CNG汽车加气站施工组织设计Word文件下载.docx
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（3）过程控制原则：
明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。
（4）均衡施工原则：
以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。
2.2工期要求及各项经济技术指标
2.2.1工期目标
根据合同规定的施工工期以及我公司以前类似施工经验，我公司暂定目标工期为40天，力争提前竣工。
2.2.2质量目标
（1）总目标：
优良，争创优质工程奖。
（2）单位工程质量合格率：
100%
（3）外观检查一次合格率：
90%以上
（4）工程质量工序报检一次合格率85%
（5）探伤一次合格率：
90％
（6）补口一次合格率：
95％
（7）气密一次合格率：
98％
（8）验收一次合格率：
100％
（9）竣工资料及时率：
（10）重大质量事故率：
2.2.3安全目标
轻伤事故率<
0.4‰
重大人身安全事故为0
2.2.4三材节约率
三材节约率>
3%
2.2.5能源综合节约率
能源综合节约率≥5%
2.3施工组织形式
XXXXXXXXXXCNG汽车加气站工程项目经理部”，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。
工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理一名，技术人员一名，组成决策层。
作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。
附表：
项目经理部主要管理人员
序号
姓名
性别
职务
1
李靖
男
项目负责人
2
赵恭
技术负责人
3
史德志
核算员
4
（兼职）安全员
5
质检员
2.4施工准备工作计划
2.4.1技术准备计划
（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；
（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；
（3）向施工人员进行安全、技术交底；
（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；
（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。
2.4.2现场准备计划
（1）现场临时生活设施和生产设施、办公室按劳动力计划于开工前准备完毕。
（2）施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等按材料、机具进场计划落实、检查到场。
（3）依据施工现场的实际情况，结合储罐、汽化器吊装的具体要求，选定施工用临时道路、场地，接通水源、电源。
2.5主要施工方法
工艺管道焊接采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面，DN50以下管道采用全氩弧焊工艺。
天然气管道对接焊缝100%射线照相检验，承插焊和角焊的焊缝采用液体渗透进行检验，安全放散管道和气相管道进行抽样射线检验，抽检比例不得低于20%，合格等级不低于Ⅱ级。
具体施工方法详见施工方案。
3主要施工机具计划
主要施工机械设备配置计划表
机械名称
规格（功率）
数量
性能
汽车
1辆
良好
时代氩弧焊机
400
6台
导链
5吨、3吨
3/3台
套丝机
1台
角向砂轮机
110
8台
6
角磨机、内磨机
100，150
7
切割机（无齿锯）
400mm
8
冲击钻
9
保温筒
5kg
5个
10
挎顶
10T
11
电钻
检测工器具配备计划表
规格型号
X射线探伤机
XXQ-2505
焊缝检验尺
压力表
0-0.6Mpa
3
0-1.6MPa
游标卡尺
0.02mm
皮尺
50m
钢卷尺
3-5m
15
钢板尺
1m
角尺
铁水平
500mm
万用表
1.5或2.0级
绝缘电阻测量仪
500V/2500V
12
接地电阻测量仪
1－30欧
13
电火花检漏仪
15kv
注：
主要施工机具一次配备到位
4施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划编制原则
本计划拟采取分作业组、分专业、预制安装流水作业穿插施工，充分发挥我公司施工资源雄厚、经验丰富的优势，确保工程如期优质完成。
施工进度控制计划是依据业主提供的工期目标和进度控制计划为基础，并在施工中依据业主/监理要求更新，满足现场实际需要，达到业主进度要求。
施工中每周、月计划必须依照业主/监理批准的进度计划为依据编制执行，保证工期承诺与实际相符。
4.2施工计划编制
4.2.1计划编制前，注重收集资料的全面性，包括各专业的工程量、装置施工平面图、安装位置、安装技术要求、施工措施等，了解详细的施工资料，以便在编制计划时，有综合、全面的立体概念。
4.2.2在编制计划的过程中，结合工程特点，预测合理的工期，以资源优化的原则安排工序；
同时按分部分项编制，统一汇总搭接逻辑关系，再进行工期、资源优化。
4.2.3进度报告在工程开工以后，按业主/监理要求的内容，定期报送一份进度报告。
4.3进度控制
4.3.1进度控制在整个施工过程中对确保工期占非常重要的地位。
一个建设项目，不仅要有非常好的预控计划，更要进行严格的进度动态控制，才能保证工期实现。
我们将认真进行动态控制。
4.3.2进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。
实施检查施工活动
不符合符合
纠正措施对比预控计划
4.3.5实际进度与预控进度进行比较，确定了偏差。
确定的偏差不但有形象概念，而且有量的概念。
偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。
4.3.4要恰当分析偏差原因，是内部原因还是外部原因，内部原因通常是计划安排不严密，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，设备材料配件拖期，遇到技术难题，安全质量事故等等，外部原因要分析清楚原因，提请业主/监理协调解决。
4.3.5根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。
4.3.6执行和实现更新计划。
通过科学调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。
这一步完成后又回到下一次进度统计，如此循环往复进行，不断更新计划。
出现进度偏差时，要按以下进度偏差弥补程序进行：
（1）周进度报告与计划目标进行比较，及时发现进度偏差，通报项目经理及项目副经理；
（2）及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；
（3）编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告业主/监理；
（4）针对造成的进度偏差，现场项目部采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划；
（5）针对不可控因素造成的进度偏差，报请业主/监理，申请修改实施网络计划。
（6）及时向项目部有关部门反馈进度偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。
4.4施工进度计划。
（见附表）
4.5进度保证措施
为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：
（1）设立预制厂，加大预制深度。
减少现场安装难度，提高施工质量。
射线探伤安排在夜间进行（晚10点至次日凌晨5时），保证白天的正常施工。
（2）抓好焊接工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到100%，从而提高整个预制、安装工作效率。
（3）安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的管工、合格焊工，并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。
（4）细化计划管理，强化动态控制。
超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。
（5）加强内部协调调度。
严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。
开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；
开好不定期的各种专题会。
认真检查落实会议决议。
（6）建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火维护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。
（7）加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。
（8）加强施工材料的采购管理，根据施工总体目标，分批采购，对采购的材料进行询价、报价、技术商务评审，选择质量可靠、信誉好、供货及时、综合实力强的供货商。
（9）现场人力、物力、财力合理调配在保证施工质量、进度、安全的前提下，通过管理水平的提高降低现场浪费，内部挖潜，提高经济效益。
5劳动力计划
施工劳动力计划表
名称
人数
备注
管理人员
管工
电焊工
仪表工
电工
探伤工
辅助工
司机
合计
6工程质量及保证措施
6.1工程质量目标
优良，争创优质工程奖
（3）单位工程质量优良率：
＞95%
（4）重大质量事故：
6.2工程质量保证的原则
（1）坚持“质量第一、用户至上”。
在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
（2）“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。
把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程量。
（3）“以预防为主”
支持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；
从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
6.3质量保证措施
为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督体系的动态运行和全面质量管理。
6.3.1施工前的质量控制
（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
（2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
质量检查人员要根据公司企业标准《工程质量控制办法》及有关技术文件规定，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。
（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
（5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
（6）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
6.3.2施工过程的质量控制
（1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。
发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
质量检验部门应复查设备器材的合格证。
（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。
物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
（3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
（7）根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。
质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。
6.3.3竣工前后的质量控制
（1）做好竣工前的“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量；
查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
（2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理、汇总，统一归档。
（3）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。
对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
6.3.4质量保证体系的建立和运行
在本工程中的质量体系运行机构。
6.3.5质量监督
接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
6.4施工技术措施
6.4.1施工前的技术准备
7.4.1.1施工图纸资料的审核
（1）施工图等设计文件是施工的主要依据，在施工图和设计文件下达后，由项目技术负责人组织各部门的有关人员认真阅读设计文件和施工图纸。
（2）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。
审查设计文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性，对影响施工的设计要求，提出合理化建议，以保证施工质量。
（3）核对设计说明书、设备一览表、建筑图、设备图、工艺图、流程图及标准图、技术规范标准等是否正确、完整，各专业图纸之间是否正确、完整。
（4）图纸汇审后，将存在的问题详细列出，交项目总工程师归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。
7.4.1.2施工技术文件的编制
在技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关资料，依据经业主批准的质量计划和施工组织设计，由项目总工程师组织进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程，制定科学合理的施工方法和施工方案。
7.4.1.3技术交底
项目部技术管理部根据工程进展情况，组织详细的技术交底。
技术交底分三级进行：
第一级技术交底是由项目总工程师向项目部各职能部门管理人员、工程队技术负责人和队长进行技术交底；
第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的主任、队长、技术员及班长以上管理人员进行。
第三级技术交底是由技术员、队长向施工人进行。
不进行技术交底的工程不得开工。
6.4.2施工过程技术管理
7.4.2.1文件资料的管理
（1）项目技术管理部负责图纸、技术会议纪要、施工组织设计、设计变更单、标准规范等技术资料的接受、登记、发放、管理，并建立发放、回收台帐。
（2）各项目组技术负责人员负责技术文件和资料的收集、管理，并建立接受、发放台帐。
（3）项目部从事对质量有影响的工作人员，均应使用“受控”文件并且为有效版本，项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。
（4）技术管理部负责有效版本使用的监督、检查。
（5）质量记录等交工技术文件由项目部组织实行微机管理。
由各工程队技术员负责收集、整理、输入微机。
内容填写应做到：
各专业、各工程队要统一填写数据真实、准确；
内容完整齐全；
要与工程同步。
7.4.2.2施工工艺管理
（1）施工对长和施工人员必须严格执行施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡，不经批准不得随意修改和变更。
（2）每个单项工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员核查签字后，由技术负责人进行整理存档。
（3）检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工工艺执行情况进行定期检查。
7.4.2.3施工过程技术问题的处理
（1）项目总工程师负责处理重大技术问题；
各专业技术负责人负责专业技术问题；
工程队技术负责人和技术员负责处理一般性技术问题。
（2）密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中和设计问题。
7.4.2.4施工过程中设计变更管理
设计变更包括：
设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。
（1）技术管理部负责将现场变更情况及时书面反映给业主及设计部门。
并将反馈信息以最短时间传递给工程队技术员和操作者。
（2）技术人员随时检查材料代用单的合法性，未经设计和业主同意，不得随意进行材料代用。
6.4.3中间交接的管理
7.4.3.1工程收尾阶段的“三查四定”
工程收尾阶段由技术管理部牵头，由设计人员、监理单位代表、业主代表、施工单位技术员、检查员等组成工程确认组，进行“三查四定”的工程确认工作。
“三查四定”应在系统试验前进行，未经确认的工程不得进行系统试验。
“三查四定”的内容为：
三查：
查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；
四定：
对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改；
7.4.3.2工程最终检验、试验
（1）经过“三查四定”，完成了整改阶段的全部工作之后，安装工程全部结束，工程进入了最终检验和试验阶段。
（2）工程最终检验和试验的技术要求
在施工方案、措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施；
对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录；
与业主、监理协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录鉴证。
6.4.4工程交付验收
6.4.4.1工程中间交接应具备的条件：
（1）工程设计内容施工完；
（2）单位工程质量初评合格；
（3）设备强度试验、无损检测、清扫完；
（4）装置区施工临时暂设设施已拆除、防腐基本完成；
（5）设计变更和工程尾项处理完，其它未完成项目的责任已明确；
（6）施工现场工完、料尽、场地清。
6.4.4.2中间交接
工程尾项全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主、监理，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。
因客观原因未完的项目应编制未完工程项目一览表。
根据中化总公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。
工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。
它只是保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。
工程中间交接应填写工程中间交接记录。
6.4.4.3交工资料交付
交工资料的主要内容：
施工过程中各种检验、试验记录资料和竣工图。
各种记录按HGJ20237的要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。
竣工图是由经修改、绘制并签盖图章的施工图、设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。
交工技术文件的审查：
项目总工程师组织有关人员对技术文件进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。
交工技术文件的分类组卷、装订：
按业主要求进行实施。
交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于查找。
在交工验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在一个半月内将一个正本与两个副本交付给业主。
6.4.4.4竣工验收管理
工程项目在按单项、区域或单位工程逐项中间交接过程中，业主和生产车间开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。
6.4.5本项目施工执行的规范标准
以设计说明为准。
6.4.6统计技术与质量记录
（1）根据我公司的特点选定的统计技术为统计抽样法、排列图法、直方图法、因果图法。
（2）统计技术应用的范围为工程过程控制、工程检、试验方案和质量水平的确定、数据分析，包括不符合项和不合格原因分析。
（3）质量记录应包括采购产品的进货检验、试验记录、量体系运行管理记录、工程质量检验、试验记录、工程质量评定表、交工文件等。
（4）质量记录表格的选用和修订
①交工文件表格应根据质量体系文件、合同和顾客、国家行业标准HGJ20237<
工程建设交工技术文件规定>
、有关规范及工程所在地建委或劳动部门规定的要求选用。
②质量记录表格的修订应按<
文件和资料控制程序>
执行，任何人不得使用未经公司标识、发布的质量记录表格。
③质量记录按其重要性分为三级：
A级包括交工技术文件，质量体系报告；
B级包括采购产品、产品制造质量记录、工程（产品）检验、试验记录（不含归入交工技术文件中的记录）、工程质量评定表；
C级包括其它质量管理记录。
④记录填写、收集、保管
质量记录需填写工整，字迹清楚，装订规范，所记录的内容须完整、准确，A级质量记录需用碳素笔填写；
质量记录填写不得随意更改，如必须更改，则更改人员应在更改处签字或盖章，以示负责。
质量记录收集、保管
A．施工过程的质量记录由专责技术员根据施工进度进展情况，做到完成一项收集一项，产有关规定整理存放。
B．交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按《交工技术文件整理编制标准》及《工程质量评定管理程序》要求，由负责人员及时收集、整理，由公司项目管理部装订成册，交公司档案室存档。
C．来自分承包方的质量记录作为该工程质量记录的一部分，由项目部收集、整
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