SL317泵站安装及验收规范20页word资料.docx

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SL317泵站安装及验收规范20页word资料

1总则

宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。

至元明清之县学一律循之不变。

明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。

到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。

其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。

而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。

“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。

于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。

在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。

1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。

宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。

至元明清之县学一律循之不变。

明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。

到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。

其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。

而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。

“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。

于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。

在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。

1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：

其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。

不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?

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1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。

2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。

3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。

1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。

1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。

1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2安装及验收的基本要求

2.1基本规定

2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。

安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。

安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。

2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。

对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。

多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。

安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。

2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：

1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。

2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。

3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。

2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。

必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。

2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：

1、强度耐压试验。

试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现象。

2、严密性耐压试验。

试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。

3、电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。

如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。

4、轮毂耐压试验应按3.2.3条规定执行。

2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。

2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。

有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。

部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。

2.1.8起重运输应遵守下列规定：

1、对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。

2、对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。

3、严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见附录A。

2.2设备验收与保管

2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。

2.2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。

2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。

泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录B的要求分别存放。

设备维护保管技术应按有关标准和规定执行。

2.3模型试验验收

泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。

如果有必要进行泵段的模型试验，其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》（SL140）的相关规定执行。

2.3.2泵段模型试验验收时，应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合2．4．1条和2．4．2条要求，并应检查安放角的准确性。

2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主（或委托试验人）组织人员进行验收。

2.4原型水泵制造验收

2.4.1原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.1的要求（表中测量项目见图2.4.1）。

表2.4.1原型及模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差

测量项目

原型泵与原型泵设计图允许偏差

模型泵与模型泵设计图允许偏差

测量要求

说明

叶轮

进口直径Dl

D1≥1000mm±0.1%

±0.15%

在2个相互垂直的截面上测量

D1＜1000mm±1mm

出口直径D2

D2≥1000mm±O.1%

±0.15%

在2个相互垂直的截面上测量

D2＜1000mm±1mm

出口宽度B2

±1%

±0.3%

测量相互垂直2个截面的4个部位

±0.15mm

（B2＜50mm）

前盖板轴向长度H

H≥400mm±1%

±0.5%

测量相互垂直2个截面的4个部位

H＜400mm±4mm

叶片截面

形状

D2≥1000mm0．25%

D2＜1000mm2．5mm

±0．15%

对所有叶片进行测量，每片叶片测量2～4个截面．原型测量范围：

进口侧10%D2，出口侧15%D2

与D2之比

叶片厚度T

±10%±3mm

±10%

进口栅距P1：

±1．5%±4mm、

±2%

对所有进口栅距进行测量

与所有进口栅距平均值之比

出口栅距P2

±1．5%±7mm

土2%

对所有出口栅距进行测量

与所有出口栅距平均值之比

密封环间隙S

±20%

0%～+40%

在2个相互垂直的截面上测量

与测量间隙值的平均值之比

蜗壳

水泵进口

直径a1

水泵出口直径a2

a1≥2000mm±0．4%

a1＜2000mm±8mm

土1%

测量垂直和水平方向2个直径

蜗壳室的

内径a3～a6

（a3～a6）

≥2000mm±0.8%

（a3～a6）

＜2000mm±16mm

土2%

测量垂直和水平截面从蜗壳中心至边壁的半径

水泵出口中心线至蜗壳中心距离a7

a7≥2000mm±0．8%

a7＜2000mm±16mm

土2%

水泵出口法兰面至蜗壳中心距离a8

a8≥2000mm±0．8%

a8＜2000mm±16mm

土2%

导叶

体

内径d1：

d1≥1000mm±1%

dl

±0.5%

在2个相互垂直的截面上测量

进口宽度b3

±2%且<8mm

±l.0%

±O.5mm

（b3<50mm）

在2个相互垂直截面上的4个部位测量

b3图中未表示

叶片截面形状

±3%且13mm

±O．3%

对所有叶片进行测量，每片叶片测量中心一个截面

与内径d1之比

进口栅距Pd

±2%且±4mm

±2%

对所有叶片进行测量，每片叶片测量中心一个截面

与所有进口栅距平均值之比

2.4.2原型混流泵、轴流泵的主要部件应几何相似，主要尺寸偏差应符合表2.4.2要求（表中测量项目见图2.4.2）。

导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面（单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面）粗糙度R．应在3．2flm之内，其他部位应在6．3弘m之内。

表2.4.2原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸尺寸允许偏差

测量项目

原型泵允许偏差

模型泵允许偏差

测量要求

说明

蜗

壳

式

混

流

泵

叶

轮

进口直径D1

Dl≥1000mm±0.1%

D1<1000mm±1mm

±0.15%

在2个相互垂

直的截面上测量

出口直径

D2、D3

D1≥1000mm±0.1%

D1<1000mm±1mm

±0.15%

在2个相互垂直的截面上测量

出口宽度B2

±1%

±0.3%

±0.15mm

（B2<50mm）

在2个相互垂直截面的4个部

位测量

叶片外侧轴

向长度H

±1%

±0.5%

在2个相互垂直截面的4个部位测量

蜗壳

式

混流

泵

叶

轮

叶片截

面形状

D2≥1000mm±0.25%

D2<1000mm±2.5mm

±0.15%D2

对所有叶片进行测量，每片叶片测量2～4个截面。

原型测量范

与叶轮出口直径D2之比

叶片厚度T

±10%且±3mm

±lO%

围：

进口侧10%D2，出口侧15%D2

进口栅距P1：

±1.5%且±4mm

±2%

对所有进口栅距进行测量

与所有进口栅距平均值之比

出口栅距P2

±1.5%且±7mm

土2%

对所有进口栅距进行测量

与所有出口栅距平均值之比

密封环间隙S1

±20%

0%～+40%

原型叶轮每近似转动90°，测量

每片叶片进口、中

部、出口3个位

置。

模型叶轮在2

个相互垂直的截

面上测量

与设计值之比及所有测量