混凝土工程施工监理实施细则1Word格式文档下载.docx
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上述报送文件连同报验单一式4份，经承建单位项目经理（或授权代表）签署后递交，监理机构审阅后限时返回，原本文件不退回。
四、施工过程质量控制
一、基本要求
1、承建单位应按照已经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，作好作业过程中的资料记录、收集整理，并根据工程施工进展情况向监理机构报送。
2、混凝土工程开仓前，承建单位对浇注仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理结构审核。
为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理机构可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行。
3、混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，经自检合格后填写相关工序质量评定表并连同报验单报送监理机构，经监理机构复核合格后对其进行施工质量评定。
检查内容包括：
①基础面、层面或缝隙面的处理；
②钢筋布设；
③模板安装；
④止水安装及伸缩缝处理；
⑤排水系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；
⑥混凝土生产与浇筑准备；
⑦其他必须检查检测的项目。
4、混凝土工程所施工的原材料质量控制详见“工程原材料、成品、半成品监理实施细则”。
二、工序及单元施工质量控制
1、模板
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
整个浇筑过程不得松动、跑模和下沉。
2）模板表面应光洁平整，拼缝严密，不得漏浆。
拆模后重复使用必须修整，剔除残留砼。
属无法修复的要报废，不得使用。
模板接缝宽度不应大于2.0mm。
3）模板与砼的接触面应清理干净，采取防治粘结措施，一般应满涂隔离剂。
4）模板制作及现浇砼、钢筋砼模板安装检测项目允许偏差应符合下表的规定。
序
号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
测点数
一
钢模板制作
1
长度和宽度
±
2
每种构筑物抽查10%
4
用钢尺
表面局部不平
用2米直尺
3
连接配件的孔眼位置
二
木模板制作
5
相邻两板间高差
6
板间缝隙
7
模板局部平整度
三
模板安装
8
长度与宽度
每个构筑物
9
平面对角线
10
11
承重模板上表面
标高
每个支承面
用水准仪
12
预留孔洞尺寸及位置
用经纬仪、水准仪
13
预留螺栓中心线位移
14
外露长度
+10~-0
15
轴线
位移
基础（底板）
流道
墩、墙、柱
梁、板
16
立面
垂直度
墩、墙
H/500且<
20
用垂线或经纬仪及钢尺
柱、闸门槽
H/1000且<
注：
1.流道模板如设计有特殊要求按设计确定。
2.H为墩、墙、柱、闸门槽高度（mm）。
2、钢筋
1）钢筋的品种和规格、质量以及接头中的钢板和型钢及焊条、焊剂的品种、规格质量必须符合设计要求及有关标准的规定，进入现场的钢材和焊接材料必须持有出厂质量证明书、钢材还须有相应的检测机构复试合格后方可用于工程上。
2）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，并具有相应资质的检测机构出具的钢筋焊接试验合格报告。
3）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4）钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求和有关规范要求。
5）钢筋焊接外观应符合下列要求：
（1）对接头应符合下列规定：
①接头处不得有横向裂缝；
②卡具处钢筋表面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤；
低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不得有烧伤。
（2）电弧焊接头应符合下列规定：
①焊缝表面平整、不得有明显凹陷、焊瘤；
②接头处不得有裂缝；
③咬边深度不应大于0.5mm；
④气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm。
（3）电渣压力焊接头应符合下列规定：
①接头处不但有裂纹；
②钢筋表面无明显烧伤。
6）钢筋制作时其弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合有关规范规定。
7）钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扣、松扣数不应超过绑扎数的20%，且不应集中，钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。
8）吊钩或吊环的材质、规格和装设位置应符合设计要求和有关规范规定。
9）钢筋焊接接头允许偏差应符合下表规定：
检测
频率
对焊
电弧焊
电渣压力焊
接头处轴线偏移
0.1d
且≯2mm
且≯3mm
每个接头抽查总数的5%，不应少于10个接头
用刻槽直尺量
接头处弯折
4º
用钢尺和量角器量
绑条接头处轴线偏移
——
0.5d
用钢尺量
焊缝长度
-0.5d
用焊缝量规量
焊缝厚度
-0.05d
焊缝宽度
-0.1d
d为钢筋直径（mm）。
10）钢筋制作允许偏差应符合下表的规定：
弯曲矢高
冷拉调直
每根（片）抽查总数的10%，不少于10根（片）
用2米靠尺和楔形塞尺量
调直机调直
长度（受力筋）
弯起钢筋弯起点位置
箍筋
边长
d≤10mm
d>
10mm
点焊
钢筋
网片
尺寸
长、宽
网眼尺寸
对角线差
15
翘曲
放在平面上用钢尺量
11）钢筋骨架绑扎与装设允许偏差值应符合下表的规定：
骨架外
轮廓尺寸
长度
±
每件一次施工的梁板桩等小型构件抽查总数的10%；
大型构件或构筑物逐个检查
用钢尺量主筋长度
宽度
高度
受力钢筋
间距
用钢尺量两端
和中部三个断面取大值
排距
箍筋构造筋间距
焊接
用钢尺量两端和中部，
连续三档，取大值
绑扎
保护层
厚度
基础、墩、厚墙（>
60cm）
和中部的两侧面和底部
薄墙、梁、柱、流道
+10、-5
桩
板
+5、-3
预埋件
位置
中心线位移
水平高差
+3、-0
1、预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许值偏差为±
20mm；
2、预制桩主筋间距允许偏差±
5mm。
3、混凝土浇筑
1）混凝土抗压强度等性能必须符合设计要求。
2）混凝土试块按GBJ107-87规定取样、制作、养护、试验及评定。
取样频率要求如下：
（1）混凝土抗压、抗折试块每100盘，≯100m3，每1工作班，≯100盘，取一组，一组共3块；
（2）混凝土抗渗试块≯500m3，底板、流道、侧板、顶板各为一批，每批取两组，每组取6块。
每增加250~500m3，应增加留置2组（12块）。
3）商品混凝土必须有三证：
产品生产许可证、产品准用证和上海市有关质量监督站的证明。
4）混凝土的水灰比和最小水泥用量，必须符合《水工混凝土结构设计规范》的规定，配合比必须必须通过试验确定。
5）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有钢丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
6）在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
7）浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。
止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。
8）成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。
同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。
9）混凝土的运输应遵照以下原则：
混凝土运输设备应根据施工条件选用。
运输过程中应避免发生离析、漏浆、严重泌水或过度降低坍落度。
宜采用混凝土搅拌运输车运输或自卸车上装吊罐运输入仓。
运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少运转次数。
因故停歇时间过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。
在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由落下高度大于2米时应采取缓降措施。
10）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面积保持水平。
仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。
11）混凝土浇筑保持连续性。
如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
12）仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺与砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得在水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
13）混凝土施工缝的处理，应遵守以下规定：
①已经浇筑好的混凝土，在强度未达到2.5MPA前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
②混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2～3㎝后水泥砂浆（砂浆标号应比同部位混凝土高一级）后，方可浇筑新的混凝土。
14）混凝土模板提前拆除的期限，除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPA以上，并能保证其表面及凌角不因拆模后而损坏时才能拆除；
②钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到以下强度，才能拆除：
悬臂板、梁：
跨度小于等于2M，70%强度；
跨度大于2M时，100%强度。
其它板、梁、拱：
跨度小于等于2M，50%强度；
跨度2～8M，70%强度；
跨度大于8M，100%强度。
15）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。
混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。
16）混凝土浇筑前应检查各种预埋件、插筋、铁件安装是否牢固可靠、符合设计要求；
埋设混凝土的各种管路应符合设计要求，管路应保证畅通。
17）浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。
18）混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，不得出现主筋露筋、空洞、严重蜂窝和缝隙夹渣。
现浇混凝土外观质量标准应下表的规定。
序号
项目
质量标准
检查
数量
优良
合格
麻面
无
少量麻面，但累计面积不超过所在面积的0.5%。
检查每种件数的10%，但不少于3件
蜂窝（混凝土表面无水泥浆露出石子的深度＞5mm＜保护层）
单个蜂窝面积≯500cm2，累计≯1000cm2
露筋（钢筋没有被混凝土包裹、外露）
无主筋外露，箍、副筋、个别微露，
露筋长度≯10cm
缝隙夹渣层（施工缝有缝隙或有杂物）
梁柱上的缝隙夹渣层长度≯5cm；
基础、板、墙缝隙夹渣层≯20cm；
深度≯保护层，且不多于2处。
表面裂缝
短小，表面裂缝，已按要求处理，缝宽小于0.2mm。
深层及贯穿裂缝
以上质量问题（除麻面）必须处理后，方可评定有关单元工程的质量等级。
19）现浇混凝土压顶、扶手、踏步、格埂、垫层、流道、柱、排架、闸槽、梁、板、混凝土墩、墙、混凝土护坡应分别符合下列相应表格的规定。
现浇混凝土压顶、扶手、踏步、格梗允许偏差
允许偏差（mm）
压顶
扶手
踏步
格梗
断面
宽
每种构件抽查10%且不少于5件
用尺量，沿全长端部，L/4处和中各设一点
高
长
顶面标高
用水准仪量
侧向
弯曲矢高
L/1500
且≯20
沿构件全长拉线最大矢高，左右各一点
平整度
用2m直尺
现浇混凝土垫层、底板、流道允许偏差
垫层
底板
轴线位移
每块底板、流道（每一单元工程）
用经纬仪测定
50
宽
厚
用2m直尺量
现浇混凝土柱、排架、门槽、梁、板构件允许偏差
柱、排架、门槽
每个构件（每一单元工程）
用经纬仪
竖向垂直度
5米以上
用垂线或经纬仪
5米以下
断面尺寸
宽度（厚度）
钢尺量上、中、下各一点
闸槽三面垂直度
H/1000，且≯10
拉线和用钢尺
注：
H为闸槽高度（mm）。
现浇混凝土墩、墙允许偏差
每座（每一单元工程）
用经纬仪检查两个方向
钢尺量两边
用水准仪测量
H/400
厚度
钢尺量中边各一点
表面平整度
H为墩、墙的高度
现浇混凝土护坡的允许偏差
顶部标高
每块（每一单元工程）
用水准仪上下各两点
用钢尺量
边坡
设计坡比1：
（n±
0.02）
用坡度尺量
4栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装
1）混凝土构件安装前，其强度必须符合设计规范要求。
2）栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装必须平稳、牢固线条直顺，不应歪斜，扭曲。
3）栏板与栏柱、槽板接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通。
4）人行道板混凝土面层要平顺，打格线条要顺直，无裂缝、纵横坡度要符合设计要求。
5）栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装允许偏差应符合下表的规定：
直顺度
地梁
每
跨
侧
拉10m线
量取最大值
（全高）
灯柱
用经纬仪测量
栏杆柱
抽查20%每处各一点
用垂线量
相邻栏杆扶手高差
有柱
用尺量
无柱
灯柱平面
顺轴线方向
垂直轴线方向
人行道板
平面位置
人行道板顶面相差高度
电缆槽
顺直度
每段每20米一段
用经纬仪或钢尺量
相邻两块高差
5变形缝、止水
5.1变形缝（即沉降缝、伸缩缝）：
1）变形缝的构造、尺寸和填缝材料的品种、规格质量必须符合设计要求。
2）变形缝施工时，位置应对齐，缝内应清理干净，填缝应饱满、整齐。
3）变形缝检测项目允许偏差应符合下表规定：
中心线偏位
每条缝抽查总数的50%
用钢卷尺量两端和中间
缝宽
用钢卷尺
缝顺直
拉线用钢卷尺
立缝倾斜
L/200，且不大于15
吊线用钢卷尺
L为立缝长度（mm）。
5.2止水
1）止水的形式、结构尺寸及材料品种、规格、质量必须符合设计要求。
2）严禁在变形缝内、缝宽两侧各50mm及钢筋净保护层范围内打眼、割口或用钉子固定止水带。
3）止水的道数和安装位置应符合设计要求，安装牢固。
4）止水带与混凝土的结合应严密，不得发生卷曲，位置走动，混凝土不得出现蜂窝。
5）变形缝及止水安装检测项目允许偏差应符合下表规定：
止水带（片）中心与缝中心偏差
每条缝逐条检查
浇下一段时用钢卷尺量两端和中部
止水带（片）中心距砼表面距离
拉线用钢尺量
吊线用钢尺量
1.L为立缝长度（mm）；
2.止水材料包括金属止水片（带）、橡胶、塑料止水带、沥青油毛毡、沥青板、沥青竹丝板、油毡板、沥青井柱等。
6附属设施
6.1系船柱、系船沟安装
1）系船柱、系船沟所用的材料及构件必须符合设计要求和有关规范规定，成品必须具有生产许可证、出厂合格证和准用证。
2）系船柱、系船钩表面应平顺、圆滑，不应有裂隙、严重节瘤、铁豆、节疤和缺角，气边和毛刺应铲平、磨顺。
3）底盘应平整，无明显翘曲、节瘤和浮渣。
螺孔应清理干净，加工精度应符合设计要求。
4）系船柱、系船钩安装方向应正确，不得露出墙面，螺母应拧紧，螺栓外露2~3扣，但不应高出底盘。
5）系船柱、系船钩安装的允许偏差应符合下表的规定：
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