Amada折弯机操作说明.docx

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Amada折弯机操作说明

Amada折弯机操作说明

本操作规程规定了数控折弯机的操作方法与参数设定、工艺要求、使用安全须知事项与日常维护与保养。

适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。

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2、操作方法

2.1开机

2.1.1操作容：

钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置

动作状况：

电源接通所有指示灯〔LED〕依序闪亮，最后只有“手动模式〞的LED亮灯。

CRT表示：

初始画面为手动模式的“原点设定画面〞，显示“请按复归按钮〞。

2.1.2操作容：

按原点复归按钮。

  动作状况：

全轴原点复归。

  CRT表示：

显示“请启动油压马达〞。

2.1.3操作容：

按油压马达“ON〞按钮。

  动作状况：

机械本体的油压马达启动。

2.1.4操作容：

选择“行程选择开关〞为脚踏。

  动作状况：

行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。

  CRT表示：

显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置〞。

2.1.5操作容：

“转轮向左转动使D轴向+方向移动。

    动作状况：

转轮LED闪灯。

2.2双V槽下模安装

  安装双V槽下模时请使用后方之V槽〔操作者的相反侧〕。

2.2.1双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。

  注意：

1〕下模座和下模的尺寸各有不同。

      2〕使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。

      3〕双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方〔操作者的相反方向〕，因为万一模具有崩裂现象也较安全。

2.2.2固定下模座的螺栓放松。

2.2.3使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。

  此时大概调整使用的V槽中心线。

固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。

2.3上模的安装

2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。

2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。

2.4模具压力中心调整

2.4.1操作容：

踩踏“上升脚踏开关〞

  动作状况：

下部台面上升到上限位置停止。

  CRT表示：

显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力〞。

2.4.2操作容：

转轮向右转动。

  动作状况：

加压到规定的压力值为止。

  CRT表示；显示D轴现在值与加压的吨位

2.4.3操作容：

到达规定的压力值5.9吨后会自动的进展设定D轴原点。

  动作状况：

“原点复归完成LED〞亮灯。

  CRT表示：

显示“请下降下部台面〞。

2.4.4操作容：

使下部台面下降。

  CRT表示：

显示“原点设定完成〞。

2.5输入加工资料

2.5.1操作容：

按“记忆〞模式键。

  CRT表示：

“记忆〞模式“资料一览画〞。

2.5.2操作容：

使用“游标移动键〞选择工件名称。

  CRT表示：

显示“请选择输入方法〞。

2.5.3操作容：

按“角度输入〞软键。

  CRT表示：

工件资讯画面。

2.5.4操作容：

以“数字键〞输入用“游标移动键〞选择。

依次输入板厚等容

2.5.5操作容：

按“输入完成〞软键。

2.5.6操作容：

按“多工程输入软键〞。

  CRT表示：

“记忆〞模式“多工程输入画面〞。

2.5.7操作容：

使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。

2.5.8操作容：

按“输入键〞。

  动作状况：

游标移动。

2.5.9操作容：

以上例2.5.7—2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等容

2.5.10操作容：

按“输入完成〞软键。

  动作状况：

资料确实认。

2.5.11操作容：

按“M〞设定软键。

  动作状况：

确认M设定资料。

  CRT表示：

“记忆〞模式M设定画面。

2.5.12按“M设定〞资料容依次输入以下容：

2.5.12.1  β〔全工程角度补正〕  β=〔设定角度〕-〔实际角度〕

2.5.12.2  α〔全工程尺寸补正〕  α=〔设定尺寸〕-〔实际尺寸〕

2.5.12.3CP（后规挡板位置）    1上、2中、3下

2.5.12.4CZ〔后规挡板动作命令〕一般取CZ=1

2.5.12.5HA〔后规挡板上翘技能〕  0下、1上

2.5.12.6LS〔多重下限位置〕

2.5.12.7L’〔后拉动作量〕

2.5.12.8L2—使用于倾斜折曲时。

以L1轴作基准，请输入使L2轴移动〔SHIFT〕的数值。

2.6加工资料修正

2.6.1操作容：

按“记忆〞模式键

  CRT表示：

“记忆〞模式“资料一览画面〞

2.6.2操作容：

以游标键来选择修正工件

  CRT表示：

显示“请选择资料〞

2.6.3操作容：

按“资料修正〞软键

  CRT表示：

显示工件资讯画面

2.6.4操作容：

使用游标键把游标对正修正项目

2.6.5操作容：

使用数字键输入资料

2.6.6操作容：

按“输入键〞

  动作状况：

游标移动

2.6.7操作容：

所有资料修正后，按输入完成软键。

2.7操作容：

按“运转〞模式键。

2.8操作容：

使用游标键选择工件名称。

2.9操作容：

按“工件选择〞软键。

    CRT表示：

工件资讯画面。

2.10操作容：

使用“游标键〞选择工程。

2.11操作容：

按自动运转“启动〞按钮。

    动作状况：

全轴开始定位动作。

    CRT表示：

全轴的现在值的表示。

2.12操作容：

加工

    动作状况：

全轴停止定位动作。

2.13操作容：

按自动运转“停止〞钮，完毕工件加工。

3、工艺要求

3.1、材质：

符合工艺与图纸要求。

    有覆膜要求的工件，外表覆膜在折弯前后必须完好无损。

3.2外观要求

3.2.1提供给折弯加工的板料必须外表平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，外明确显起伏与鼓包，拉丝氧化的铝件外表有黑点等缺陷。

3.2.2折弯件允许缺陷

3.2.2.1轻微的擦伤与刮花〔图纸有明确要求的除外〕。

3.2.2.2折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。

3.2.3折弯件不允许缺陷

3.2.3.1拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤〔压印划伤应是外表处理后不可见的〕。

3.2.3.2折弯转角开裂，软质材料〔紫铜排、紫铜板、铝板等〕折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母〔钉〕折弯损伤。

3.2.3.3因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的外表压伤、划伤等。

3.2.3.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位与缝隙过大现象。

3.2.3.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。

3.3折弯件毛刺面向，一般不允许毛刺面向外。

3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件外表。

3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm围折曲，以免断裂而使整模报废。

3.6尺寸要求：

3.6.1折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。

3.6.2除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为±0.5°，多道折弯工件折弯角度公差为±0.3°。

  长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。

3.6.4框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求

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对角线尺寸

≤500

500~1000

1000~1600

1600~2000

2000以上

错位偏差

4、安全使用须知事项2Y7s$D"|:

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#k2b（Q7L1_+r#M&H4.1操作人员必须经过培训持证上岗。

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4.2操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品外表质量。

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F;c"~3N5q.o$U:

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4.3开机前应首先检查设备供气气压〔5Kg/cm°〕,空气管线是否漏气，脚踏开关与地拖电缆是否破裂或损坏；刀口与后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。

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$l#1A9P  g+C7n&~4.4折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双脚踩脚踏杆。

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0S-Z&a6x1r1z+i5q0m1]

2.5进展两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。

作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进展操作。

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4.6折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。

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4.7依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。

因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。

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4.8模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进展。

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N4.9进展弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。

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4.10进展弯曲作业时，请注意材料的振动与弹跳。

特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。

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5r3Q）P4.11模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数使用。

但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否如此，模具会崩裂飞散喷出。

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4.12设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。

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b*|6]4b3P4.13下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。

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5、日常维护与保养+U7{4N）i-F7_

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5.1日保养9|1v（t4e  D*`）

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5.1.1排出空气滤清器中的积水，清理工作现场，保持设备清洁。

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g5|7s5.1.2检查空气物化器中的润滑油，如少于1/3杯，请加油〔见气动三联体〕。

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5.1.3确认后定规丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充分润滑，否如此应注油润滑。

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