合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则Word文件下载.docx

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2范围以内。

5、恒温箱：

能使温度控制在50±

6、恒温水槽：

能使温度控制在23±

7、称量天平：

称量500克，感量0.5克。

四、环境条件：

标准环境条件：

温度23±

2℃、相对湿度50±

5%

五、取样规定

1、盛样容器

应采用下列适当大小的广口容器：

a.内部不涂漆的金属罐；

b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；

c.纸袋或塑料袋

2、取样器械

a.搅拌器

b.取样器

3、取样数量

产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于

六、标准溶液的配制

1、饱和氢氧化钙的配制于23±

2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。

2、洗刷介质的配制于23±

七、检验过程

7.1容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

7.2施工性

a.底板的准备：

先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10，在标准环境条件下至少放置7天。

b.试样的准备：

仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。

试样经充分搅拌后若仍有结块.呈不均匀状态时，则应重新取样。

当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。

混合均匀后应在产品确定的时间内使用。

c.试板的制备：

选择尺寸为450×

150mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

d.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。

e.将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

f.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。

涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°

角竖放。

然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。

g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，再第二道涂刷时，刷子运行无困难，则视为“刷涂二道无障碍”。

7.3涂膜外观

将b试验结束后的试板在标准环境下放置24h.目视观察涂膜，若无针孔和流挂.涂膜均匀，则认为“正常”

7.4低温稳定性

a.用小勺取试样约1升放入塑料或玻璃容器（高约130直径约112壁厚约0.23-0.27）中，密封。

b.打开低温箱，接通电源，调节温度控制开关使温度稳定在-5℃±

2上，放入密封好的试样，18小时后取出试样，再在标准环境中放置6小时,重复此步骤三次。

c.打开容器，用搅棒充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”

7.5干燥时间

a.试板的制备：

选择尺寸为150×

70mm已经浸水过的底板两块，检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

b.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。

c.将底板放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

d.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。

e.制板完成后，每隔五六分钟以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手上，即认为表面干燥，不大于2小时为合格。

7.6对比率

a.取黑白各半的卡片纸两张，选择线棒涂布器规格100,手持线棒涂布器，沿着卡片表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。

涂布后立即将卡片四周多余的涂料刮除，并使卡片的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°

完成后的卡片在标准环境条件下至少放置24小时。

b.用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，在黑白涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率Rb（黑纸）和Rw（白纸）。

c.对比率计算：

对比率=Rb/Rw，结果精确到0.01。

d.平行测定两次，如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次结果的平均值。

若大于0.02，重复以上步骤测量。

e.评定对比率优等品不小于0.93，一等品不小于0.90，合格品不小于0.87。

7.7耐水性

70mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

b.选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。

e.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。

f.将试板用1：

1的石蜡和松香混合物封边，封背，封边宽℃2-3mm。

g.在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水，调节水温为23-+2，并在整个过程中保持该温度。

h.将三块试板放入水槽中，使每块试板长℃的2/3浸泡于水中。

i.浸泡96小时后，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即目视检查试板，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

7.8耐碱性

c.将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

g.将试板面积的2/3浸入在温度为23-+2的氢氧化钙饱和溶液中。

h.浸泡48小时后如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

7.9耐洗刷性

a.将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5-10.0的洗刷介质。

b.将洗刷实验机的刷毛浸入20℃左右水中，水深12毫米，30分钟后取出刷毛，用力甩净水，然后浸入制备好的洗刷介质中深12毫米，时间20分钟。

选择尺寸为430×

150mm底板二块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

d.1.4选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。

e.将底板放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。

h.将实验试板涂漆面向上，水平地固定在洗刷实验机的实验台板上。

i.将处理好的刷子置于试板的涂漆面上，注入洗刷介质，设定洗刷次数（优等品大于2000，一等品大于1000，合格品大于500），启动洗刷仪磨擦涂膜至设定次数后，从试验机上取下试板，用自来水清洗。

j.试板观察，在散射日光下观察试板被洗刷过的中间长℃100毫米区域的涂膜，观察其是否破损露出底漆颜色。

k.评定.两块试板中有一块试板未露出底材，认为其耐洗刷性合格。

7.10涂层耐温变性

a.试板的制备同耐洗刷性。

b.试板的处理：

用环氧树脂密封试板的背面及四周，在温度23±

2，相对湿℃50±

5%放置24小时。

c.将试板置于水温为23±

2的恒温水槽中，浸泡18小时，浸泡时试板间距不小于10毫米。

d.取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10毫米。

然后，将装有试板的试架放入预先降温至-20±

2的低温箱中，自箱内温度达到-18时起，冷冻3小时。

e.从低温箱中取出试板，立即放入50±

2的烘箱中，自箱内温度达到50±

2时恒温3小时。

f.取出试板，再放入1.3规定的条件，将试板立即放入温度为23±

2℃的水中浸泡18小时。

g.按照1.4，1.5，1.6的规定，每冷冻3小时，热烘3小时，水中浸泡18小时，为一个循环，循环次数为5次。

h.取出试板，再温度23±

2相对湿℃50±

5%的条件下放置2小时。

i.检查试板涂层有无粉化，开裂，剥落，起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程℃。

j.评定试验结果:

三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。