桂林橡胶机械厂Word下载.docx

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75275

69791

70199

资产负债率

84.6%

82.3%

82%

销售收入（万元）

59866

53177

59022

利润（万元）

2163

1359

1752

上缴税金（万元）

2296

2258

2000

出口创汇（万美元）

2445

2175

2896

经过40年的发展，企业获得多项资格及荣誉：

国家认定企业技术中心、中国名牌、高新技术企业、全国专利试点单位、全国CAD应用工程示范单位、国家创新型企业试点单位、中国橡胶机械研制创新先进企业、中国工业行业排头兵企业、中国化工行业技术创新示范企业、广西轮胎机械工程技术研究中心、广西制造业信息化示范企业、广西优秀企业、中国橡胶工业科技进步出口创汇先进企业、广西高新技术出口创汇示范企业等。

2004年以来，桂林橡胶机械厂硫化机年产销量世界第一，产品的技术水平得到世界一流轮胎公司的认可。

特别是2007年自主研发的4800（188"

）全钢巨胎液压硫化机、36.00R51全钢巨胎成型机分别列为科技部国家科技支撑计划项目，打破了国外对我国全钢巨胎关键设备的技术封锁，实现了我国全钢巨胎关键设备国产化“零”的突破。

2008年我厂与世界第一大轮胎公司日本普利司通轮胎公司合作研发目前世界上最大的轮胎硫化机——5000（200"

）轮胎定型硫化机。

二、企业信息化建设情况

曾记得，1996年某一外商到我厂洽谈出口业务，要求所有的图纸和技术文件均是计算机绘制，当时我厂所有的图纸和技术文件都是描图员绘制的，达不到外商的要求。

为此，厂里马上购置4台电脑，并选派几名骨干强化训练，绘出了标准图纸，外商看后才“OK”。

外商的要求是对的，没有先进的设计手段，谈何科技创新？

产品创新？

外商的“一堂课”使我们认识到企业数字化建设的重要性。

此后，信息化建设在桂林橡胶机械厂被列为“一把手工程”，领导者以强化信息化基础工作为切入点，扎扎实实地推进企业信息化进程。

首先，在企业内部建立健全了信息化规章制度，成立信息化领导小组和信息化实施办公室。

在推行信息化中注重人员的培养和管理，重视信息化的学习普及和推广工作，多次举办了信息化系列讲座向干部职工不断灌输信息化知识。

其次，引入各种信息化技术，多次到有关企业走访交流，与一些著名软件公司和高等院校建立起长期的战略合作伙伴关系。

建立了企业的计算机服务器机房，配置高性能的硬软件环境。

设立专职网络、硬件、网站、系统等管理员处理各种事务，为职工提供咨询、培训和技术服务。

培养了一批自己的信息化项目实施人员。

建立了国内第一个轮胎硫化机专业网站，建立了企业邮局，企业拥有自己的中、英文轮胎硫化机专业网站，[中文网址：

近年来共投入了2000多万元进行信息化建设。

计算机网络实现了“千兆主干、百兆接入”。

近300台电脑遍及各职能部室和车间。

科技人员人手一机，近200台电脑已建成局域网，资源共享。

先后引入了CAD、CAPP、PDM、三维CAD、CAE、CRM、ERP等软件。

通过CAD/CAPP/PDM系统的集成，实现产品设计数据、工艺数据、技术文档的共享和协同管理，推进技术创新。

通过ERP/CAD/PDM/CRM系统的集成，实现了各部门之间信息共享、集成运行的全厂物流、资金流、信息流全面贯通。

桂林橡机是我国橡胶机械行业第一家全面上线ERP的企业。

现企业主要产品相关信息和相关过程已实现数字化管理，随着CAD、CAPP、PDM技术的应用，CAD应用普及率达100%，计算机出图率达100%，设计效率提高达50%以上，新产品开发周期缩短50%。

主要产品采用三维CAD技术，实现数字化建模和产品性能的优化分析与仿真，实现了“甩图纸”工程。

近年来随着ERP系统的上线及全面应用，实现了在人、财、物、产、供、销等环节的信息化管理，初步实现了各业务系统之间信息集成和业务流程协同，企业业务流程无纸化传递，甩掉了库房台帐（116本）、工艺定额、车间流转票等纸介质，实现了“甩帐表”工程。

数字化建设提升了企业的科技实力，解除了外商“中国产品地滩货”的顾虑。

同时企业于2001年被列为全国CAD应用工程示范企业、广西制造业信息化工程示范企业、2004年被列为国家级企业技术中心、2005年被列为广西轮胎机械工程技术研究中心、2009年被列为国家制造业信息化科技工程应用单位，2010年被列为国家创新型企业试点单位。

我厂工业信息化发展道路主要有：

1）1996～1999年，为克服企业产品单一、新产品开发速度慢、开发效率低、人为失误多、无法适应多变的市场发展需求等企业传统弊病，企业大力推广计算机应用，构建技术部门计算机网络，实施计算机辅助设计（CAD），从根本改变企业传统的产品设计平台。

这一时期信息化建设，对加速我厂产品的开发、缩短设计周期、提高设计质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥了重要作用。

当期企业对信息化技术的需求主要表现在10M共享式以太网构建及CAD应用技术方面。

2）2000～2001年，随着技术部门计算机数量的增加及网络交流的增强，10M共享式以太网已无法满足企业需求，企业将技术部门计算机网络改造为100M交换式以太网，网络性能大大提高，计算机设备由50多台增至80多台。

同时，进行CAD二次开发及二次开发产品的推广使用，设计效率及标准化水平大大提高。

这一时期企业对信息化技术的需求主要表现在100M交换式以太网构建、CAD二次开发方面。

3）2002～2003年，实施CAD/CAPP/PDM集成项目。

企业全面普及应用CAD，形成大量CAD电子文档，CAD文档和其它技术资料虽可通过网络共享交流，但各技术人员计算机存储的资料相对分散，无法进行科学实质意义的集中统一管理，其所包含的产品数据仍无法方便地传递给工艺设计环节或生成物料清单用于下游其它环节，“信息孤岛”现象日渐形成；

同时，传统的手工方式工艺设计及传统的产品研发组织管理效率低下，无法适应市场快速响应的需求。

在这种形势下，日渐成熟的PDM管理理念及CAD/CAPP/PDM集成技术成为解决问题的对症良药走进企业，促使企业总体规划，分步实施PDM集成系统，构建科学的产品研发管理平台。

针对企业原使用的CAD二次开发产品MDS98相关技术传承及当时PDM技术比较，企业在多家PDM软件产品中，择优选择了依托华中科技大学的武汉天喻软件公司InteCAD/CAPP/PDM集成系统。

通过CAD/CAPP/PDM系统的集成项目实施，建立了企业产品研发设计、工艺设计及材料工时定额编制等工作业务统一的管理平台，提高了企业的整体效率，缩短生产周期，增强企业的竞争力。

SQL数据库技术、CAPP、PDM相关技术成为这一时期企业信息化的焦点。

4）2004～2005年为克服二维CAD技术相关缺点、节省花费在构建物理样机上的高额成本和时间费用、进一步提高产品研发效率、提高企业经济效益，企业逐步采用三维CAD技术，开展数字化样机工程，实现产品虚拟制造。

2004年企业开始实施三维CAD，从数字建模、运动仿真，到开展基于三维CAD技术的数字化样机工程，基本实现了产品虚拟制造，并为实施计算机辅助工程（CAE）打下了良好的基础。

三维CAD应用技术是数字化样机工程的关键技术。

5）2006～2007年实施计算机辅助工程（CAE），采用现代科技手段优化产品设计。

2003年以来，企业在实施三维CAD的基础上，在CAE方面，利用三维CAD软件AutoDeskInventorPro内置的应力分析模块进行简单装配件及零件的有限元分析，并与华中科技大学合作，进行产品复杂装配件的有限元分析，使企业产品结构、性能、制造材料等更趋合理化。

CAE技术与三维CAD应用技术的集成，有力地推进了企业产品研发设计水平。

6）2007～2008年以来，企业产品产量越来越大、客户要求交货期越来越短，产品质量难以提升，生产组织比较困难，成本也难以降低。

为将企业各方面资源充分调配和平衡,为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平，为高层管理人员经营决策提供科学的依据,提高企业的市场竞争力，企业经过多方论证决定实施ERP。

2006年底～2007年，企业通过ERP分步实施、全面上线应用和PDM/ERP/CRM项目集成，初步实现企业信息流/物流/资金流及经营管理业务集成应用，实现了在人、财、物、产、供、销等环节的信息化管理，初步实现了各业务系统之间信息集成和业务流程协同。

企业流程重组再造理论、PDM管理理念及技术、ERP管理理念及技术、CRM管理技术、Oracle数据库技术，是当时企业管理及软件实施非常注重的理论和技术，针对一同用户群体，企业与软件供应商协同分别进行了多次相关讲座和培训。

7）2009～2010年随着企业信息化实施范围的不断扩大和实施程度的不断深入，信息安全越来越成为企业关注的焦点问题。

2009年起，企业在原分散部署计算机安全管理软件的基础上，进行计算机及网络安全系统的整体实施，部署了硬件防火墙、网络版本杀毒软件、桌面管理系统、产品数据防扩散系统等一系列计算机及网络安全管理系统，有效地保障了企业信息化建设的顺利进行。

防火墙、防水墙、防病毒、终端管理、数据加密等技术都是当时企业信息化技术的主角。

同时，为适应我厂作为广西制造业信息化科技工程“甩图纸”试点企业，按“甩图纸”试点企业标准要求，企业制定了“甩图纸”规划，并进行了PDM集成项目软件整体升级和ERP系统深化应用。

为进一步推进企业信息化建设，企业开始计划实施产品标准化模块化系统和综合档案信息管理系统，并已完成前期调研。

产品设计参数化、模块化技术、档案信息化管理技术、系统集成技术、数据挖掘技术将成为我厂企业信息化技术的新宠。

通过实施技术中心研发能力提升项目；

将技术中心计算机操作系统从Win-XP（32bit）升级到WIN7-（32bit、64bit）；

基础设计软件从AutoCAD2005升级到AutoCAD2011，初始设计从二维平面设计全面转向三维设计；

其它相关软件（InteKEY/PDM/CAD/CAPP/VUE）和计算机设备做整体升级或更新。

整个系统升级，可以使技术中心的研发环境在今后2年内，在同行业中保持领先的地位，明显提升企业综合研发能力。

目前企业多数仍采用传统的普通机加工设备，数控加工设备极少。

在产品零部件加工和组装上，均采用现场观看纸质图纸的方式进行加工、组装。

多年来，企业通过引进AutoCAD、Inventor、天喻CAD/CAPP/PDM等软件及管理平台，完成了制造加工前期的数字化准备工作，为后期数字终端的进一步延伸完成“甩图纸”工程打下了良好的基础。

PDM系统界面

InteCAD系统界面

CAPP系统界面

ERP系统界面

四、企业产品信息技术应用情况

轮胎硫化是轮胎制造的最后一道工序，它们好坏直接决定硫化轮胎的质量。

轮胎是橡胶厚制品，橡胶又是热的不良导体，硫化过程中轮胎各部位仍存在硫化程度严重不均的现象，当轮胎内部达到正硫化时，轮胎外部早已过硫化，导致外层不耐磨。

为了克服这种硫化的不均匀性，工程中往往采用降低硫化温度，延长硫化时间的方法，这种方法虽可改善硫化程度的均匀性，但是以增大成本和降低生产率为代价的。

因此改进硫化加热工艺，准确预测轮胎制品硫化过程中内部的温度分布，将现有轮胎硫化的时序控制改为智能控制，将有益于提高轮胎硫化程度的均匀性和改善轮胎硫化状态，对提高轮胎的质量，缩短硫化时间，提高工效及节省能耗有重大意义。

我厂作为轮胎硫化机行业的领头羊，在综合分析行业现状和市场需求后，研制了轮胎硫化机变温控制系统的软、硬件。

将智能控制系统与现在使用的程序控制系统融为一体，做成控制柜，随设备发往用户。

直接应用于硫化机控制中，提高轮胎硫化质量及效率，提高我国硫化机控制水平。

采用变温智能控制系统的硫化机具有如下特点：

1）在国内率先将智能控制模型运用于硫化机实际控制，实现硫化机装胎、定型、合模、加温、硫化、开模、推胎、卸胎等硫化工序的自协控制。

2）改传统的恒温硫化工艺为变温硫化工艺。

3）将现有的根据加热介质温度计算判断制品正硫化改为实测轮胎表层温度、预测制品内部温度计算判断制品的正硫化。

4）将现有轮胎硫化的时序控制改为智能控制，能根据不同硫化程度来智能选择变温时机，使硫化程度达到最佳。

5）设计了专门用于轮胎变温硫化的一套21路温度检测系统，解决了传统方式下难以测量轮胎实际温度的问题。

6）研究了可用于多硫化机台同时监控的计算机控制系统，方便了系统的管理，也降低了系统的成本。

7）建立了硫化机变温硫化的智能控制模型，且能够有效的同时对多台硫化机进行实时控制。

8）硫化轮胎均匀质优，平衡性能好。

另外，桂林橡胶机械厂针对国内外轮胎硫化机的自动化、网络化、智能化发展趋势，自主开发出GRM　Link硫化机群网络控制系统。

GRMLink　硫化机群网络控制系统的主要特点是：

　　1）系统的基本参数、技术指标、安全要求等达到国际先进水平。

2）系统采用了网络技术、PLC技术、PPC技术、PID控制技术等，取消了传统的记录调节仪，实现无纸记录。

　　3）可按硫化机控制系统的不同硬件配置，开发以太网，DH＋、PROFIBUS、ControllerLink、CC-Link等网络系统。

　　4）在上位计算机上显示整个网络中的硫化机硫化生产状态，对PLC的所有元素实施监控。

可根据生产要求进行设置工艺参数，以完成硫化不同规格的轮胎。

可集中实时监控网络中硫化机的各种硫化参数如外温、外压、内温、内压、定型压力、胶囊使用次数、硫化轮胎条数、班次、产量等等。

　5）对硫化的关键参数，如外温、外压、内温、内压等数据曲线进行记录和保存，随时查看和打印，并可进行故障诊断和报警。

6）上位计算机可直接与企业的局域网连接，局域网内任何一台计算机都可以在授权下，对生产数据库进行实时访问。

硫化机在本机台采用现场总线技术、远程I/O并采用触摸屏式动画人机界面。

机台之间采用以太网形式联网实现硫化车间的基层数据采集是轮胎企业ERP的基础。

硫化计算机实时监控界面（多机台巡回监控）