污水环保处理工程项目污水处理技术方案.docx

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污水环保处理工程项目污水处理技术方案

污水环保处理工程项目污水处理技术方案

（一）、项目概况

XX省XX县是中国五金制品协会命名的“中国丝网之乡”和“中国丝网产业基地”，丝网生产有500多年历史。

目前电镀丝网行业已成为安平县经济发展的支柱性产业，但是，电镀丝网生产过程中所排放的电镀废水如果不采取有效的治理措施或者治理不利的话，生产过程中产生的电镀废水包括前处理工序排出的酸碱废水、漂洗废水和镀锌工序排出的含锌废水，将对环境造成严重污染。

XX县被XX省政府列为“双三十”节能减排重点管理县，为确保完成全县“十三五”期间的节能减排目标，从源头上彻底解决电镀污染问题，安平县委、县政府按照省委研究室《从安平丝网业看县域经济增长方式转变》、省发改委《关于安平丝网业发展问题有关情况的报告》的建议和要求，规划建设了安平县昊天世博工业产品有限公司（以下简称公司）50万吨丝网表面处理项目，并列为重点污染减排工程之一。

该项目位于安平县东黄城西南侧，已经省发改委备案，并被列为河北省重点建设项目。

总投资3亿元，年加工处理丝网产品50万吨。

公司管理部门在大力发展生产的同时，非常重视污染治理工作，为了保护区域自然环境，决定建造一座与生产规模相配套的废水处理厂，各电镀生产企业排放的生产废水经预处理后通过排水管网统一排入公司废水处理厂，总废水量950m3/d。

为了节约宝贵的水资源，保持公司的可持续发展，公司决定兴建污水处理设施，使电镀废水处理站排出的达标水经过深度处理后，削减COD污染物排放，达到《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）中的规定，处理后污水回用于生产车间。

处理站设计处理能力950m3/h，与电镀废水处理站规模配套。

（二）、项目建设必要性

原污水处理系统工艺：

调节池→中和池→沉淀池→活性炭过滤→出水

近年来国家对于环保事业越来越重视，环保标准进一步趋严趋合理，原污水处理系统已经达不到污水处理新标准，并且随着周边工厂的改扩建，扩大生产，产生的废水越来越多，原污水处理系统设计处理水量已经远不能达到现在的实际水量。

故迫切需要建设与现有实际排污量相匹配的全新的污水处理工程，并把污水处理后回用于生产，节约水资源。

（三）、设计依据及范围

3.1设计依据

依据业主提供的项目相关基础资料及国家有关的技术标准、规范。

1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）

2、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）

3、《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）

4、《室外排水设计规范》（GBJ14—87）（1997年版）

5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）

6、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）

8、《供配电系统设计规范》（GB50052—95）

9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054—95）

10、甲方提供的水质、水量等参数。

3.2设计范围

本设计范围包括废水从电镀废水排至污水处理厂的调节池开始，电镀废水经预处理、混凝沉淀、微生物处理、MBR膜处理等各级单元的处理，达到电镀行业污染物排放标准后排入回用水池为止。

本设计范围为污水处理厂内各处理单元的工艺、电气、自控、土建等专业的施工图设计及设备供应、施工安装（土建工程除外）、工程调试及人员培训等方面。

不包括处理站外的废水引入管网及净化水回用管网；业主负责将电源电缆引至处理站总进线柜。

依据业主要求及有关规范、规程、标准并结合现场详细勘察的结果，做出本项目的设计方案。

其中包括以下几项内容:

各处理单元的工艺原理及技术说明、主要构筑物、设备参数、工程总投资报价、主要技术经济指标等内容。

（四）、处理规模及效果

4.1处理规模

根据XX县XX有限公司提供的资料，废水处理站处理后的综合废水总水量950m3/d，平均42m3/h。

根据业主要求，深度处理产水全部回用于生产。

各处理单元进水量及产水量如下：

1、混凝沉淀系统：

进水量：

56m3/h

产水量：

56m3/h

2、微生物处理系统：

进水量：

56m3/h

产水量：

56m3/h

3、MBR膜处理系统：

进水量：

56m3/h

产水量：

56m3/h

产水水质：

SDI（污染指数）≤2，浊度＜0.5NTU，COD≤60mg/L

4.2处理效果

4.2.1进水水质

根据废水检测数据，工程设计进水水质见下表：

表4.2-1进水水质（单位：

mg/L，pH除外）

项目

PH

CODcr

mg/L

SS

mg/L

Zn2+

mg/L

总铬

mg/L

Cr6+

mg/L

进水水质

1-2

450

300

80

2

0.6

4.2.2出水水质

根据公司要求，处理后污水水主要用于车间镀件漂洗等生产工序，要求处理后污水主要水质指标达到《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）中的规定，水质指标列于表4.2-2。

表4.2-2出水水质指标（单位：

mg/L，pH除外）

项目

PH

CODcr

mg/L

SS

mg/L

Zn2+

mg/L

总铬

mg/L

Cr6+

mg/L

出水水质

6-9

≤80

≤50

≤1.5

≤1.0

≤0.2

（五）、工艺设计

5.1工艺选择

从表4.2-1的进水水质可以看出，若达到出水水质要求，重点需要去除COD、SS、Zn2+，另外，电镀废水处理站的进水水质，大部分生产废水呈酸性，pH=1-2，废水处理过程中加入碱液，必然导致出水含盐量增加，通常电镀废水处理站出水溶解性总固体高达1500-2000mg/L，而回用水要求溶解性总固体小于1000mg/L，建议业主化验水中溶解性总固体含量。

为了去除COD污染物，确定本设计处理工艺为：

混凝沉淀——微生物处理——MBR膜处理。

5.2工艺简介

5.2.1混凝沉淀系统

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。

混凝澄淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。

镀锌污水加碱经过沉淀后，铁、锌离子去除率很高。

混凝沉淀系统是根据进水水质情况进行设计的。

首先污水经过隔油池，消除上层油污，流入调节池，初步调节水量，污水泵入中和塔，初步调节PH，然后进入混凝池，通过加入碱液，精确调节PH，加入絮凝剂，混凝剂，提高沉淀效率，经过沉淀池沉淀，锌、铁离子在碱性条件下成为污泥沉淀下来，上清液进入下一道环节，进行臭氧氧化处理，降低COD、BOD，然后流入中间池，后经活性炭吸附，进一步降低COD、BOD。

5.2.2微生物处理系统

本工程微生物处理系统主要分为厌氧生物处理，好氧生物处理，生物污泥沉淀。

厌氧处理：

厌氧消化具有下列特点：

无需搅拌和供氧，动力消耗少；可高浓度进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家标准仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。

高效对污水进行处理，简单易行，灵活适用于大小规模，容积负荷率的提高使得对空间的需求降低，能耗低，剩余污泥量少，污泥稳定性良好，具有良好的脱水性能，有利于污泥的最重处置，厌氧污泥可以在不严重影响其活性和其他重要特性的情况下被保持很长时间，低营养需求（对N、P等需求很低）

好氧处理：

利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。

微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。

污水处理工程中，好氧生物处理法有活性污泥法和生物膜法两大类。

5.2.2MBR膜处理系统

与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：

1、出水水质优质稳定

由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

2、剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。

3、占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

4、可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。

同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

5、操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

6、易于从传统工艺进行改造

该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。

5.3工艺流程

污水处理系统工艺流程示意图见图4.2-1。

污泥浓缩池1

压滤机

碱液

高效絮凝剂

提升泵1

酸洗冲洗水、电镀冲洗水

臭氧

浓浆泵

格栅

回用或外排

曝气

污泥外处理

污

泥

回

流

污泥浓缩池2

压滤机

浓浆泵

隔油池

调节池1

中和塔

混合反应池

沉淀池1

臭氧氧化池

中间池

活性炭罐

厌氧池

好氧池

沉淀池2

MBR生化池

反洗池

提升泵3

图4.2-1：

污水处理系统工艺流程图

5.4工艺详述

本设计针对中水部分，按照工艺流程顺序，分别叙述各处理单元的作用、技术原理及主要运行参数，并对主要设备的构造、材质进行必要的说明。

5.4.1预处理系统

调节池：

废水处理站达标出水经管道排入调节池，可以起到调节水质水量的作用。

本池水力停留时间为28小时，总容积1200m3。

钢砼结构，地下建造。

中和塔：

由于进水PH1-2，过低，首先通过廉价的中和剂初步调节PH，节省氢氧化钠消耗，减少运行成本。

混凝反应池：

由于进水的COD、SS含量较高，设置此单元的作用是通过投加混凝药剂，经絮凝反应、沉淀分离，去除水中的Zn、SS及部分COD（需要强化去除COD及色度时，需增投粉末活性炭）。

混凝沉淀与气浮相比较，混凝沉淀动力消耗低，操作比较简单。

由于本项目的污泥以重金属氢氧化物为主，采用混凝沉淀分离效果显著，对于废水中的SS去除率高，对COD的去除效果明显，已在多项实际工程中应用。

配套如下工艺设备：

加药装置、絮凝设备。

沉淀池：

沉淀池选用周边进水辐流式沉淀池，周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上有两个特点：

1进水槽断面较大，而槽底的孔口较小，布水时的水头损失集中在孔口上，故布水比较均匀；

2进水布水管下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔口有一段较长的距离，这有助于进一步把水流均匀地分布在整个入流区的过水断面上，而且污水进入沉淀区的