试验差热分析Word文件下载.docx

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在测量过程中，△T由基线到极值又回到基线，这种温差

随时间变化的曲线称为温差曲线。

由于温度和时间具有近似线性的关系，也可以将温差曲线表示为温差随温度变化的曲线。

三、仪器与试剂

ZCR差热实验装置（南京桑力电子设备厂），电子天平，采样及数据分析计算机，氧化

铝坩埚（妬x4）。

同步热分析仪（STA409PC,德国耐驰仪器制造有限公司）。

CuSO45H2O（AR），KNO3（AR），ot-Al203°

四、实验步骤

实验前请仔细阅读附录中的仪器使用说明。

一、差热实验装置的校正与性能测试：

KNO3DTA曲线测定

1取下差热电炉罩盖，露出炉管，观察坩埚托盘刚玉支架是否处于炉管中心，若有偏移应按说明书要求调整。

炉体固定螺栓

2、旋松两只炉体固定螺栓，双手小心轻轻向上托取炉体，在此过程中应注意观察保证炉体

不与坩埚托盘刚玉支架接触碰撞，至最高点后（右定位杆脱离定位孔）将炉体逆时针方向推移到底（逆时针方向旋转90）。

3、取2只54氧化铝坩埚，在试样坩埚中称取10-20mgKNO3,在参比物坩埚中称取相近

质量的:

-Al2O3粉末，均轻轻压实。

以面向差热炉正面为准，左边托盘放置试样坩埚，右边托盘放置参比物坩埚。

然后反序操作放下炉体，依次盖上电炉罩盖，并旋紧炉体紧固螺栓,

在此过程中仍应注意观察保证炉体不与坩埚托盘刚玉支架接触碰撞。

4、本型号ZCR差热分析实验装置采用全电脑自动控制技术，全部操作均在实验软件操作界面上完成。

打开差热分析仪电源，其他按键无须操作，差热分析仪上“定时”、“升温速率”和“温度显示”三个窗口中有一个会连续闪烁，表示仪器处于待机状态。

5、点击打开“热分析实验系统”软件界面。

（1）选择通讯串口：

点击“通信-通讯口-com1”。

（2）实验参数设置：

点击“仪器设置-控温参数设置”，在弹出窗口中填写报警时间（不

报警填0）、升温速率和控制温度。

参考温度选择“To”。

（3）数据记录参数设置：

点击“画图设置-设置坐标系”，在弹出窗口中填写横坐标时间

值范围和左纵坐标温度值范围。

点击“画图设置-DTA量程”，在弹出窗口中填写右纵坐

标DTA值范围，若不确定可选择_10・V。

实验中测量数据超出预先设置值时，软件会自动调整显示范围。

（4）开始测量：

点击“画图设置-清屏”擦除前次实验曲线。

点击“仪器设置-开始控

温”，仪器进入程序升温阶段，此时差热分析仪上待机状态下连续闪烁的窗口停止闪烁，表

示仪器进入控温状态。

电脑自动记录和显示温度To和DTA讯号随时间变化的曲线。

（5）测量结束：

程序升温段结束后，仪器自动进入恒温阶段，恒温温度即终止温度。

点击

“仪器设置-停止控温”，关闭电炉加热电源。

保存实验数据，如需导出实验数据至其他数据处理软件，可将实验数据另行保存为Excel格式。

（6）数据读取：

点击“画图设置-显示坐标值”，测量中或测量后均可在软件界面上直接读取任意实验时间的To和DTA值。

注意：

若要重新设置实验参数，必须关闭此功能，否则软件直接报错关闭。

以5Kmin」的升温速率，从室温升温至2009，记录KNO3相变过程的DTA曲线。

测

定结束后停止差热炉加热，取下差热电炉罩盖（戴耐火手套，使用工具，防止烫伤），将炉

体抬起旋转固定（同步骤2）,露出坩埚托盘支架。

接通冷却风扇电源，将风扇放置在炉体

顶部吹风冷却约10-15分钟，至软件界面上炉温“Ts（C）”低于50C。

、CUSO45H2O脱水过程的DTA曲线测定

将试样坩埚取下，倒出样品，擦拭干净，然后装入CUSO45H2O，按上面相同操作方法

测定其脱水分解过程的DTA曲线形态与升温速率的关系，升温速率分别为5Kmin」、

10Kmin」和15Kmin七升温范围是室温至300C。

五、数据处理与计算

1、KNO3相变温度的确定

KNO3是被国际标准化组织（ISO）和国际纯粹与应用化学联合会（IUPAC）所认定的供DTA（或DSC）用的检定参样之一，热力学平衡相变温度：

Tm=127.7C,升温热分析曲

线的外推始点温度Tim=128_5C,峰温Tpm=135_6C。

将实验数据转换成Excel文件，并导入Origin数据处理软件。

作出T-AT差热曲线。

确定相变的外推始点温度和峰顶温度。

方法参见附录。

2、CuSO45H2O脱水温度与升温速率的关系

文献报道CUSO45H2O样品在加热过程中，共有7个吸热峰，其外推始点温度及相应产物分别为：

48CUSO43H2O,99CuSO4H2O,218CuSO4,685CU2OSO4,753CuO，1032CU2O和1135液体Cu2O。

本实验温度范围内可观察到前三个脱结晶水吸热峰，同时还可能在前两个峰之间夹杂一个液态水气化过程的吸热峰。

将数据导入Origin数据处理软件，

进行多重峰拟合处理，对比不同升温速率DTA曲线的形态和温度。

结合DSC-TG实验数据，分析CUSO45H2O脱水过程的机理。

六、思考与讨论

在什么情况下，升温过程与降温过程得到的差热分析结果是近似的？

在什么情况下，只

能采用升温或降温方法？

附录一ZCR差热实验装置

ZCR差热分析装置主要由：

差热分析炉（电炉）、差热分析仪、温度传感器、差热分析软件、电脑和打印机组成。

1、差热分析炉2、差热分析仪3、电脑

4、输出设备5、温控（Ts）热电偶

6、参比物测温热电偶（To）7、DTA测温热电偶及托盘

、差热分析电炉的结构

图二ZCR差热分析电炉结构示意图

1、电炉座（内含配件盒：

两手分别抠住炉座前板标贴两侧凹槽处稍用力即可打开）

2、炉体3、电炉丝4、保护罩5、炉管

6、坩埚托盘及差热热电偶7、炉管调节螺栓8、炉体固紧螺栓

16、炉温热电偶17、参比物测温热电偶

、差热分析电炉的使用方法

1、电炉放置水平的调节：

电炉放置在具有一定支撑力的平整的平台上，调节调整螺丝（14）直至水平器（10）气泡在中心圆圈之内。

2、炉管中心位置的调节：

取下保护罩盖（4），取去炉顶端盖（15），观察炉管（5），应

在炉膛中内，用调节炉管三只调节螺栓（7），使炉管（5）处于炉膛中央后。

拧紧三只炉管

调节螺栓（7），使炉管稳固地置于炉膛中央，避免因样品杆坩埚等因素引起的基线偏移。

3、试样和参比物坩埚的放置：

逆时针旋松两只炉体固定螺栓（8），双手小心轻轻向上托取

炉体至最高点后（右定位杆脱离定位孔），将炉体逆时针方向推移到底（90°

），此时将符

合试验要求的两坩埚分别放置在托盘（6）上，左边托盘放置试样坩埚，右边托盘放置参比

物坩埚。

然后反序操作放下炉体，并旋紧炉体紧固螺栓（8）。

4、用配备的橡胶管将电炉冷却水接口（13）与自来水（冷却液）相连接，实验开始前，必须先开通冷却水。

5、差热分析炉与差热分析仪的连接：

用配备的加热炉电源线将差热分析电炉与差热分析仪

连接，一端插入电炉后面板（12）处，另一端插入差热分析仪后面板分析炉电源处。

用配备

的数据线将差热分析电炉与差热分析仪连接，一端接电炉后面板（11）处，另一端插入差热

分析仪后面板热电偶输入插孔处。

配备的另一根数据线是差热分析仪与电脑的连接线，用时

只需两端分别插入差热分析仪后板RS-232串行口，电脑RS-232串行口插座上即可。

注：

炉体的升降虽有定位保护装置，但在放下炉体

（2）时，务必将炉体

（2）转回原处，

将定位杆插入定位孔后，再缓慢向下放入。

高钢玉管是坩埚托盘支撑杆又是差热分析炉两

只热电偶的套管，即细又脆，制作难度大，故价格昂贵。

所以托取或放下炉体时要特别小

心，轻拿轻放，以免碰断。

三、差热分析仪结构原理

图三差热分析仪原理框图

四、差热分析仪的使用方法

1、差热分析仪前面板

图四差热分析仪前面板示意图

1）电源开关：

差热分析炉和差热分析仪总电源开关。

2）参数设置：

本型号实验装置全部采用计算机控制，该类按键功能取消。

3）To/TJTg:

温度显示键。

To—参比物温度。

TS—加热炉温度。

Tg—设定差热分析最高控制温度。

4）指示灯：

To、Ts、Tg仅其中某一指示灯亮时，温度显示器显示示值即为与之对应的温度值，

三只指示灯同时亮时，显示器显示示值为冷端温度。

（作热电偶自动冷端补偿用）

5）采零：

清除△T的初始偏差。

6）△T（uV）：

DTA显示窗口。

7）温度显示（°

C）：

To、Ts、Tg及冷端温度显示窗口0~1100C。

8）升温速率（C/min）：

升温速率窗口1C/min〜20C/min。

9）定时（S）：

定时器显示窗口0〜99S（10S内不报警）

2、差热分析仪后而板

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图五差热分析仪后面板示意图

1）△T模拟输出：

△t模拟信号输出，可与记录仪连接使用

2）热电偶输入：

与分析炉热电偶输岀相连接。

3）分析炉电源：

提供分析电炉的加热电源。

4）电源插座：

提供差热分析仪和差热分析炉的总电源。

5）保险丝：

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3、差热分析仪的操作步骤

1）外观检查：

检查差热实验装置整机及配套备件是否完全相符，温度传感器与仪器编号相对应，并检查外观应完好无损。

2）通电检查：

外观检查合格后，先将差热分析仪接通电源，此时各显示器均有显示，（其中某一位字符闪烁，属正常）无缺字、缺笔划等现象。

3）参数设置及操作步骤

本型号ZCR差热分析实验装置采用全电脑自动控制技术，全部操作均在实验软件操作界面上完成，差热分析仪仅需打开电源即可，其他按键无须操作。

为使操作简单、明了，现举例进行参数设置的操作步骤介绍。

例某差热分析实验由室温升至1100C,升温速率12C/min，无报警记录时间，应按下述步骤进行：

a）接通电源后，差热分析仪上“定时”、“升温速率”和“温度显示”三个窗口中有一个会连续闪烁，表示仪器处于待机状态。

点击打开“热分析实验系统”软件界面。

b）选择通讯串口：

c）实验参数设置：

点击“仪器设置-控温参数设置”，在弹出窗口中填写报警时间（不

d）数据记录参数设置：

点击“画图设置-设置坐标系”，在弹出窗口中填写横坐标时

间值范围和左纵坐标温度值范围。

点击“画图设置-DTA量程”，在弹出窗口中填写右纵

坐标DTA值范围，若不确定可选择_10」V。

实验中测量数据超出预先设置值时，软件会自动调整显示范围。

e）开始测量：

点击“仪器设置-开始

控温”，仪器进入程序升温阶段，此时差热分析仪上待机状态下连续闪烁的窗口停止闪烁，

表示仪器进入控温状态。

f）测量结束：

点

击“仪器设置-停止控温”，关闭电炉加热电源。

保存实验数据，如需导出实验数据至其他数据处理软件，可将实验数据另行保存为Excel格式。

g）数据读取：

点击“画图设置-显示坐标值”，测量中或测量后均可在软件界面上直接读取任意实验时间的T。

和DTA值。

若要重新设置实验参数，必须关闭此功能，否则软件直接报错关闭。

附录二熔融温度和结晶温度的读取方法

1、熔融温度的读取方法：

熔融峰温（Tpm）取熔融峰顶温度；

外推熔融起始温度（Tm）是取低温侧基线向高温侧延长的直线和通过熔融峰低温侧曲线斜率最大点所引切线的交点的温度；

外推熔融终止温度（Tem）是取高温侧基线向低温侧延长的直线和通过熔融峰高温侧曲线斜率最大点所引切线的交点的温度。

呈现两个以上独立熔融峰的，求出各自的Tpm、

Tim和Tem。

另外，熔融缓慢发生，熔融峰低温侧基线难以决定时，也可不求出Tm。

附图2-1熔融温度读取方法

2、结晶温度的读取方法：

结晶峰温（Tpc）取结晶峰顶温度；

外推结晶起始温度（Tic）

是取高温侧基线向低温侧延长的直线和通过结晶峰高温侧曲线斜率最大点所引切线的交点的温度；

外推结晶终止温度（Tec）是取低温侧基线向高温侧延长的直线和通过结晶峰低温

侧曲线斜率最大点所引切线的交点的温度。

呈现两个以上独立结晶峰的，求出各自的Tpc、

Tic和Tec。

另外，存在两个以上重叠峰时，求出Tic，若干个Tpc和Tec。

再有，结晶缓慢持续发

生，结晶峰低温侧基线难以决定时，也可不求出Tec。

附图2-2结晶温度读取方法