天津市建筑工程结构海河杯奖评审导则文档格式.docx
《天津市建筑工程结构海河杯奖评审导则文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天津市建筑工程结构海河杯奖评审导则文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4、凡有不符合本条规定的结构工程不予评审。
结构次要部位有局部不符合者，应严、细抽查，并酌情降低评价。
5、国家、市明令淘汰的结构材料和粘土实心砖砌体结构工程不予评审。
1.0.7本导则中所称的“标准”为施工企业创优之“参考标准”，如与现行国家标准、规范不一致或低于该标准、规范时，应符合现行国家标准、规范。
2施工项目管理工作质量评审标准
2.0.1评审施工项目管理，主要是抽查项目的组织机构及其编制的管理文件、措施，对于实现项目质量目标的指导与控制作用。
参照《建设工程项目管理规范》，结合结构专业特点抽查项目组织机构对其生产要素管理、现场管理等的组织协调情况。
重点抽查施工组织设计、项目管理实施规划、技术交底和质量体系在结构施工过程对内业、外业管理的运行程序及管理行为、水平、成果的有效性、针对性及可操作性，评价施工项目管理工作质量。
2.0.2项目的组织机构、质量体系、人员素质等与项目的规模、结构专业特点相适应。
管理规划、内容、程序能够满足项目管理要求。
部门职责分工明确，制度、措施可行。
质量控制、材料、技术、现场管理和人力资源管理等，岗位责任落实，有严格的过程控制，质量体系运行有效，体现持续改进的过程。
2.0.3施工组织设计的编制程序、内容和编制依据符合有关规定。
其中，直接涉及结构工程的内容符合实际，对结构工程施工具有指导性。
工程概况，施工部署、主要施工方法、进度、资源配置、施工技术组织措施、技术经济指标、施工现场平面图等内容与工程性质、规模、特点和施工条件具有针对性。
（注重抽查项目中标后的施工组织设计有关结构工程内容）。
2.0.4施工方案符合施工组织设计（项目管理实施规划）、规范、标准和设计要求。
并针对分部、分项工程中的关键施工工艺或季节性施工等均有方案和技术措施。
施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，均有较强的针对性和实用性。
2.0.5技术交底应是施工组织设计和施工方案的具体化，并应按项目施工阶段进行前期交底或过程交底，包括设计交底、施工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。
过程抽查注重检查主体结构分项工程的施工技术交底，包括：
地基基础工程，防水工程、模板、钢筋、混凝土工程，相关的预应力、预制装配、砌体、钢结构工程，回填土工程和结构中预留孔洞及预埋管线等隐蔽工程。
2.0.6项目的施工组织设计、施工方案、技术交底资料和文件制度措施等应按规定具备审批手续。
在实施过程中有调整变更时，应对原文件资料进行修改或附有修改资料依据。
确保制定与实施的严肃性和文件资料真实、齐全。
2.0.7施工项目管理，应采取先进管理方法，坚持技术创新，做到施工管理有程序，施工组织有秩序，工艺操作有规程，现场料具堆放整齐，标识清晰，场容整洁，文明施工。
2.0.8施工组织设计应对项目拟采用的材料及过程结果（如试件、块）做出试验批次规划，并在实际中执行。
3地基与桩基工程尺寸偏差及限值
3.0.1天然地基基槽工程尺寸偏差及限值实测检查项目：
基底标高允许偏差-50mm；
长度、宽度允许偏差+200mm、-50mm。
3.0.2复合地基工程尺寸偏差及限值实测检查项目：
桩位允许偏差：
振冲桩允许偏差≤100mm；
高压喷射注浆桩允许偏差≤0.2D；
水泥土搅拌桩允许偏差＜50mm；
土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差≤0.4D。
注：
D为桩体直径或边长。
3.0.3打（压）入桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目：
桩位允许偏差应符合表3.0.3的规定。
表3.0.3预制桩（钢桩）桩位允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
⑴垂直基础梁的中心线
⑵沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
⑴最外边的桩
⑵中间桩
1/3桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.0.4灌注桩工程尺寸偏差及限值实测检查项目：
灌注桩允许偏差应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4灌注桩桩位允许偏差（mm）
成孔方法
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
套管成孔灌注桩
D≤500mm
70
150
D＞500mm
人工挖孔桩
混凝土护壁
50
钢套管护壁
200
1.D为桩径。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4混凝土结构工程质量评审标准
4.1模板工程质量评审标准
4.1.1评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准综合评价模板工程质量。
4.1.2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。
4.1.3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。
4.1.4模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用封闭型模板宜设置排气孔；
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果，采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
4.1.5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
4.1.6多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。
上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
4.1.7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
4.1.8结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等，必须位置尺寸准确，安装牢固。
4.1.9新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4.1.10混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
4.1.11现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表4.1.11的规定。
模板安装允许偏差及检查方法表4.1.11
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或
拉线尺量
截面模内尺寸
基础
10
+4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
相邻两板表面高底差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
预留孔洞
+10
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
+5
对角线
12
插筋
外露长度
4.1.12模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表4.2.12的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表4.2.12
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
3、预应力结构的侧模应在张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。
4.1.13结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
4.1.14模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
4.1.15模板工程质量咨询检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。
观感质量检查主要是按照本章节规定进行抽查，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。
4.2钢筋工程质量评审标准
4.2.1评审钢筋工程，主要是抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
按照天津地区工程抗震设防烈度7度的要求，注重抽查钢筋代换、弯勾角度、节点构造和绑扎要求等项内容以及与结构相关的预应力筋配置、铺设和张拉等项质量。
依据项目施工方案、设计要求和《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，并按照本导则综合评价钢筋工程质量。
4.2.2钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
4.2.3钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4.2.4根据天津地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施。
1、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2、箍筋弯钩的弯折角度均为135°
，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
3、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。
4、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
5、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
4.2.5钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。
经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
并应符合以下规定：
1、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。
热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于对焊、电碴压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
3、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°
时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
4.2.6钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、植筋拉拔强度和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
4.2.7钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
其中：
1、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；
焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷净。
焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线无偏移，表面无烧伤。
用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
2、机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。
连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。
采用套筒挤压钢筋接头时，必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
3、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。
4.2.8各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
4.2.9后张法预应力混凝土结构应有施工技术方案。
无粘结和有粘结预应力筋的材料质量及制作安装质量，应符合以下规定：
1、无粘结预应力筋的力学性能和外包层材料性能，选用锚具系统，固定端锚固、张拉端构造做法安装和预应力筋铺设等，应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92）。
2、有粘结预应力筋的品种、级别、规格和锚具选型制作，预留孔道，预应力筋铺设定位安装、灌浆孔、排水孔设置、预埋锚垫板安装定位等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和设计要求。
预留孔道采用金属螺旋（波纹）管时，应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）标准的规定。
3、特种预应力结构，必须依据其预应力施工技术方案规定的预应力筋布置特点、锚固体系和特殊张拉工艺等配置、铺设预应力筋、锚固体等。
4.2.10钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
1、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具，铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
4.2.11钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。
做到隐蔽工程验收手续齐备。
4.2.12钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表4.2.12的规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法表4.2.12
项目
绑扎骨架
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
箍筋，横向
筋焊接网片
连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、0
长度
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
梁、板受力钢筋搭接接锚固长度
支座、节点搭接
+10、-5
支座、节点锚固
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
同一组钢丝长度
≯2
无粘结筋位置垂直偏差
板内
梁内
预应力筋承压板
中心线位置
垂直度
4.2.13钢筋工程质量检查方法，主要是通过抽查混凝土浇注振捣施工或浇注前抽查钢筋工程施工。
以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。
钢筋工程质量以本章节规定和表4.2.12为标准。
并与抽查混凝土结构质量和施工资料相结合。
有关预应力筋的制作安装质量的检查，主要依据工程预应力混凝土结构施工技术方案措施与相关规范规程和设计要求相对照。
是评审结构质量的重点内容，并与普通钢筋工程相结合进行综合评价钢筋工程质量。
4.3混凝土工程质量评审标准
4.3.1评审混凝土工程，是评审结构海河杯的主要内容。
重点抽查的内容从混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查模板、钢筋工程质量及相关的预应力结构、钢结构和砌体结构质量。
并抽查施工项目管理及施工资料。
依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本导则进行综合评价混凝土工程质量。
升级会员 