进风井IVG型凿井井架基础施工措施 2Word格式.docx

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3、井架基础及设备基础施工

1）、井架基础及设备基础钢筋施工

2）、井架基础及设备基础模板施工

3）、井架基础及设备基础混凝土施工

4）、土方回填

三、主要施工工序质量保证措施

1、施工测量质量保证措施

2、土方工程质量保证措施

3、钢筋工程质量保证措施

4、模板工程质量保证措施

5、混凝土工程质量保证措施

四、雨季施工保证措施

五、安全管理措施

临时井架及设备基础

施工措施

一、工程概况：

进风井位于白家海子矿区内，现场自然标高为1216.908m，±

0.000m为绝对标高1219.000m,施工现场临时±

0.000m为1218.400m。

进风井采用Ⅳc型凿井井架进行凿井施工，进风井井架基础的中心顶标高为+0.900m，基础总高度（包括承台）为4.7m，绞车基础上平标高为+0.300m，底标高为-2.900m、-2.400m，稳车基础上平标高为±

0.000m，底标高为-1.80m混凝土强度等级均采用C20。

二、主要施工工序及方法：

定位放线→基础开挖→基础承台放线→承台支模→浇筑混凝土→基础放线→设备基础支模→浇筑混凝土→拆模→回填土

1、井架基础及设备基础的定位测量方法

1）、井架基础及设备基础测量施工程序

利用矿建项目部提供的井筒控制网，布设井架基础及设备基础控制网，作为井架基础及设备基础施工和设备安装放线的依据。

当井架基础及设备基础支模板或地脚螺栓安装时，局部架设木线板，以测设螺栓组中心线。

2）、井架基础及设备基础控制网的设置

内控制网的设置：

建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应满足国家相关规范要求，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定木桩上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。

点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。

2、基坑开挖与基础底层放线

当基坑采用机械挖土时，测量工作及误差按下列要求进行：

根据井筒控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为±

5cm；

标高根据附近水准点测设，误差为±

3cm。

在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为±

2cm。

井架腿及设备基础底层放线包括坑底抄平与承台中线投点两项工作，测设成果需提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。

1）、井架基础及设备基础上层放线

这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。

其测设方法均同前。

井架基础及设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求。

2）、井架基础及设备基础中心线的埋设与投点

作为井架基础及设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的木桩；

（1）、井架基础及设备基础的生产轴线，埋设必要数量的中心线木桩；

（2）、井架基础及设备基础的主要纵横中心线；

（3）、中线投点的方法与柱基中线投点法相同，以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点。

3、井架基础及设备基础施工

基础钢筋施工工序：

翻样→配料→基础绑扎→班组自检→项目部检查→下道工序施工

（1）、底板钢筋保护层必须符合图纸要求。

（2）、钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行。

（3）、钢筋加工的各道工序，建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过施工班组自检检验合格后，由项目部验收，方可进行下道施工工序。

2）、井架基础及设备基础模板施工

（1）、采用12厚双面覆膜竹胶合板，配40×

70木枋背带组成，木枋其间距为300mm，支撑系统采用Ø

48钢管脚手架，水平间距为600mm，垂直间距为1000mm，采用直径10mm钢筋对拉牢固，其间距水平和垂直均为600，第一道距底为150mm，最后一道距顶为200mm。

（2）、确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的内外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，必须检查验收，确认准确无误后，方可进行下道工序施工。

（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得触动。

（7）、井架基础及设备基础模板安装完毕以后，对其轴线及标高进行复测，检查无误后方可进行下道工序施工。

（8）、模板拆除注意事项：

a、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，方可拆除。

b、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

c、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

d、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

3）、井架基础及设备基础混凝土施工

本工程采用混凝土强度等级为C20商品混凝土。

须要从混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站试配，其配合比各参数必须符合有关技术规范的规定。

（1）、混凝土施工前应将模板内的杂物全部清理干净，用水冲洗后铺设原水灰比的水泥浆。

（2）、混凝土运输：

混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁随意加水。

（3）、混凝土浇筑

浇筑前，将模板内部清理干净。

入模自由高度不得超过2m，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。

混凝土采用连续浇筑，不允许留施工缝。

（4）、混凝土振捣

采用机械振捣密实，振捣时间为：

20-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并要避免漏振、久振和超振。

振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。

（5）、混凝土养护

混凝土进入终凝（4～6h）浇水养护，养护时间不小于7天。

在养护期内使混凝土表面保持湿润。

（6）、浇筑混凝土注意事项：

a、振动棒逐点插入，振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

4）、土方回填

井架基础及设备基础外围回填土，待隐蔽工程验收合格后，采用黄沙土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，机械夯实，施工时应夯密实。

（1）、土方回填前，清理垃圾杂物。

（2）、填方按所选的土料进行水平分层铺土碾压达到施工规范的质量要求，但预留一定的沉降量。

（3）、填方工作由下而上分层进行，下一层填土夯实后再进行上一层土方回填，土料粒径不大于50mm。

1、施工测量质量保证措施

1）、所有仪器和钢尺在使用前都必须送检测单位检定，检验合格后方可使用。

2）、所有测量人员都必须是专业人员，且必须持证上岗，按程度操作。

3）、建立测量复检制度，必须认真填写测量记录、测量、复核人员都必须签字。

4）、测量时应避开恶劣气候。

2、土方工程质量保证措施

机械开挖土方时，预留100mm厚人工清理基槽，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；

土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将槽晾晒，验收合格后方能夯填；

回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250～300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；

回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。

3、钢筋工程质量保证措施

1）、把住材料进场关和现场检验关。

2）、焊接：

人员要持证上岗，操作程序要正确，焊件要检验合格。

3）、安装：

钢筋安装完毕后应检查下列方面：

（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

特别是要注意检查负筋的位置；

（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（3）、检查砼保护层是否符合要求；

（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

（5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

（6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定；

4、模板工程质量保证措施

1）、模板的配制：

对于设备基础的结构，可根据图纸直接配制；

对于井架基础形体复杂的结构，可用计算法结合放大料的方法配制。

2）、模板安装：

模板安装后应按照图复核各部尺寸，检查模板缝密封情况，以及支撑系统是否牢固，经检查合格后才能进行下一道工序。

3）、模板的拆除：

首先要制定拆除顺序，然后要根据砼的强度来确定是否拆模，最后拆除的模板要清理、刷油、归类。

选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层。

模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；

振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；

模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢；

根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，模板拆除后除去海绵；

予埋螺栓孔位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位。

1、组织措施：

专注中长期天气预报信息，并有专人负责雨季材料，现场等方面工作。

2、基坑工程：

土方开挖工作尽量避开阴雨天开挖，开挖后迅速进行验槽，进行下道工序施工，配备防雨材料及水泵，必要时进行抽水。

3、混凝土工程：

要备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。

4、机械设备：

机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。

五、安全管理措施

1、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、对施工人员进行安全方面的安全教育，使施工人员熟悉安全知识，防止安全隐患的出现及发生。

3、分部分项工程进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底者履行签字手续。

4、建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。

5、开展班组“三上岗、一讲评”活动班级在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。

6、组织开展班前班后安全会议，将不安全因素及时消除。

7、对于机械设备由专业的操作人员经过安全培训合格后进行操作。

8、施工用电要由专业人员进行操作，非专业人员不得进行操作。

9、严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

10、非施工人员均不得进入现场，更不得在现场居住。