合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则Word文件下载.docx

1、2 范围以内。5、恒温箱：能使温度控制在506、恒温水槽：能使温度控制在237、称量天平：称量500克，感量0.5克。四、环境条件：标准环境条件：温度232、 相对湿度505%五、取样规定1、盛样容器应采用下列适当大小的 广口容器：a.内部不涂漆的金属罐；b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；c.纸袋或塑料袋2、取样器械a.搅拌器b.取样器3、取样数量产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于六、标准溶液的配制1、饱和氢氧化钙的配制于232的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。2、洗刷介质的配制于23七、检验

2、过程7.1容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀 ，则可视为合格。7.2施工性a.底板的准备：先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10，在标准环境条件下至少放置7天。b.试样的准备：仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块.呈不均匀状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在产品确定的时间内使用。c.试板的制备：选择尺寸为450150mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

3、d.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。e.将底板 放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。f.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85角竖放。然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，再第二道涂刷时，刷子运行无困难，则视为“刷涂二道无障碍”。7.3涂膜外观将b试验结束后的试板在标准环境下放置2

4、4h.目视观察涂膜，若无针孔和流挂.涂膜均匀，则认为“正常”7.4低温稳定性a.用小勺取试样约1升放入塑料或玻璃容器（高约130 直径约112 壁厚约0.23-0.27 ）中，密封。b.打开低温箱，接通电源，调节温度控制开关使温度稳定在-52上，放入密封好的试样，18小时后取出试样，再在标准环境中放置6小时,重复此步骤三次。c.打开容器，用搅棒充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”7.5干燥时间a.试板的制备：选择尺寸为15070mm已经浸水过的底板两块，检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。b.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有

5、残留物，并清出干净。c.将底板 放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。d.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。e.制板完成后，每隔五六分钟以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手上，即认为表面干燥，不大于2小时为合格。7.6对比率a.取黑白各半的卡片纸两张，选择线棒涂布器规格100,手持线棒涂布器，沿着卡片表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。涂布后立即将卡片四周多余的涂料刮除，并使卡片的长边呈水平方向，短

6、边与水平面成约85完成后的卡片在标准环境条件下至少放置24小时。b.用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，在黑白涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率Rb（黑纸）和Rw（白纸）。c.对比率计算：对比率=Rb/Rw ，结果精确到0.01。d.平行测定两次，如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次结果的平均值。若大于0.02，重复以上步骤测量。e.评定对比率优等品不小于0.93，一等品不小于0.90，合格品不小于0.87。7.7耐水性70mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。b.选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净

7、。e.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。f.将试板用1：1的石蜡和松香混合物封边，封背，封边宽2-3mm。g.在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水，调节水温为23-+2，并在整个过程中保持该温度。h.将三块试板放入水槽中，使每块试板长的2/3浸泡于水中。i.浸泡96小时后，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即目视检查试板，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。7.8耐碱性c.将底板 放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。g.将试板面积的2/

8、3浸入在温度为23-+2 的氢氧化钙饱和溶液中。h.浸泡48小时后如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。7.9耐洗刷性a.将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5-10.0的洗刷介质。b.将洗刷实验机的刷毛浸入20左右水中，水深12毫米，30分钟后取出刷毛，用力甩净水，然后浸入制备好的洗刷介质中深12毫米，时间20分钟。选择尺寸为430150mm底板二块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。d.1.4选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。e.将底板 放于平整的工作台上，

9、工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。h.将实验试板涂漆面向上，水平地固定在洗刷实验机的实验台板上。i.将处理好的刷子置于试板的涂漆面上，注入洗刷介质，设定洗刷次数（优等品大于2000，一等品大于1000，合格品大于500），启动洗刷仪磨擦涂膜至设定次数后，从试验机上取下试板，用自来水清洗。j.试板观察，在散射日光下观察试板被洗刷过的中间长100毫米区域的涂膜，观察其是否破损露出底漆颜色。k.评定.两块试板中有一块试板未露出底材，认为其耐

10、洗刷性合格。7.10涂层耐温变性a.试板的制备同耐洗刷性。b.试板的处理：用环氧树脂密封试板的背面及四周，在温度232 ，相对湿505%放置24小时。c.将试板置于水温为232 的恒温水槽中，浸泡18小时，浸泡时试板间距不小于10毫米。d.取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10毫米。然后，将装有试板的试架放入预先降温至-202 的低温箱中，自箱内温度达到-18 时起，冷冻3小时。e.从低温箱中取出试板，立即放入502 的烘箱中，自箱内温度达到502 时恒温3小时。f.取出试板，再放入1.3规定的条件，将试板立即放入温度为232的水中浸泡18小时。g.按照1.4，1.5，1.6的规定，每冷冻3小时，热烘3小时，水中浸泡18小时，为一个循环，循环次数为5次。h.取出试板，再温度232 相对湿505%的条件下放置2小时。i.检查试板涂层 有无粉化，开裂，剥落，起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程。j.评定试验结果:三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。