02QC成果报告提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率课件Word格式文档下载.docx
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电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务；
枢纽建筑主要包括上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群、地面开关站和地面中控楼等。
洪屏电站引水系统采用二洞四机的布置型式，每条引水系统由钢岔管连接2台水泵水轮机。
岔管采用对称Y型内加强月牙型肋钢岔管，钢岔管分岔角为70°
，设计压力8.34MP，钢岔管由进口段、中间段、分叉段、出口段以及分流板组成，进口直径为Ф4400mm、出口直径为Ф3000mm、公切球半径2511.2mm管长为5741.7mm、岔管中心距离为44888.3mm，管壳厚度54mm。
钢岔管的材料采用B780CF。
如下图所示。
洪屏电站钢岔管设计压力高，运行时局部应力应变大，作为引水系统最重要的部件，其制造焊接质量好坏对洪屏电站安全稳定运行具有深远影响。
为了提高钢岔管制造无损检测一次合格率成立本QC小组。
洪屏电站钢岔管平面图
二、小组概况
小组名称
选题类型
现场型
组建日期
2014年3月10日
注册号
QCHP-2014-002
小组组成
业主、设计、监理、制造单位有关人员
平均TQC培训时间
80
小组课题
活动次数
6
活动时间
2014.3.1至2015.3.31
出勤率
100%
姓名
性别
年龄
职务
小组分工
何永清
男
46
主任
组长
熊涛
33
副主任
副组长
散齐国
34
主任助理
活动指导
杨雄
28
班长
项目实施
莫旭晶
25
机械专责
和扁
设总工程师
张金仙
32
监造工程师
胡传舜
41
厂家督导
张孔
35
焊工
潘和龙
三、选题理由
1．单元工程质量评定标准DL/T5113.3-2012，钢岔管焊缝质量优良等级标准为：
探伤一次合格率为≥95%。
2．经统计，洪屏电站1#钢岔管制造焊缝一次探伤合格率为92.5%，距95%存在一定差距。
四、现状调查
洪屏钢岔管焊接采用手工电弧焊，小组对1#钢岔管焊接缺陷进行了调查统计如下：
序号
焊缝编号
焊缝一次
探伤长度（mm）
缺陷累计长度（mm）
气孔缺陷长度（mm）
夹渣缺陷长度（mm）
其它缺陷长度（mm）
1
XG1-1
3405
255
213
30
12
2
XG1-2
6225
595
470
72
53
3
XG1-3
7870
460
365
56
39
合计
17500
1310
1048
158
104
所占百分比
80%
12.1%
7.9%
五、目标设定
本QC项目实施之前钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率为92.5%，QC实施后一次合格率达到96%。
六、原因分析：
1．人员方面：
（1）培训不完善。
（2）焊接速度过慢或者过快。
（3）缺乏焊接过程监督制度。
2．材料方面：
（1）焊条受潮。
（2）母材含碳量超标。
3．焊接环境方面：
（1）相对湿度高于90%。
（2）焊接前坡口清理不彻底
4．设备方面：
（1）焊条烘烤箱、保温筒维护保养不及时。
（2）热输入较高时，主要是贝氏体铁素体以及Fe3C，对接头韧性有不利影响。
七、要因确认
要因确认表
末端原因分析
确认标准
确认方法
确认情况
结论
培训不完善
内容覆盖率：
检查培训记录、技能认定证书
共7大项培训内容，实际检查发现只实施了5项内容培训。
要因
焊接速度过慢或者过快
线能量：
15~30KJ/cm
现场检查
4月22日，小组成员张金仙对1#钢岔管进口段焊缝进行实地测算，焊接电压25V，焊接电流163A，焊接速度为156~226mm/min，因此推算出焊接线能量为18~26。
满足标准要求。
非要因
缺乏焊接过程监督制度
钢岔管焊接过程监控制度：
2种
查阅文件
4月25日，小组成员检查了监造部和制造厂监督管理制度，发现过程监控制度数为2，达到标准要求。
4
焊条受潮
焊条仓储未受潮、药皮未变质及剥落
现场验证
4月26日小组成员进行了检查，所有焊接材料均入库保管，室内通风干燥，达到了焊条仓储保管要求。
5
母材含碳量超标
含碳量≦0.07%
查阅出厂文件
钢岔管母材化学成分中的含碳量检测结果未超标，满足国家规范要求。
相对湿度高于90%
相对湿度≦90%
查阅施工记录
相对湿度实测值在60~75%之间，查阅了相关记录，对1#钢岔管焊接环境相对湿度实测值进行了统计分析。
7
焊接前坡口清理不彻底
坡口及其两侧20mm范围内无铁锈、熔渣、油垢、水迹
4月11日～4月16日，小组成员胡传舜检查了焊缝坡口，发现进口段焊缝坡口存在较多铁锈。
8
采用风铲清根
焊缝无熔渣和表面缺欠，合格率：
4月19日，小组成员杨雄对钢岔管焊接现场检查发现，焊后风铲清根不彻底，局部存在熔渣和氧化物、凹坑、气孔等表面缺欠。
9
焊条烘烤箱、保温筒维护保养不及时
烘箱和保温筒的保养维修频率≧1次/月
检查维修保养记录
4月24日，小组成员胡传舜、张金仙检查发现制造厂连续3个月未维护保养焊接设备，2个保温筒存在故障，不满足要求。
接钢岔管，使用的是气体保护焊，并专门搭设了防风屏在环境温度、湿度、风速等环境控制上达到了焊接要求。
八、制定对策
对策
目标
措施
负责人
检查人
实施地点
完成时间
完善岗前培训
培训内容覆盖率100%
1、督促制造厂重新组织培训及考核
朱炳贤
制造厂
2014年
5月4日
坡口清理不彻底
焊接前用钢丝轮、砂轮对坡口打磨
坡口要求范围内无铁锈、熔渣、油垢、水迹等
1、要求焊接前必须经坡口验收合格后方可进行焊接
5月6日
清根方式由风铲改为碳弧气刨+人工打磨
1、采用碳弧气刨+人工打磨对焊缝进行清根
张金仙、胡传舜
5月12日
烘箱和保温筒保养维修不及时
按规定及时检查维修焊接设备
1、制定焊接设备检查维修记录表，每月检修次数不少于1次
张和龙
5月11日
九、对策实施
1．培训不完善：
（1）制订培训表
培训内容
责任人
钢岔管焊接工艺规程要点介绍
2014年5月13日
坡口清理、焊缝清根的注意事项
碳弧气刨+人工打磨清根操作要领及检查
焊接材料的仓储、烘焙及保温注意事项
高强钢焊接技能考核
（2）实施效果：
1）完善岗前培训，覆盖率达到了100%。
2）施工人员对钢岔管焊接工艺规程和缺陷的预防方法，有了更深刻的认识。
3）2014年5月15日监造组织焊工进行高强钢焊接技能考试，并一次性全部通过。
技术培训
2．坡口清理不够彻底：
针对坡口清理不够彻底现象，小组要求焊工焊接前用钢丝轮和砂轮对坡口范围进行彻底清理，直至露出金属光泽并经过监造见证后方可进行正式焊接。
通过实施，取得了良好效果。
实施前后坡口对比
3．采用风铲清根：
采用碳弧气刨代替风铲清根，清根后人工打磨渗碳层和刨槽表面缺欠。
实施效果：
4．烘箱和保温筒保养维修不及时：
1）小组制定了焊接设备检查维修记录表，每月对焊接设备进行2次检查维修，并及时记录归档。
2）制造厂更换了存在故障的保温筒。
实施效果：
5月15日～6月1日，小组对钢岔管焊接现场和制造厂进行了效果检查，制造厂按规定检查维修了焊接设备，运行正常。
十、效果检查
1.活动效果
7月12日，小组按照改进后的施工工艺，对2#钢岔管焊缝进行了无损探伤检测，焊接一次合格率为97.8%。
达到并超出了小组设定的目标。
2.效益分析
1）减少了焊缝返修工程量，节省了钢岔管制造工期。
2）保证钢岔管结构强度满足设计要求，确保钢岔管安全稳定运行。
3）为后续钢岔管工地焊接提供了借鉴。
4）为小组所在的新源公司树立了良好的企业形象。
通过上述对策的实施，洪屏公司2#钢岔管在第一套焊后探伤检查焊缝一次合格率为97.8%，达到并超过了预期96%的目标。
11、巩固措施
1）细化钢岔管焊接作业指导书。
2）完善监造实施细则。
3）建立焊接过程监控制度。
4）焊接质量控制由W点提升为S点，加大了监理管控力度。
5）向洪屏电站1#、2#钢岔管工地焊接推广实施，形成标准化施工。
巩固措施检查：
1#钢岔管工地焊接一次合格率98.9%；
2#钢岔管工地焊接一次合格率99.2%。
12、总结及打算
通过QC小组活动，有效地提高了钢岔管制造无损检测一次检测通过率，达到了预期的效果。
在QC小组活动过程中，小组成员集思广益、齐心协力解决难题，不仅在质量意识、个人能力、解决问题的信心等诸多方面得到不同程度的提高，同事更加增进了组员之间的团结和协作精神（见雷达图），为解决以后工作中遇到的问题打下了坚实的基础。
小组下一阶段QC课题为：
提高竖井压力钢管安装焊接一次合格率。
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