XX住宅楼地下工程施工方案doc41页.docx

1、XX住宅楼地下工程施工方案doc41页第一章 地下工程施工情况简介及施工顺序第一节 地下工程施工情况简介1.1本工程设计有1层地下室，主楼基础采用柱（剪力墙）下筏板基础，主楼以外基础采用柱下独立基础，地下室侧壁采用条形基础，筏板厚度有1.m、.m，底板厚0.4m，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350kpa。1.2 由于地下室底板底标高、集水坑底标高、电梯井的底标高等标高各不相同，施工时需做好不同标高交接处的处理工作。1.3 地下室基础、底板及侧墙混凝土采用C35混凝土，集料级配防水混凝土，抗渗等级S6；基础垫层采用C15混凝土，柱混凝土采用C60混凝土，墙混凝土采用C40混凝

2、土。第二节 地下工程施工顺序降水 土石方及护壁施工 底板垫层施工 地下室底板防水施工 地下室底板侧模 地下室底板钢筋、挡土墙和柱的插筋绑扎 底板混凝土浇筑 地下室顶板以下挡土墙及柱钢筋、模板、混凝土施工 地下室顶板模板、钢筋、混凝土施工 侧墙外壁及地下室顶板外的防水层施工 土方回填夯实等的施工。第二章 施工降水、排水与施工协调、控制第一节 施工降水、排水1.1 本工程土方开挖、降水及护壁、地下室防水等均为甲方分包项目，本方案不涉及以上内容，仅考虑施工场地临时排水施工和修边检底施工。1.2 施工场地临时排水基础工程施工时考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题。土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑

3、上口周边2m宽的场地表面用100厚C10混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和挡水线。详图（1）。图 （1）基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500500800，坑底转角及每隔15m20m设置一个。配备一定数量的水泵加强基坑排水。抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。第二节 施工协调与控制2.1 施工时需注意加强与甲方分包项目施工单位的联系和协调配合，并做好轴线尺寸、引测轴线桩、水准点等交接工作和修边检底工作。2.2 基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤

4、进行：在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入14或20钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。2.3 本工程筏板基础、地下室底板的底标高各不相同，施工时根据设计图纸的详细剖面图，按图示坡度人工逐个开挖，施工前计算好开挖边线避免超挖。2.4 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，及时请甲方、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。第三章 地下室钢筋施工第一节 地下室钢筋工程的相关要求1.1 钢筋的材质要求本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。所有进场的钢筋必须具备出厂合

5、格证，进场后按规定进行抽样复验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。1.2 钢筋的构造要求根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢

6、筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度lae按03G101-1采用，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。剪力墙纵横向直径12mm钢筋连接，采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制，直径14mm钢筋采用电渣压力焊接

7、接头。连梁钢筋：连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边214，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。1.3 钢筋的制作、绑扎施工要求1.3.1施工前根据结施说明明确筏板、地下室底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为5050mm。1.3.2筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与窄

8、间隙焊接头并用的方式。施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。1.3.3本工程地下室底板钢筋施工涉及地下室底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，标高变化多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。1.3.4底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。1.3.5地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为20002000mm。详见图（2）。图 （2）1.3.6

9、上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙和顶板的模板支撑。1.3.7剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。1.3.8 剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：本工程地下室共一层，其竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在地下室底板上口500mm以上和地下室顶板处。施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见图（3）。图 （3）、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢

10、筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。1.4 钢筋工程质量的检查验收钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）、构造图集03G101、建筑工程质量验收统一标准（GB 503002001）和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）。第二节 地下室钢筋绑扎顺序2.1 地下室底板钢筋绑扎顺序底板下部钢筋网绑扎 安放钢筋支撑架 底板上层钢筋网 侧壁插筋 侧壁定位筋。2.2 地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋 绑扎侧壁水平钢筋 用600呈梅花形布置的

11、8“”拉结筋将内外墙筋固定。第四章 地下室模板施工为提高混凝土质量，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。第一节 模板搭设与拆除施工工艺流程材料准备 模板安装 交接检按工程量准备模板（各种 熟悉图纸，了解各构件的 下一工序应认真检查规格齐备），楞木、支撑架 几何尺寸、位置，按图拼 工程质量，保证构件料及各种所需附件，操作 出各轴间的模板 满足设计要求抄平、放线 支撑体系 模板拆除 抄平水平基准线，放出各 保证模板有足够的刚度及 模板拆除时间应满足条轴线及墙、柱、梁边线 强度，保证构件的垂

12、直度 规范要求，先拆支撑 水平度及截面几何尺寸 后拆模板 基层表面处理 自检 保养 砼表面清晰干净，墙、柱 检查各构件的轴线、边线 拆模后应进行表面清脚模板下口作出水泥沙浆 垂直度、水平度、平整度 理和修理，涂刷脱模找平带。 几何尺寸等 剂。按规格堆放模板搭设与拆除施工工艺流程第二节 模板的选用与支撑架搭设2.1 筏板基础侧模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。2.2 地下室剪力墙模板：地下室剪力墙采用复模胶合板；采用483.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁

13、模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。剪力墙模板采用12mm止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的横向间距为1000mm，纵向间距750mm。对拉螺栓加焊一道4100100mm止水片。剪力墙模板在57天后可拆除（现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据）。2.3 柱模板：柱模板采用18mm厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50100木枋，间距400mm，钢管柱箍间距0.6m。柱模板底部应抄平，用1：2水泥砂浆找平，厚1020mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇注时跑浆烂根。2.4 梁模板：梁模板采用18mm厚复模胶合板，次龙

14、骨用5070mm木枋，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木枋，侧模及底模用483.5mm钢管配可调支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度750mm的梁，梁中预埋120PVC管中穿114对拉螺栓1000mm。梁混凝土浇注完毕，将拉杆抽出，可重复使用。根据施工图的要求：普通梁跨度大于4m时，按1L/1000起拱（L为跨度）；悬臂梁长度大于2.0 m时，按5L/1000起拱（L为悬臂梁长），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。2.5 板模板：采用10mm厚复模胶合板，次龙骨用5070木枋，间距400mm，主龙骨用8080木枋，间距600mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接

15、触面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距1.0m。阴角单独配置阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距0.9m，横杆步距1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为4560。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶帖缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条，以保证拼缝严密。2.6 楼梯模板：楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。第三节 模板安装的质量要求3.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.2 模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。3. 3 模板的接缝不大于2mm。3. 4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表（1）所示。 表（1）序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁+4，54相邻两板表面高低差2尺量5垂直度6