机械制造技术课程设计轴承座加工工艺及镗47孔夹具设计.docx
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机械制造技术课程设计轴承座加工工艺及镗47孔夹具设计
宁XX大学
课程设计（论文）
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
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摘要
本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。
关键词：
轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
全套图纸，加153893706
Abstract
Thisarticleisforthebearingpartsprocessingapplicationandprocessingtechnologyandanalysis,includingthepartsoftheplan,thechoiceofblank,theclamping,thecraftroutemaking,toolselection,thedeterminationofcuttingconditions,processingdocuments.Choosethecorrectprocessingmethods,designthereasonableprocess.Inadditiontothebearingparttwoprocessdesigningspecialfixture.
Machinetoolfixtureofmanykinds,amongthem,themostwidelyusedcommonfixture,sizespecificationshavebeenstandardized,andaprofessionalproductionplant.Whilewidelyusedinbatchproduction,speciallyforaworkpieceprocessingservicesforthefixture,itneedseachfactoryaccordingtoworkpiecemachiningtechnologytodesignandmanufacture.Themaincontentsofthisthesisareboringfixturedesignfixturedesigndesignofbearingseat.
KeyWords:
Bearingseat,processingtechnology,processingmethod,processdocumentation,fixture
目录
摘要II
Abstract1
目录2
第1章序言4
第2章轴承座的加工工艺规程设计5
2.1零件的分析5
2.1.1零件的作用5
2.1.2零件的工艺分析5
2.2确定生产类型6
2.3确定毛坯6
2.3.1确定毛坯种类6
2.3.2确定铸造加工余量及形状6
2.3.3绘制铸造零件图6
2.4工艺规程设计7
2.4.1选择定位基准7
2.4.2制定工艺路线7
2.4.3选择加工设备和工艺设备8
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9
2.5确定切削用量及基本工时9
2.5.1粗铣、精铣左端面9
2.5.2铣右侧斜面13
2.5.3粗镗、精镗∅47、∅40孔14
2.5.4钻铰∅12孔15
2.5.5钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔16
2.5.6攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔17
2.6本章小结18
3镗孔夹具设计19
3.1研究原始质料19
3.2定位、夹紧方案的选择19
3.3切削力及夹紧力的计算19
3.4误差分析与计算21
3.5夹具设计及操作的简要说明22
结论23
参考文献24
致谢25
第1章序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第2章轴承座的加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是轴承座。
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中
2.1.2零件的工艺分析
图1.1轴承座零件图
零件的材料为HT200，铸造性能和切削加工性能优良。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
（1）中心圆孔Ф47。
（2）两端面与中心孔有垂直度
（4）底面与中心孔Ф47有位置关系。
由上面分析可知，可以先加工轴承座中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.2确定生产类型
已知此轴承座零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：
加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯
2.3.1确定毛坯种类
零件材料为HT200。
考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。
2.3.2确定铸造加工余量及形状
查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》172页表1-4-7
2.3.3绘制铸造零件图
图2.1零件毛坯图
2.4工艺规程设计
2.4.1选择定位基准
①粗基准的选择
以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面为辅助粗基准。
②精基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。
2.4.2制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
表2.1工艺路线方案一
工序号
工序内容
工序一
粗铣、精铣左端面
工序二
粗铣、精铣∅72端面
工序三
铣右侧斜面
工序四
钻,扩铰∅12孔
工序五
粗镗、精镗∅47、∅40孔
工序六
钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔
工序七
攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔
工序十
终检入库
表2.2工艺路线方案二
工序号
工序内容
工序一
粗铣、精铣左端面
工序二
粗铣、精铣∅72端面
工序三
钻,扩铰∅12孔
工序四
铣右侧斜面
工序五
粗镗、精镗∅47、∅40孔
工序六
钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔
工序七
攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔
工序十
终检入库
工艺方案的比较与分析：
上述两个工艺方案的特点在于：
方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。
加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。
方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。
两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案一比较合适。
工序号
工序内容
工序一
粗铣、精铣左端面
工序二
粗铣、精铣∅72端面
工序三
铣右侧斜面
工序四
钻,扩铰∅12孔
工序五
粗镗、精镗∅47、∅40孔
工序六
钻3хM6螺纹孔、M4螺纹孔底孔
工序七
攻丝3хM6螺纹孔、M4螺纹孔
工序十
终检入库
2.4.3选择加工设备和工艺设备
①机床的选择
工序1、2、3、采用X52K铣床
工序4、6、7采用Z525钻床
②选择夹具
该轴承座的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
③选择刀具
在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
④选择量具
加工的孔均采用极限量规。
⑤其他
对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度
工序号
工序内容
加工余量
经济精度
表面粗糙度
工序余量
最小
最大
1
粗铣Φ47的两侧面
3
IT11
6.3
-0.1
0.1
2
粗铣上端孔侧面的工艺凸台
3
IT11
6.3
-0.1
0.1
3
粗镗Φ47通孔
IT11
6.3
-1
1
4
精镗Φ47通孔
2.0
IT11
3.2
-0.05
0.05
5
粗铣Φ47的两侧面
粗铣左面
3
IT11
6.3
-0.1
0.1
粗铣右面
2.5确定切削用量及基本工时
2.5.1粗铣、精铣左端面
机床：
X52K铣床
刀具：
两块镶齿套式面铣刀（间距为80），材料：
，，齿数，为粗齿铣刀。
（1）粗铣
加工条件：
工件材料：
HT200，铸造。
机床：
X52K立式铣床。
查参考文献[7]表30—34
刀具：
硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：
，，齿数，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：
Z=2mm
所以铣削深度：
每齿进给量：
根据参考文献[3]表2.4-75，取铣削速度：
参照参考文献[7]表30—34，取。
机床主轴转速：
（2.1）
式中V—铣削速度；
d—刀具直径。
由式2.1机床主轴转速：
按照参考文献[3]表3.1-74
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
：
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