体育休闲公园水世界膜结构工程施工组织设计方案.docx
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体育休闲公园水世界膜结构工程施工组织设计方案
二、总工期及进度计划表
总工期：
21天。
施工组织进度计划
序号
项目内容
需要
天数
工厂内制作时间（天）
现场安装时间（天）
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
材料采购
5
2
膜材加工
5
3
膜材安装
10
4
离场
1
5
总计
21
6
7
8
9
10
11
12
13
备注
三、制作及施工方案
1、工程简介
型号膜材；外膜面积为1126平方米，采用SCC200型号膜材。
2、工程概况
工程名称：
体育休闲公园水世界膜结构工程
工程地点：
建设单位：
施工单位：
3、施工范围：
膜结构工程的加工，安装
4、加工制作
1）适用范围本手册适用于体育休闲公园水世界膜结构工程。
2）依据“体育休闲公园水世界膜结构工程”设计图纸。
3）协议事项本手册中内容若有变更时或因书中没记述的事项而引起严重问题时，与相关人
员协商后接受指示办理。
4）膜板制作组织流程图（见下页）
膜板制作组织如下图所示：
上海太阳膜结构有限公司
膜制作工厂
厂长山田严
MR制造课
课长毛国荣
5）膜板制作
①制作流程图
②加工工厂的清扫及膜材的处理
A．作业场所的清扫
a使用吸尘器、拖把等仔细地把膜板加工作业场地清扫干净。
b清扫工作请在作业开始前及结束后进行。
但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时
情况而定。
c在作业场所请使用室内鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。
d膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。
B．膜材的清扫
在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。
C．膜材的处理
有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依以下指示进行。
a作业人员在材料上作业时：
①确认膜材及地面之间无异物。
②不可在膜材有松弛、浮起处作业。
b进行膜材搬运及移动时：
①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。
②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。
③吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。
吊挂作业应由合格人员进行。
D．作业人员的服装
作业人员应穿着干净的作业服、帽子、鞋（运动鞋）。
③钢制卷尺
膜板制作中使用于检查之卷尺以JISB7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。
核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。
[核对卷尺]
膜板制作用卷尺
标准卷尺
检查用卷尺
④裁剪要领
1、作业内容：
以设计部制作的裁剪资料为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。
2、使用设备：
（1）超音波或雷射裁剪机
（2）电脑主机
3、作业顺序：
（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定裁取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕庇点。
（2）将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。
（超音波或雷射）
（3）用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。
（超音波或雷射）
（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。
4、超音波或雷射自动剪裁之基准要求
（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）
（2）裁剪速度雷射7m/分
超音波15m/分
（3）自动裁剪误差l=5m±2mm/m
l=10m±4mm/m
l=10m以上±8mm/m
⑤熔接要领
1、作业内容剪裁好的膜材用热融熔合加工机来进行熔接作业。
2、使用设备热熔合加工机
张力装置
FEP胶卷暂贴机
3、热熔合作业员
从事熔接加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。
厂长令各热熔合工提出五片熔接样本,并依下表所示基准,确认是否合格。
表3-1熔接状态的判定标准（公司内部标准）
项目
判定标准
接合部位拉张强度
母材强度的90%以上
剥离强度
2.0kg/cm以上
外观
（1）焦痕在2.5cm以内
（2）曲面部分的胶卷没有不吻合的情形
4、热熔合设备
热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。
5、热熔合设备始作业检查
热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。
6、热熔合品质确认
将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。
详细请查照（表4-6）。
7、FEP胶卷的处理FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成熔接品质不良的原因，请确实清扫干净。
用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。
FEP胶卷上的伤痕是造成熔接中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。
将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等的附著。
开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下之FEP胶卷用套子套起来保管。
8、作业顺序
热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。
重叠粘合部分至少要20mm以上。
b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。
粘点间的距则视形
状而定。
c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行熔接。
d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。
9、热熔合温度之管理
a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双
重管理。
b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。
⑥完工要领
1、作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。
2、使用工具打孔工具
3、作业顺序（打孔）
a.根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。
b.进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。
c.利用打孔工具进行打孔。
d.为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。
⑦捆包
1、作业内容
制品检查结束后之膜材在捆包之前，事先清除污垢附著物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。
2、使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管
3、作业顺序
a.如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材（聚乙稀皮的气囊[AIRBAG]）管子上,以胶带固定卷妥.为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适切地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。
b.不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。
⑧出货要领
1、制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。
2、进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。
吊挂作业应由合格人员进行。
3、货前应做外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。
卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。
用卡车板覆盖后出货。
7）检查
㈠膜材的品质标准
1、制品品质基准如下表：
表4-1完成品检查基准
部位
项目
基准值
1.外观
1）污垢
没有非常明显的污垢
2）焦黑
依限度范本
2.加工
部位
1）周边规格
依图面规格指示
2）熔接部、折叠方向
重叠方向依照图面指示
零件的安装依照图面指
示
（水流向）
3）零件
3.完成
尺寸
1）反粘部分尺寸、完成加工尺寸
设计值±0.2%
±10mm
2）螺栓孔间距
2、工厂内品质标准
表4-2工厂内品质标准
工程名
项目
基准值
1.原寸图工程
1）记号的尺寸*1（1点）
2）记号的尺寸*2（1边）
3）伸展*
±1mm
±2mm
±2mm
2.裁剪工程
1）布材表.裹
2）裁剪曲折
3）布材的方向性
按照指示
避免曲折（±2mm）
依照指示书
3.熔接加工工程
1）流向
2）熔接部残余
3）熔接部焦黑
4）熔接部刮痕
5）熔接幅宽
依照指示书
不要发生
限度范本
限度范本
±4mm
4.完成处理工程
1）忘记开孔
2）孔位置位移（1点）
3）孔位置位移（5点）
4）螺栓孔间距
不要发生
±2mm
±5mm
±20mm
5.包装工程
1）膜材编号表示
2）展开方向表示
3）相合号码表示
须正确
须正确
须正确
*1记号……将电脑输出的原反图依基准X,Y座标所取的点。
1边即如右图着急记号1至5
的长度。
*2伸展线……熔接线,周围曲折线等,依记号尺寸将其加上后即为剪裁尺寸。
㈡膜材的检查要领
1、检查分类如下所示:
表4-3检查分类
检查名称
检查定义
详细记述页数
检查区分
检查负责人
作业人员
膜材料物性检查
确认膜板制作使用之膜材是否和特性标准（P2表2-2）一致所进行之检查.
膜材料外观检查
确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点（P3表2-3）,同时为了确定缺点位置所进行之检查.
熔接品质检查
确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检查
工程内自主检查
确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检查.分成以下三类:
1.裁剪工程
2.熔接工程
3.完工工程
制品检查
为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准值（P11表4-1）一致所进行之检查.
㈢膜材的检查要点
1、物性检查
表4-4膜材进货检查
项目
内容
时间
膜材进货时
抽样
待全部膜材卷完后抽取试验片
检查项目
检查项目样本数量实验方法
重量纵.横各n=3JISK6328
厚度纵.横各n=3JISK6328
宽度n=1JISK6328
拉引强度纵.横各n=5JISL1096
（A法cutslip法）
抗拉伸度纵.横各n=5JISL1096
线密度纵.横各n=5JISL1096
拉撕裂强度纵.横各n=5JISL1096
（梯形法）
剥离强度只有纵向n=5JI
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