1．绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2．从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过25%，
（2）受压区不超过50%。
5.3.1.4钢筋滚轧直螺纹接头要求
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过50%。
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，不超过50%。
（3）受压区不受限制。
5.3.1.5钢筋接头位置
1．底板钢筋：
滚轧直螺纹连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
2．外墙基础暗梁：
3．地下室楼层暗梁：
剥肋滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
4．框架柱筋：
滚轧直螺纹一级连接接头，根据《03G—101》要求，50%错开接头。
5．框架梁筋：
滚轧直螺纹一级连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。
6．暗柱：
主筋直径≥16mm的采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；
主筋直径＜16mm采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
7．墙筋：
主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
8．楼板筋：
主筋直径≥16mm的采用剥肋滚轧直螺纹连接接头：
①对于车库顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；
②对于塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。
对于主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。
9．剪力墙边缘构件的纵筋，在搭接范围内箍筋加密到间距为100mm；
5.3.2钢筋的连接工艺
5.3.2.1钢筋绑扎连接
1．搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯矩处。
2．受拉区域的HPB300级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。
且弯钩长度满足前述规范和设计要求。
3．钢筋的搭接接头处必须在接头的两端和中间用镀锌钢丝绑牢，搭接长度较长的需增加绑扎点。
4．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25%,其它不超过50%。
5．在绑扎接头位置，钢筋的横向间距不小于25mm。
5.3.2.2钢筋的机械连接（等强直螺纹）
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
5.3.2.2.1钢筋直螺纹丝头加工
1．设备选型
本工程采用HGS—40型钢筋直螺纹滚压机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
本机械操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径16～32mm的HRB300和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。
主要技术参数见表5-4。
HGS－40型钢筋剥肋滚压直螺纹机技术性能表5-4
电源
380V；
50Hz
4kW
加工直径
16～40mm
加工速度
平均每加工一个单头时间约为1min
最大加工长度
80mm
外形尺寸
1250mm×
1120mm×
530mm
单机重量
560kg
2．操作方法
1）加工前的准备
（1）按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V；
50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
（2）冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
2）空车试转
（1）接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
（2）操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
3）加工前的调整
（1）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表5-5。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系表5-5
滚丝轮外径（mm）
78.2
69.4
59
钢筋直径（mm）
16～22
25～32
36～40
螺距（mm）
2.5
3.0
3.5
（2）调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
螺距与垫圈厚度的关系表5-6
垫圈
5.17
6.00
6.83
5.00
7.00
4.83
7.17
厚度（mm）
6.85
（3）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
（4）对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
（5）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到要求值，剥肋长度（mm）与钢筋规格的关系见表5-7。
剥肋长度与钢筋规格的关系表5-7
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
剥肋长+0.2
22
24
26
30
34
38
42
（6）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，见表5-8。
螺纹有效长度与钢筋规格的关系表5-8
螺纹长+0.2
4）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
5）操作过程
（1）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
（2）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
（3）用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；
同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
（4）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；
再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
（5）滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过
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