XX住宅楼地下工程施工方案doc41页.docx

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第一章地下工程施工情况简介及施工顺序

第一节地下工程施工情况简介

1.1本工程设计有1层地下室，主楼基础采用柱（剪力墙）下筏板基础，主楼以外基础采用柱下独立基础，地下室侧壁采用条形基础，筏板厚度有1.５m、１.２m，底板厚0.4m，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350kpa。

1.2由于地下室底板底标高、集水坑底标高、电梯井的底标高等标高各不相同，施工时需做好不同标高交接处的处理工作。

1.3地下室基础、底板及侧墙混凝土采用C35混凝土，集料级配防水混凝土，抗渗等级S6；基础垫层采用C15混凝土，柱混凝土采用C60混凝土，墙混凝土采用C40混凝土。

第二节地下工程施工顺序

降水→土石方及护壁施工→底板垫层施工→地下室底板防水施工→地下室底板侧模→地下室底板钢筋、挡土墙和柱的插筋绑扎→底板混凝土浇筑→地下室顶板以下挡土墙及柱钢筋、模板、混凝土施工→地下室顶板模板、钢筋、混凝土施工→侧墙外壁及地下室顶板外的防水层施工→土方回填夯实等的施工。

第二章施工降水、排水与施工协调、控制

第一节施工降水、排水

1.1本工程土方开挖、降水及护壁、地下室防水等均为甲方分包项目，本方案不涉及以上内容，仅考虑施工场地临时排水施工和修边检底施工。

1.2施工场地临时排水

基础工程施工时考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题。

土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边2m宽的场地表面用100厚C10混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和挡水线。

详图

（1）。

图

（1）

基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200×240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500×500×800，坑底转角及每隔15m～20m设置一个。

配备一定数量的水泵加强基坑排水。

抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。

第二节施工协调与控制

2.1施工时需注意加强与甲方分包项目施工单位的联系和协调配合，并做好轴线尺寸、引测轴线桩、水准点等交接工作和修边检底工作。

2.2基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。

人工检底按以下步骤进行：

①在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入Ф14或Ф20钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；②然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。

2.3本工程筏板基础、地下室底板的底标高各不相同，施工时根据设计图纸的详细剖面图，按图示坡度人工逐个开挖，施工前计算好开挖边线避免超挖。

2.4为避免基土长时间暴露受到扰动。

人工修边检底完成后，及时请甲方、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。

第三章地下室钢筋施工

第一节地下室钢筋工程的相关要求

1.1钢筋的材质要求

本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。

所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样复验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。

合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。

钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。

1.2钢筋的构造要求

根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。

板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。

板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度lae按03G101-1采用，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。

框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。

跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。

剪力墙纵横向直径≤12mm钢筋连接，采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制，直径≥14mm钢筋采用电渣压力焊接接头。

连梁钢筋：

连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。

当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边2ф14，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。

1.3钢筋的制作、绑扎施工要求

1.3.1施工前根据结施说明明确筏板、地下室底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。

采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。

1.3.2筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用的方式。

施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。

1.3.3本工程地下室底板钢筋施工涉及地下室底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，标高变化多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。

1.3.4底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。

底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。

1.3.5地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为2000×2000mm。

详见图

（2）。

图

（2）

1.3.6上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙和顶板的模板支撑。

1.3.7剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。

1.3.8剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：

本工程地下室共一层，其竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在地下室底板上口500mm以上和地下室顶板处。

施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：

、剪力墙、柱插筋固定方式：

预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见图（3）。

图（3）

、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。

1.4钢筋工程质量的检查验收

钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。

钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、构造图集《03G101》、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）。

第二节地下室钢筋绑扎顺序

2.1地下室底板钢筋绑扎顺序

底板下部钢筋网绑扎→安放钢筋支撑架→底板上层钢筋网→侧壁插筋→侧壁定位筋。

2.2地下室侧壁钢筋绑扎顺序

固定侧壁竖向筋→绑扎侧壁水平钢筋→用＠600呈梅花形布置的φ8“∽”拉结筋将内外墙筋固定。

第四章地下室模板施工

为提高混凝土质量，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

第一节模板搭设与拆除施工工艺流程

材料准备模板安装交接检

按工程量准备模板（各种熟悉图纸，了解各构件的下一工序应认真检查

规格齐备），楞木、支撑架几何尺寸、位置，按图拼工程质量，保证构件

料及各种所需附件，操作出各轴间的模板满足设计要求

抄平、放线支撑体系模板拆除

抄平水平基准线，放出各保证模板有足够的刚度及模板拆除时间应满足

条轴线及墙、柱、梁边线强度，保证构件的垂直度规范要求，先拆支撑

水平度及截面几何尺寸后拆模板

基层表面处理自检保养

砼表面清晰干净，墙、柱检查各构件的轴线、边线拆模后应进行表面清

脚模板下口作出水泥沙浆垂直度、水平度、平整度理和修理，涂刷脱模

找平带。

几何尺寸等剂。

按规格堆放

模板搭设与拆除施工工艺流程

第二节模板的选用与支撑架搭设

2.1筏板基础侧模采用砖砌侧模，即：

240厚砖砌侧模，内侧20厚1:

3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。

该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。

2.2地下室剪力墙模板：

地下室剪力墙采用复模胶合板；采用ф48×3.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。

侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。

剪力墙模板采用ф12mm止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的横向间距为1000mm，纵向间距750mm。

对拉螺栓加焊一道4×100×100mm止水片。

剪力墙模板在5～7天后可拆除（现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据）。

2.3柱模板：

柱模板采用18mm厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50×100木枋，间距≤400mm，钢管柱箍间距≤0.6m。

柱模板底部应抄平，用1：

2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇注时跑浆烂根。

2.4梁模板：

梁模板采用18mm厚复模胶合板，次龙骨用50×70mm木枋，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木枋，侧模及底模用φ48×3.5mm钢管配可调支撑。

梁墙节点采用定型节点模板。

高度≥750mm的梁，梁中预埋1φ20PVC管中穿1φ14对拉螺栓@1000mm。

梁混凝土浇注完毕，将拉杆抽出，可重复使用。

根据施工图的要求：

普通梁跨度大于4m时，按1L/1000起拱（L为跨度）；悬臂梁长度大于2.0m时，按5L/1000起拱（L为悬臂梁长），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。

2.5板模板：

采用10mm厚复模胶合板，次龙骨用50×70木枋，间距400mm，主龙骨用80×80木枋，间距600mm。

为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接触面的一侧刨平。

钢管支撑架立杆间距≤1.0m。

阴角单独配置阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距≤0.9m，横杆步距≤1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。

剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°~60°。

模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶帖缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条，以保证拼缝严密。

2.6楼梯模板：

楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。

第三节模板安装的质量要求

3.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.2模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

3.3模板的接缝不大于2mm。

3.4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表

（1）所示。

表

（1）

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

5

尺量

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

+4，5

4

相邻两板表面高低差

2

尺量

5

垂直度

6