生产部工作手册Word文档格式.docx
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8、一切以企业利益为重，以工作大局为重，严守企业商业秘密。
1、在公司领导下，忠诚于企业，尽职尽责抓好企业生产管理工作。
2、贯彻落实国家有关安全生产法律、法规、规章、技术规范、规定，做好生产部的技术和管理工作。
3、组织编写、修订安全操作规程、岗位操作法，制定本部各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并认真检查、考核，对考核结果负责。
4、按照生产计划组织落实生产任务，合理地安排生产运行负荷，确保生产安全、稳定、经济、长周期、低消耗运行。
6、组织推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，积极开展安全生产科研攻关工作。
7、在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决安全生产隐患，保证安全生产。
8、接受并按时完成上级部门和领导交待的其他任务。
1、在公司和分管领导的直接领导下，负责生产部全面管理工作，协助领导做好生产管理工作。
2、周一至周五组织召开生产例会，传达上级指示、协调解决生产中出现的问题。
3、按规定领导组织本部门职工进行业务技术学习，不断提高管理、技术水平。
4、领导组织进行分工范围内的重大隐患排查工作，负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施，必要时配合有关人员制定处理意见和方法。
5、审批特殊作业证、重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全、技术问题。
6、随时掌握生产情况，及时向有关领导汇报生产中发生的问题。
7、尽职尽责，杜绝“三违”现象，制止各种违章指挥和违规操作现象。
1、协助经理做好生产部全面管理工作，具体抓好生产管理工作。
2、遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
3、经常深入生产现场检查、指导安全工作，制止“三违”行为，及时解决生产中出现的重大安全技术问题。
4、组织推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，积极开展安全生产科研攻关工作。
5、领导组织督促车间建立健全各种工艺台帐、档案，检查工艺技术资料的归档工作。
6、在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决安全生产隐患，保证安全生产。
7、根据年度生产计划，指导制订每月分解计划，优化工艺指标，合理地安排生产运行负荷，确保生产安全、稳定、经济、长周期、低消耗运行。
1、及时传达、贯彻、执行上级有关生产方面的指示。
2、及时掌握各生产车间运行情况，对生产中所发生的各类事故，迅速协调处理并及时向有关领导汇报。
3、加强巡查，对当班劳动纪律、生产安全和生产质量控制负责，对发现的违章违纪及时上报处理。
4、认真做好值班记录，班后及时向有关领导汇报本班生产情况。
5、组织对生产工艺指标执行的考核，并组织人员深入现场对工艺招标执行情况进行检查，及时协调解决现场存在的各种问题。
6、做好领导安排的其他临时性工作。
1、在生产部经理的直接领导下，认真做好生产部统计工作，确保数据准确、真实。
2、每天8点钟前，做好生产部内勤工作。
3、每天8点30分前，做好各车间统计数据的催报、汇总，审核后的报表按时上报公司有关领导。
4、每月5日、15日、25日及时做好旬报、月报的统计上报工作。
5、参加月底盘点并做好相关数据的统计。
6、建立健全各类统计台账，为领导决策提供准确信息。
7、严格遵守统计法规及公司各项规章制度，严守企业商业秘密。
工作时间
工作内容
工作标准
检查落实
日
7:
45
提前15分钟到岗，了解中夜班生产情况，对本部门当天工作进行梳理。
带头遵守公司各项制度，对当天工作做到心中有数。
公司
分管领导
8:
00
对本部门当天工作任务进行安排部署。
安排清楚，及时做好督导落实。
30
对生产报表的填报进行督导、审核。
确保数据准确，按要求上报。
9：
00～17:
1、生产部日常例行工作。
每天到各车间现场巡查、督导不低于2次。
2、领导安排的临时工作。
按时完成。
3、协调处理各生产车间、部门出现的问题。
生产中出现的问题及时协调、处理。
周
周一～周五
17:
组织召开生产例会，传达上级指示精神，梳理、协调、处理各部门存在的问题。
及时协调解决生产中的各类问题。
旬
每月6日、
16日、26日
做好旬报、月报的审核、督导工作。
认真审核，确保无差错。
月
每月7日前
对生产系统争先创优工作进行评比和督导。
严格审核，做到公平、公正、公开。
每月25日
参加月末盘点，分解落实下月生产计划。
对超产/欠产原因做好总结分析。
年度
11月下旬
至月底
1、做好生产部年度工作总结和下年度生产工作计划的拟定工作。
提前做好并报公司相关领导审阅。
2、修改、完善相关制度。
3、领导安排的临时工作任务
按要求完成。
提前15分钟到岗。
带头遵守公司各项制度。
对本部门人员到岗及本部室环境打扫情况进行检查。
确保环境卫生及时打扫到位，做到整洁、有序。
对生产报表的填报进行督导复核。
1、做好生产部日常例行工作。
协助经理做好生产管理工作。
提前或按时完成。
正确解决，及时处理。
参加生产例会，协助经理处理各部门存在的问题。
做好旬报、月报的督办、复核工作。
做好协调调度。
协助经理做好生产系统争先创优工作进行评比和督导。
对超/欠产做好总结分析。
1、协助经理做好生产部年度工作总结和下年度生产工作计划拟定工作。
2、领导安排的临时工作任务。
工作程序
班前
提前15分钟到岗，了解上一班生产情况和本班生产任务。
情况明晰，任务清楚。
分管经理
班中
1、负责各种生产信息的调度管理，保证信息畅通，及时跟进了解信息，分情节上报各级领导。
信息准确、调度恰当、及时跟进、上报及时
2、按照调度准则确保工作规范、高效运行。
对照标准，严格落实。
3、对当班生产任务完成情况、设备运行情况、工艺制度执行情况、产量质量、安全以及劳动纪律等进行全面检查考核。
对照标准，严格检查。
4、认真做好调度日志的记录。
记录准确、及时、全面。
5、完成上级安排的其他工作。
按时按要求完成。
其它
1、把本班情况向下一班接班人员交接清楚。
交接清楚。
2、收集整理本班值班信息及资料，上报领导审阅。
全面收集，及时上报。
00前
办公室卫生及文件整理，
室内整洁，文件存放规范有序，
30前
各车间统计报表的催报、审核、汇总填报，
确保上报数据准确、无差错。
00～12:
1、对车间报表进行整理归档
按照规范要求。
2、对领导安排的临时任务进行落实。
保质、保量、按时完成。
13：
00～16:
1、填制、整理相关台账。
按照规范化、标准化的要求及时整理。
16：
对当天工作进行日清，打扫部门卫生。
及时总结，符合现场管理标准要求。
编制上报旬、月报。
按照要求及时上报，确保数据真实、准确。
25日
参加月末盘点，填报盘点表。
按时参加，及时填报。
26日
填报生产月报表，对当月各项指标完成情况作出统计分析，对本岗位工作进行总结。
整理本部门考勤，把月度考核进行汇总。
按要求填报、认真总结，及时整理汇总。
1车间、部门职责分工
1.1备煤车间
煤场地和焦场地管理
精煤管理从入厂开始至炼焦车间捣固站摇动给料机处，煤塔如需清理备煤车间负责，给料嘴堵料如需疏导炼焦车间负责
焦炭管理自入焦场地至发出厂大门。
1.2车辆车间
生产系统车辆配备、调度、维护、管理由车辆车间负责。
其它部门用车须经生产部调度后车辆车间安排，车辆外出公司须经总经理批准。
车辆在行驶过程中产生的责任由车辆车间负责，如掉煤，掉焦、超速、碰坏建筑物等。
1.3炼焦车间
煤从摇动给料机（包括摇动给料机）至焦炭出焦口完成焦炭装车。
焦沫筛分装车。
地面除尘站焦粒自己选择筛分。
除尘灰尘装运到指定位置。
工艺管道与化产的分界线在化产主管廊阀门处（阀门及配对法兰属化产车间）
1.4化产车间
冷鼓、硫铵、粗苯、湿法脱硫、焦化循环水、空压氮气站、两个火炬，焦化事故水池，生化水。
工艺管道管理分界点：
与甲醇分界在空压机房西管廊处。
与炼焦车间分界点在化产主管廊阀门处（阀门及配对法兰属化产车间）
锅炉房煤气系统维护管理由化产车间维护管理。
焦化罐区及去焦化罐区的工艺管线及设备维护保养
1.5动力车间
1.5.1锅炉房、甲醇循环水、除盐水站、除氧站、地下水主管网及地下深井泵，地下消防管网及消防泵站。
1.5.2工艺分界线：
蒸汽出口至主管廊，脱盐水至主管廊，除氧水至主管廊，循环水主管道，其他由各使用单位负责维护管理。
1.6空分车间
氧气、氮气至甲醇车间界区（精脱硫东侧）。
公用工程维护点到本车间的上一个分界点处。
1.7甲醇车间
1.7.1甲醇区域，煤气柜，甲醇罐区的工艺管线及设备维护保养
1.7.2甲醇去甲醇罐区的工艺管线维护保养。
工艺管线与动力与化产分界线内的维护保养。
1.8电工车间
公司110kv变电站、10kv变电站维护管理
电气线路维护管理
电机电气部分的维护维修
37kw以上电机轴承加油维护管理，需要电机拆解加油的属于那个部门由哪个部门协助拆解，37KW以下的由各部门根据加油周期加油和保养
焦炉四大车及堆取料PLC系统管理维护
公司变频器、软启动器管理维护
公司内部电话线路维护管理。
1.9自控中心
公司DCS、单机DCS（二合一压缩机，地面站，焦炉气压缩机）维护管理
地磅室、配料仓、装车站计量设备的维护管理
可燃气体测量、报警器维护管理
监控系统维护管理
各种消耗计量仪表，煤气计量仪表、生产工艺计量仪表、安全环保计量仪表维护管理
各种电动、气动调节阀维护管理
1.10设备部
全公司设备管理、建立档案卡，含机械、电气、自控仪表、化验设备、车辆设备、重要工具等
设备维护保养制度制定和监督实施管理
现场设备监管检查、技术改进方案、检修计划汇总制定等
各种备品、配件管理分类，组织上报
工具管理。
机电仪设备事故（故障）分析管理
收集各部门设备维修记录，归入设备档案管理。
固定资产管理
对机加工班的管理
1.11生产部
调度安排生产过程中一切问题，上传下达，紧急处理。
生产系统各种信息的收集整理上报。
1.12机加工班
后勤设施维护。
动力车间管理范围内的设备及工艺管线维护。
公司需要的机加工件加工。
1.13焦化化验室
精煤分析化验、焦炭分析化验、化产品分析化验（硫铵、粗苯，煤焦油、煤气、贫富油、洗油）、煤气脱硫分析，公司生产中循环水、除盐水、锅炉水、生化水等工艺操作化验。
1.14甲醇化验室
甲醇车间工艺过程及甲醇产品的化验，空分车间工艺指标的分析化验
2各种公用原料消耗调度细则
2.1水
一次水：
动力车间负责地下主管网日常管理、并适时调节系统压力稳定，分支处以后由各用水单位管理。
非正常增大或减少用水必须提前联系动力车间并报知生产部。
供水压力不低于0.6MPa，各用水单位要节约用水、适量用水。
如出现明显浪费现象给予使用单位经济处罚
循环水：
循环水供水单位根据化验指标及浓缩倍数外排或加水操作，均需稳定补水和外排，各维护管理范围按划分。
循环水用水单位必须节约使用，主要标准为达到工艺指标最小量，严禁用水单位不调节用水，循环水出口水温冬季不得低于26℃，夏季视环境温度开启冷却风扇。
除盐水：
动力车间负责除盐水的制备和输送。
甲醇车间要全面节约除盐水，加大工艺冷凝液的二次回用。
杜绝浪费
除氧水：
动力车间负责制备和输送至甲醇界区，双方协调调度。
蒸汽冷凝液：
要有组织的收集和使用，要最大限度回收
废水：
生化处理后水去熄焦，气柜冷凝水至熄焦，甲醇集中的废水去熄焦，精馏废水至熄焦或进生化，甲醇及焦化事故水池废水去熄焦，动力及各管道水封下液、煤气管道冷凝液等一律收集去熄焦，不得外排。
气柜水封用水严禁浪费。
废水日常调度由各车间与炼焦车间共同完成，如有异常通知生产部。
炼焦车间严禁使用一次水熄焦。
2.2电
各车间负责电气运行管理，电工车间全面负责维护管理，任何单位和个人不得私自外接。
电机管理：
机械部分由各部门机械维修人员维护。
37kw以上电机加油由电工车间负责，稀油润滑的电机由设备部制定润滑细则，车间维修按周期更换加油。
出现电机不正常或电机烧坏事故，各使用单位写出事故经过报设备部、电工车间，共同分析原因拿出处理意见。
线圈损坏维修由电工车间负责联系，仓库负责与集团工业园仓库对接
各部门高压电机启动，启动前均需与各自中控和电工车间110KV变电站联系，1400KW及以上的高压电机启动停车，必须及时上报生产部。
紧急情况对讲机电话联系。
2.3蒸汽
2.3.1蒸汽汽源：
动力车间两台锅炉，甲醇转化废锅，甲醇合成塔汽包。
2.3.2由于甲醇汽源为余热回收汽源产量无法调节，所以动力车间锅炉为整个蒸汽系统的调节汽源
2.3.3动力车间负责对蒸汽系统压力流量进行日常调节和调度，如出现异常及时上报生产部。
2.3.4任何部门非正常大量增加、减少蒸汽用量必须及时提前通知动力车间，并及时通知生产部。
2.3.5如出现汽源紧张：
调度顺序为保焦化粗苯，保甲醇精馏，控制非生产用气及蒸氨。
2.4仪表空气
2.4.1化产车间负责全公司的仪表空气供应和日常调度，确保压力不小于0.55MPa。
2.4.2空分车间开车时需使用化产仪表空气，正常后，空分车间可用自产仪表空气。
2.4.3焦化仪表空气与空分仪表空气管网并联，均可相互补充，双仪表气源供气。
2.5压缩空气
化产车间负责全公司的压缩空气的供应和日常调度，主保制氮机、脱硫、地面除尘站，气源紧张时停地面除尘站用气。
2.6氮气
2.6.1氮气供应由化产车间和空分车间双气源供给，确保压力不小于0.55MPa，氮气纯度不低于99.9%。
2.6.2二合一压缩机所需氮气保护由焦化和空分氮压机供气
2.6.3甲醇用氮气置换时，必须控制瞬时流量，在保证二合一压缩机处的压力不得低于0.5Mpa前提下使用。
2.6.4大量用氮气可以短暂开启空分车间备用氮压机，两台同时运行。
2.6.5必保设备：
二合一压缩机所需氮气保护
2.7氧气：
空分车间供应至甲醇界区，氧气纯度不低于99.6%。
双方紧密配合严格调度。
2.8煤气
煤气外供日常管理由化产车间负责。
备煤配比如有挥发份变动需及时通知炼焦车间、化产车间，化产车间发现煤气波动及其它异常时必须及时通知甲醇车间。
集气道压力由于受地面除尘站的干扰会有波动，要适当调节，不得盲目调节。
严格控制煤气含氧量小于0.5%。
各处煤气管道下液由各分区管理单位集中送到熄焦池，严禁外排。
煤气调度顺序：
第一保焦炉，第二保甲醇，第三煤气放散调节。
煤气柜由甲醇车间负责管理，正常高度为13-17米，1.5万立方米-1.8万立方米，六级以上大风天气降到10米高度以下，正常时最低气柜警戒高度7米。
2.9弛放气：
2.9.1弛放气由甲醇车间负责日常协调调度。
2.9.2要保证弛放气合理使用，使用顺序为甲醇预热炉，动力车间锅房，最后剩余去焦化掺混回炉煤气或放散。
2.9.3甲醇预热炉、锅炉房必须首先用足、用好弛放气，甲醇车间要始终注意弛放气出口压力不高于0.2MPa，注意放空和放液，确保焦化安全。
2.10信息管理
2.10.1生产部负责各种生产信息的调度管理
2.10.2正常信息每日早晨报生产部：
产量、质量、工艺指标、各种消耗、主机设备运行、人员情况等
2.10.3生产一般信息及时反馈至中控室和调度员
2.10.4调度员要及时跟进了解信息，分情节上报各级领导。
2.10.5突发信息：
主机停机、主工艺管道泄漏、生产装置停机、重要指标升降、安全环保事项等必须及时上报生产部及总经理
2.10.6必须保证信息畅通，如有隐瞒严肃处理。
为了加强统计信息管理，保证统计信息准确、及时、可靠，特制定本程序和管理制度：
1原材料出入库、消耗、产量上报程序
1.1精煤：
过磅单共五联一联存根，二联货款结算，三联财务记账，四联备煤车间，五联运费结算。
备煤车间、磅房分别统计上报数据至生产调度室、公司企划部。
1.2外购化工原料：
入库过磅单四联送库区，库区与磅房分别上报购进量。
1.3粗苯入库：
每天入库一次，入库前在计量槽确认初始液位和入库后液位，库区与生产单位双方签字确认，并分别上报。
1.4煤焦油入库：
每天入库一次，入库前在计量中间槽确认初始液位和入库后液位，库区与生产单位双方签字确认，并分别上报。
1.5精甲醇入库：
每天入库三次，入库前在中间槽确认初始液位和入库后液位，库区与生产单位双方签字确认，并分别上报。
1.6甲醇用煤气：
以焦化脱硫后V型流量计为准，每天上报一次，甲醇分厂及化产车间双方签字确认，并分别上报。
1.7焦炉用煤气：
以回炉煤气V型流量计为准，每天上报一次，电子技术中心与炼焦车间双方签字确认，并分别上报
1.8液体化工原料从库区领用：
领用前要双方确认领用前后液位，领用量双方签字确认，分别上报。
1.9粗苯、焦油、甲醇外售（出库）在记液位下降的同时，磅房单据四联返回库区一份，分别上报外售（出库）量。
并核对液位与重量的比值。
如有亏库等异常须由生产单位、调度室、化验室等单位共同分析确认上报总经理。
1.10各种产品及原材料出入库，均需化验室化验分析合格后书面通知入库。
2产品质量及工序质量报表：
分别由焦化化验室、甲醇化验室出具报表上报总经理，同时上报生产调度室。
3主要生产工艺指标及主要设备运行情况报表：
由各相关单位上报生产调度室。
由生产调度室汇总上报总经理及相关部门。
4电力消耗统计报表：
由电工车间分车间、部门消耗上报生产调度室。
5出勤人员统计：
各相关单位上报人力资源部，由人力资源部汇总上报总经理，同时报企划部。
6报表统计时间
6.1日报统计时间：
0时至24时。
6.2旬报统计时间：
6日、16日、26日零时前。
6.3月报截止时间：
本月26日零时前。
6.4各车间部门日报：
早8：
10分上报到生产调度室、企划部。
生产调度室8：
40分汇总上报总经理及各相关领导。
企划部9：
00前汇总上报总经理及相关领导。
6.5月度要写出简短统计分析
7管理制度：
7.1报表不及时，影响领导决策，当事人罚50元／次，分管负责人罚20元／次.
7.2化验分析及统计数据不准确，当事人罚20元／次。
分管负责人罚10元／次.
7.3不按程序执行的每发现一次罚当事人50元／次，分管负责人罚20元／次。
7.4如没有化验报告擅自出入库的视为质量事故严肃处理
7.5统计信息必须保密，如有泄漏一旦核实，按公司保密制度处理
7.6本管理制度自发布之日起试行，如有建议及时反馈，不断完善修订
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