危险化学品常压容器检验实施细则813概要docWord文件下载.docx
《危险化学品常压容器检验实施细则813概要docWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险化学品常压容器检验实施细则813概要docWord文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检验仪器设备及要求见下附件1。
6.3检验流程
常压容器检验的流程图见附件2。
6.4检验申请的受理
6.4.1报检资料的程序性审查
用户在客户服务部窗口进行报检时，客户服务部报检资料审查人应对报检单位提供的资料进行程序性审查，审查是否具有下列资料并符合要求：
a报检申请表。
应有申报单位盖章；
b委托检验机构进行报检的，还应有申报单位出具的委托函；
c同时报检多台设备的，还应附有申报单位加盖公章的待检设备清单，清单上至少写常压容器编号、盛装介质、容积等参数。
6.4.2报检受理
报检资料审查符合要求，客户服务部受理报检，并将回执单回执给申报单位；
报检资料审查不符合要求的，应由申报单位将资料补充完整后重新申报。
报检受理后，一般情况下应与申报单位签订检验协议。
若与申报单位协商后认为不必签订检验协议的，或检验量较小的零星检验业务，可不签订检验协议。
6.5检验工作安排
6.5.1报检资料审查合格，受理报检后，服务窗口应及时将检验任务下发到检验部。
6.5.2检验部门接到常压容器委托检验任务后，应当及时安排检验人员出检。
6.6检验检测的实施
6.6.1常压容器技术档案资料审查
6.6.1.1对于常压容器出厂时制造单位委托进行出厂检验的，应提供制造单位制造许可证书，待检常压容器的生产合格证书、质量证明书、设计图纸、罐体材料质量证明书及材料清单等资料。
对于制造单位无制造资质的，应终止检验，并以书面的形式告知。
常压容器技术资料不齐的，制造单位补齐资料后方可进行检验。
6.6.1.2在用的常压容器，申报单位应提供常压容器的产品合格证、质量证明书、出厂检验报告或者上次检验报告。
重点审查上次检验报告中提出的整改意见是否已经整改，查看常压容器使用过程中的运行记录。
对于涉及常压容器修理改造的，还应提供常压容器修理改造单位的资质以及修理改造检验记录、检验结论；
资料齐全后方可进行检验。
6.6.2检验准备
实施检验前，检验人员应当检查确认检验仪器、个体防护用品已准备妥当。
需要入罐检验的，检查罐内介质是否已经排空，罐内是否已经置换，置换后罐内的空气含氧量是否在18%~23%之间。
对于盛装介质为有毒介质的常压容器，入罐前还应检测罐内残余的介质浓度是否符合国家健康卫生的相关规定。
6.6.3出厂检验或非埋地式常压容器检验
6.6.3.1出厂检验或非埋地的常压容器，需要进行下列外观检查：
1）罐体外表面防腐油漆是否符合要求，是否存在腐蚀的现象；
2）罐体是否有磨损、凹坑、变形；
3）于易燃、易爆类介质，罐体两侧及后面应有红色“爆”字标识，罐体两侧应有“严禁烟火”字样；
4）对于有毒、剧毒类介质，罐体两侧及后面应有黄色“毒”字标识；
5）对于腐蚀、强腐蚀类介质，罐体两侧及后面应有黑色“腐”字标识；
6）罐体上有铭牌的，核对产品编号是否与产品合格证的产品编号一致；
7）带保温层的，目视检查保温层是否有破损、脱落，如有应要求使用单位修复；
如在保温层外表面发现有渗漏痕迹，则应拆除保温，直至找到渗漏点为止；
6.6.3.2罐体的结构检查。
出厂检验或者首次检验的常压容器，需进行如下的检查，其余在用的常压容器检查发生变化的部位或者进行过维修改造的部位。
1）封头的形式是否符合要求；
2）筒体与封头的连接形式、焊缝的布置、开孔与补强是否符合要求；
3）是否设有排污口，排污口布置是否合理；
4）支座形式与选型是否符合要求。
6.6.3.3几何尺寸检查。
出厂检验或者首次检验的常压容器，需进行几何尺寸检查，其余在用的常压容器检验人员认为有必要的也可进行几何尺寸检查。
1）纵、环焊缝错边量；
2）纵、环焊缝棱角度；
3）同一段面最大直径与最小直径差；
4）焊缝余高；
5）其它检查项目。
6.6.3.4罐体内外表面检查
1）用检验铜锤轻轻敲击罐体金属表面的锈蚀部位，以判断罐体表面的锈蚀程度。
对于分散的点腐蚀，应用焊缝检验尺测量其深度，当深度超过实测壁厚的1/3时，罐体应返厂补焊（出厂检验）或是使用单位请具有相应修理资质的单位进行补焊。
2）罐体的磨损、凹陷、变形、泄漏、裂纹以目测为主，目测无异常为符合要求；
当罐体有磨损、凹陷、变形时，应去除磨损、凹陷、变形部位的表面油漆露出金属光泽，用肉眼或5～10倍的放大镜检查裂纹，如有怀疑可进行表面探伤，无裂纹为符合要求；
如检验员认为磨损、凹坑、变形已经影响了罐体的安全使用，申报单位应请有资质的单位进行修复。
3）内表面有衬里的，检查衬里是否完好。
6.6.3.5罐体焊缝检查，焊缝检查以目视检查为主。
1）检查罐体焊缝是否采用双面全焊透形式，采用双面全焊透的为符合要求。
2）检查焊缝是否存在裂纹、咬边、错边等缺陷，可以借助10~50倍的放大镜进行检查。
检验人员认为有必要的，可对可疑的焊缝进行无损检测。
3）缺陷处理。
焊缝上发现裂纹等影响安全使用的缺陷时，使用单位应对缺陷进行处理。
6.6.3.6罐体与底座连接的检查
1）目视检查紧固螺栓是否齐全，如有缺损，应补全；
2）用检验铜锤敲击各连接部位螺母，如有松动的螺母，应拧紧或更换；
6.6.3.7罐体壁厚测定
1）测点部位为罐体上、下、左、右四个方向，一般情况下每个方向测四点，其中两点为前后封头部位，两点为筒体部位。
2）实测壁厚最小值不小于罐体设计厚度为符合要求。
3）对于有局部腐蚀的罐体，应在腐蚀部位单独进行测厚。
当实测壁厚最小值小于罐体设计厚度时，应请有相关标准规定的具有相应修理资质的单位进行补焊或挖补；
6.6.3.8进入罐体内部进行检验的固定式常压容器，使用单位在检验前应进行清洗、置换，在测爆、气体分析符合要求后方可进入检验。
6.6.3.9安全附件检查
1）安装有压力表和安全阀的常压容器，核查压力表、安全阀的校验报告，如过期应拆除送至有资质的单位校验。
2）检查罐体上的阀门是否存在泄漏。
3）对于要求安装有防静电装置的罐体，检查是否安装有防静电装置。
测量静电带与罐体连接端到接地端的电阻值，电阻值不大于10Ω为符合要求。
4）对要求安装紧急切断阀的常压容器，需进行下列检查：
a目视检查紧急切断阀，有无腐蚀、变形等；
b手动操作紧急切断的开启与闭合，切断动作应灵活；
c检查紧急切断阀远程控制系统，自动作起，应在10s内闭止。
d对于检查不符合要求的，应进行修理或更换。
6.6.3.10罐体盛水试验或气密性试验。
检验人员在检验过程中认为有必要时，可进行盛水试验或气密试验。
6.6.3.10.1盛水试验
1）盛水试验前，应现将罐体外表面的焊缝清理干净并使之干燥。
2）罐体盛满水后，检查焊接接头有无泄漏，观察时间不小1小时。
3）盛水试验完毕，应将罐内的水排净并使之干燥。
6.6.3.10.2罐体气密性试验应在所有附件安装完毕后进行。
1）试验介质为氮气或者干燥洁净的空气，对于碳素钢和低合金钢制罐体，试验用气体温度不低于5℃。
2）罐体气密性试验压力为罐体的设计压力，且不低于0.036MPa
3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min,然后对所有的焊接接头和连接部位涂抹肥皂水，以无泄漏为符合要求。
6.6.3.11喷涂检验标志
检验符合要求后在罐体筒体靠后封头侧面下部喷涂下次检验日期字样。
6.6.4埋地式常压容器检验
埋地式常压容器的检验，应按6.6.3中的除6.6.3.1、6.6.3.5、6.6.3.10以外的所有条款执行。
7结果的处理
7.1对检验过程中发现的问题，用户应按规定要求进行整改，检验人员对整改情况进行复查，复查符合要求后得出检验结论。
7.2罐体检验完毕后，检验人员应该根据检查和检验结果得出检验结论，分为“符合要求”、“不符合要求”两种：
1）符合要求：
检验中未发现缺陷或只有轻度不影响安全使用的缺陷；
2）不符合要求：
罐体结构不符合有关规定要求，但检验过程中未发现影响安全使用的缺陷；
罐体损坏严重，不能保证正常安全使用，应详细注明原因。
8记录和报告
8.1检验人员应及时填写《危险化学品常压容器检验原始记录》。
8.2检验报告出具以及检验信息反馈。
8.2.1现场检验工作结束后，应及时汇总检验原始记录，并及时出具检验报告。
8.2.2检验发现缺陷，检验人员认为需要整改，应要求使用单位按规定要求进行整改。
整改符合要求后，再出具检验报告。
8.2.3检验工作全部结束后，应当及时出具检验报告。
检验报告出具时间应在检验完成后10个工作日内完成。
8.3检验报告应当有检验、审核、审批三级签字。
9资料归档
下列资料应当归档：
1）检验过程中有关的来往文件、信函、检验协议等资料；
2）检验申报表、委托检验书、待检设备清单；
3）危险化学品常压容器检验报告、原始记录。
附录1检验仪器设备表
编号
设备名称
1
超声波测厚仪
8
焊缝检验尺
2
导静电装置测试仪
9
放大镜
3
多气体分析仪
10
检验锤
4
可燃气体分析仪
11
防爆电筒或12V行灯
5
磁粉检测仪
6
渗透检测设备
7
超声波检测设备
检验用所有设备和器具，应在有效的检定期内，检查符合要求后方可投入使用。
附件2控制流程图
危险化学品容器检验原始记录
原始记录编号：
危险化学品常压容器检验原始记录
委托单位：
使用单位：
设备名称：
检验日前：
危险化学品常压容器原始记录
记录编号：
容器名称
设计单位
设计时间
设计图号
设计压力
设计温度
制造单位
制造时间
盛装介质
罐体材质
容积
容器编号
外形规格
罐体名义厚度
封头mm;
筒体mm
罐体安装地点
资料审查及上次检验问题记载
渗漏试验
附件检查
呼吸阀
导静电电阻测试
安全阀
压力表
紧急切断阀
无损检测
检验记录：
年月日校核：
年月日
危险化学品容器内外部表面检查原始记记录编号：
序
检查内容
主要缺陷（划去不属于本台容器的缺陷）
结构检查
封头型式
无折边平封头；
②半锥角大；
③选型错误；
④符合要求
筒体与封头连接型式
①搭接；
②角接；
③直边短；
④符合要求；
⑤其他
开孔与补强
①未开检查孔；
②大开孔；
③未按规定补强；
焊缝布置
①十字焊；
②焊缝距强度削弱部位近；
③符合要求
支座选型与布置
①跨距大或小；
②支座与筒体接触不好；
③选型不当；
排污口
①未设；
②位置不当；
③合格
其他
几何尺寸检查
纵、环焊缝最大对接错边量
①纵缝1.0mm；
②环缝1.0mm
纵、环焊缝最大棱角度
①纵缝1.2mm；
②环缝1.2mm
焊缝余高和焊缝填充金属不满
①焊缝余高2mm②焊缝低于母材最大值mm
角焊缝
①焊角高度4×
4mm；
②焊缝凹陷mm；
③咬边最深mm长mm
12
同断面最大直径与最小直径差
/mm
13
封头表面凹凸量
/mm
14
封头直边高度
15
表面检查
16
保温层及油漆
①符合要求；
②保温层损坏；
③保温层剥落；
④油漆剥落
17
衬里
①完好；
②凸起；
③开裂；
④破损；
⑤无
18
腐蚀
未发现明显腐蚀
19
表面裂纹
①内表面cm；
②外表面cm；
③无
20
咬边
①内咬边最深mm；
长mm；
②外咬边最深mm；
长mm
21
局部变形
22
静电装置
23
导静电带电阻值
Ω
检验员：
审核：
危险化学品容器壁厚测定原始记录
记录编号：
容器规格
m3
表面状况
测量仪器精度
±
mm
测量仪
器型号
实测点数
公称壁厚
封头mm筒体mm
实测最
小壁厚
焊缝图及测厚点布置图：
测点
编号
厚度
（mm）
1
2
8
校核：
气密性试验报告原始记录
记录编号：
MPa
最高工作压力
MPa
耐压试验压力
Mpa
气密试验压力
试验介质
介质温度
℃
环境温度
容积
M³
压缩机型号
安全阀型号
量程Mpa；
精度级
试验部位
试验程序记录
缓慢升至试验压力：
Mpa，保压min；
检查容器及连接部位：
有（无）泄漏，有（无）异常现象。
实际试验曲线：
**min
Pt=MPa
试验时安全附件装配齐全。
试验结果：
符合要求/不符合要求
检验：
年月日
危险化学品容器检验报告书
报告编号：
危险化学品容器检验报告书
报告编号：
危险化学品容器检验报告
容器编号：
报告编号：
委托单位：
名称：
材质：
设计压力：
常压设计温度：
介质：
容积：
规格：
×
×
mm制造日期：
制造单位：
设计单位：
安装地点：
受委托，我院对该危险化学品容器，参照NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》标准、CBJ《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，进行了内外部检查、超声波测厚和表面无损检测，结论如下：
有效期至：
年月
贵州省特种设备
检验检测院
审批：
危险化学品容器内外部表面检查报告
共页第页
危险化学品容器壁厚测定报告
安全附件检查报告
/呼吸阀
型号
数量
校验日期
校验报告编号
整定压力
安装位置
量程
精度
检定日期
检定报告编号
紧急切断装置
型式及规格
耐压实验
压力
密闭实验压力
切段时间
S
检修记录
外观
液位计
（面）
型式
容器充装量
误差
测温
仪表
有效期
外观
气相
软管
实验压力
实验介质
保压时间
min
液相
试验压力
min
其他阀门、附件检验：
检查结果：
日期：
共页第页
气密性试验报告
报告编号：
量程0-Mpa；
升级会员 