高压电动机大修作业指导书排粉机磨煤机电动机1Word格式.docx

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1m钢丝绳1根。

4.2.35TU型卡环2个；

3TU型卡环1个。

4.2.48~32梅花板手1套。

4.2.5300mm平口螺丝刀；

十字螺丝刀各1把。

4.2.6扁铲1把。

4.2.755呆板手1把。

4.2.812镑大锤1把；

1.5镑手锤2把。

4.2.9铜棒（Φ30）2根。

4.2.10专用捋子1套；

大撬棍、小撬棍各1根。

4.2.11抽、装转子专用工具1个。

4.2.1218"

活板手2个。

4.2.13行灯设备1套。

4.2.14电动吹尘器1台。

4.2.15专用轴承加热器1台。

4.2.16线轴1个（带触电保安器）。

4.2.17气焊工具1套。

4.2.18毛刷2把。

4.2.19道木2根；

厚木板2块。

4.2.20测量用内、外径千分尺各1套；

塞尺1把。

4.3消耗性材料：

4.3.1#3锂基润滑脂（二硫化钼）2kg。

4.3.2洗油2kg；

#120汽油0.5kg。

4.3.3带电清洗剂（SS-25）5kg。

4.3.4白布1m；

棉丝1kg。

4.3.5塑料布10m。

4.3.6氧气1瓶；

乙炔1瓶。

4.4备品备件

4.4.1轴承：

326、2326各一盘。

4.4.2绝缘塑料带：

白色2盘；

黄、绿、红相色带各足量。

4.4工作流程：

静子检修

工作前准备解体前准备解体转子检修组装

轴承检修

高压试验装背轮接线试运行交票结束工作

5工作项目及工艺要求：

5.1工作前准备：

5.1.1了解停运前设备状况；

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.1.1.1轴承是否有异常声音：

负荷侧是□否□

非负荷侧是□否□

5.1.1.2轴承温度是否正常：

（标准值：

≤100℃）

5.1.1.3振动值是否超标：

标准值：

转速（rpm）

3000

1500

1000

750

振动（mm）

0.05

0.085

0.10

0.12

负荷侧轴承是□否□

非负荷侧轴承是□否□

电动机本体是□否□

5.1.1.4电动机本体温度是否正常是□否□

5.1.1.5电动机本体是否有异常声音是□否□

5.1.1.6电动机电流是否异常是□否□

5.1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。

是□

5.1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票；

工作票发出后方可开始进行工作。

5.2解体前准备：

5.2.1装设起重设备。

注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人。

5.2.2电动机拆线：

要防止电缆受力；

拆开的电缆头三相短路并接地。

要求接地线符合安全工作规程。

电动机引线做好相序记号。

电动机外壳接地线拆开。

5.2.3拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝：

拆下的螺丝及附件交负荷部分工作人员保存。

5.2.4起吊电动机，使之达到解体条件。

电动机地脚垫应交负荷部分专责人员保存。

电动机地脚下垫上道木。

5.3解体：

工作成员（包括焊工、起重工）：

5.3.1捋背轮：

背轮加热温度不超200℃。

氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。

是□

5.3.2拆开前、后侧端盖：

要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖结合面造成损坏。

5.3.3装好抽、装转子专用工具：

专用工具要求试验合格，安装牢固；

注意不要碰坏背轮轴径。

5.3.4抽转子：

派专人监视转、静子间隙；

勿碰端部线圈；

将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢。

5.4静子部分的检修：

5.4.1吹尘清扫：

通风孔畅通；

铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘。

5.4.2铁芯检修：

铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；

与机座连接的弧形键无开焊；

压铁无断裂掉块。

是否需要处理：

是□否□

5.4.3槽楔检修：

用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧，但不要太紧以不发出空响为适；

垫条不应有跑出。

是否需要处理：

5.4.4静子线圈检修：

静子线圈在槽内无松动、无磨损；

端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；

背部端压环绑扎牢固，无磨损；

勾手线牢固；

端部连线牢固；

电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热。

5.4.5外壳及端盖的检修：

无裂纹，无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全。

5.4.6静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。

是□

W1

签字：

日期：

5.5转子部分的检修：

5.5.1吹尘清扫：

通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。

5.5.2是否铸铝转子：

5.5.3双鼠笼转子检查笼条：

用平口螺丝刀轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。

5.5.4铸铝转子是否有溶铝。

5.5.5检查短路环：

无变形、无断裂、无过热。

5.5.6检查风扇：

螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。

是□否□

5.5.7转子铁芯检查：

铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。

5.5.8转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。

W2

5.6轴承部分的检修：

5.6.1轴承室解体，检查螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#120汽油冲洗。

5.6.2检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：

无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。

5.6.3测量轴承游隙是否合格：

（标准：

0.10mm≤轴承游隙≤0.15mm）

5.6.4检查轴承保持器：

保持器完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。

5.6.5是否需要更换轴承：

如需要更换轴承时测量：

轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（5.6.2-5.6.4）详细检查。

5.6.6轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。

W3

5.6.7轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满小盖加1/3，要求润滑脂洁净。

5.6.8轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固。

5.6.9测量背轮与轴的配合紧力。

0.03~0.05mm）

5.7静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，电气分公司B级质检员进行验收，填写B级验收合格证。

H1

5.8组装：

5.8.1上好抽、装转子专用工具：

要求牢固、平衡，勿碰轴径。

5.8.2将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力。

5.8.3组装两侧端盖：

注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面。

端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活。

5.8.4通知高压试验（按试验作业指导书进行）：

试验人：

标准：

直阻互差：

大—小/小×

100%<

2%，中性点未引出的<

1%，与历次试验比较变化不大于2%（测量时去掉测量线阻）。

摇绝缘：

2500V摇表不低于1MΩ/KV。

吸收比不小于1.3。

直流及交流耐压：

DC：

2.5倍；

AC：

1.5倍。

高压试验是否合格：

5.8.5装背轮：

背轮加热温度不允许超过200℃；

禁止用大锤直接敲击背轮。

氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m。

5.8.6电动机就位，带好地脚螺丝；

通知负荷部分工作人员找中心。

5.9接线：

恢复外壳接地线。

恢复电源接线，按原相序记号进行接线。

接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；

外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；

恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。

5.10空试电动机：

（押回工作票，检修人员撤离工作）

5.10.1轴承是否有异常声音：

5.10.2轴承温度是否正常：

（试转1小时）（标准值≤100℃）

5.10.3振动值是否超标：

5.10.4电动机本体温度是否正常是□否□

5.10.5电动机本体是否有异常声音是□否□

5.10.6电动机电流是否异常是□否□

5.11通知负荷部分工作人员连接背轮，（拿回工作票，作好安全措施）带负荷试转。

5.11.1轴承是否有异常声音：

5.11.2轴承温度是否正常标准值≤100℃

5.11.3振动值是否超标：

5.11.4电动机本体温度是否正常是□否□

5.11.5电动机本体是否有异常声音是□否□

5.11.6电动机电流是否异常是□否□

5.12交票结束工作。

5.13质量记录：

在工作过程中，由工作负责人填写本作业指导书及现场检修工作记录，并整理填写技术记录。

5.13.1现场检修记录。

5.13.2检修技术记录。

高压电动机大修技术记录

（滚动轴承）

设备名称_______________________制编号_________________

型式_______________________容量______________KW

电压______________________V电流_______________A

转数____________________rpm接线_________________

制造厂_______________________出厂日期________________

检修日期___________年_______月________日

至___________年_______月________日

检修负责人_________________

检修工作人_________________

_________________

记录整理___________________

记录审查___________________

电气专业

1停运前设备状况：

工作人：

1.1轴承声音：

负荷侧_____________________________________________________

非负荷侧____________________________________________________

1.2轴承温度：

负荷侧____________℃

非负荷侧___________℃

1.3电动机本体的声音及温升情况__________________________________

________________________________________________________________

1.4电动机振动值：

（单位：

mm）

水平垂直轴向

负荷侧轴承________________________________________________

非负荷侧轴承______________________________________________

电动机本体________________________________________________

1.5电动机电流__________A

2外观检修：

外壳、机座、接缝、端盖、螺丝、接地线、电缆及护罩：

____________________________________________________________

3静子部分检修：

3.1铁芯紧固程度及处理情况：

____________________________________________________________________________________________________________________________

3.2槽楔紧固程度及处理情况：

________________________________________________________________________________________________________________________________

3.3静子线圈（包括端部线圈）检修情况：

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.4电动机引线、接线部分检修情况：

3.5端盖、风筒检修情况：

（必要时测量端盖与机座的配合尺寸）

4转子部分检修：

4.1鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况：

4.2磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况：

4.3风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况：

5轴承部分检修：

5.1轴承检查处理情况：

5.2测量轴承配合数据（不需更换时只测量轴承游隙）：

（最少测量2点）

负荷侧轴承型号________________非负荷侧轴承型号________________

负荷侧轴承

转子轴径________mm轴承内径_________mm配合紧力_______mm

（标准：

0.01mm≤配合紧力≤0.03mm）

轴承游隙_________mm（标准：

轴承外径_________mm轴承室内径________mm配合紧力_______mm

轴承室外径________mm端盖内径________mm配合紧力_______mm

-0.02mm≤配合紧力≤0.01mm）

非负荷侧轴承

5.3轴承室小盖检修情况：

____________________________________________________________

5.4轴封间隙：

0.10mm≤轴封间隙≤0.15mm）

负荷侧轴承：

内小盖轴封间隙：

上_____mm下_____mm左_____mm右_____mm

外小盖轴封间隙：

非负荷侧轴承：

6转子轴与背轮配合紧力；

0.03mm≤配合紧力≤0.05mm）

转子轴径________mm背轮内径________mm配合紧力_______mm

7空试电动机：

7.1轴承声音：

7.2轴承温度：

（1小时）

非负荷侧___________℃

7.3电动机本体的声音及温升情况__________________________________

7.4电动机振动值：

负荷侧轴承___________________________________________

非负荷侧轴承________________________________________

电动机本体___________________________________________

7.5电动机电流__________A

8带负荷试电动机：

8.1轴承声音：

8.2轴承温度：

8.3电动机本体的声音及温升情况__________________________________

8.4电动机振动值：

水平