吊装方案文档格式.docx
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内蒙古中谷矿业有限责任公司
监理单位:
广东顺业石油化工建设监理有限公司
施工单位：
中化二建集团有限公司
工程地点：
内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西工业园区。
1.2工程内容
本工程为内蒙古中谷矿业2台130t锅炉配套辅机建筑安装工程，主厂房内15m层贮存及反应设备的吊装，其中包括：
2台煤仓（106-1~2）,V=420m3；
6台称重给煤机（107-1~2A/B/C），L=9.35m；
1台低压除氧器（131），D=160t/h；
1台连续排污扩容器（110），V=7.5m3；
2台输水箱（115-1~2），V=30m³
；
2台立式贮油罐（603A/B），V=50m³
。
1.3工程特点
1.3.1主厂房煤仓（106-1~2）
A.主厂房煤仓2台完全相同，主要由δ=12钢板（仓壁）与∠200×
125×
16角钢（加固肋），-125×
16扁钢（加固肋）加工制作。
每台煤仓分为8片壁板预制。
所有预制壁板最大重量为3.59t。
B.煤仓由壁板吊装就位后焊接组装而成，起吊次数多，就位精度要求高，且下部椎体安装难度大。
C.煤仓下部椎体对应壁板外形尺寸相似，容易混淆安装错位。
1.3.2称重给煤机（107-1~2A/B/C）
A.称重给煤机共6台，对应1#、2#锅炉各3台。
B.设备体型较大，长度为9.35m，每台单重约4t。
C.称重给煤机为精密设备，运输及吊装过程易受损。
1.3.3低压除氧器（131）
A.低氧除氧器共计1台。
B.设备体型庞大，长度约12m,重量约为17.5t
C.除氧器设备位置上方有电动葫芦，安装时可以使用。
1.3.4连续排污扩容器（110）
A.连续排污扩容器共计1台
B.设备安装高度较高，约4m，属于立式设备。
C.后期需要配管，注意扩容器的安装方向。
1.3.5疏水箱（115-1~2）
A.疏水箱共两台。
B.安装位置为锅炉间0.0m层，单重约为5.8t
1.3.6立式贮油罐（603A/B）
A.贮油罐共2台。
B.油罐单重约6t，属于立式储罐。
C.储罐安装于罐基础上，安装完毕罐底标高+0.60m，后期需要配管，注意安装方向。
2编制依据
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《起重吊运指挥信号》GB5082-85
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90
《化工工程建设起重规范》HGJ201—83
《起重工操作规程》SYB4112—80
《起重机性能表》
《设备起重机吊装工程便携手册》
《设备吊耳图集》HG21574-94
称重给煤机设备厂家技术文件
煤仓设计图纸及相关技术文件
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求。
3.1.3道路平整夯实，保证通常无碍。
3.2设备机具进场
3.2.1将煤仓壁板与给煤机吊运至主厂房底部南侧。
3.2.2确认称重给煤机部件完好，煤仓各壁板标号且无遗漏。
3.2.3组织相关机具进场，确认所有机具合格完好，可以安全使用。
3.3作业条件
3.3.1吊装场地平整围护并且无障碍，临时道路夯实。
能承受100T吊车重量。
3.3.2施工临时水电到位，组织劳动力进场。
3.3.3通知监理业主等相关部门。
4吊车选型
4.1载荷计算
根据本吊装工程的特点及设备参数，选择质量最大的低压除氧器为代表设备，进行载荷计算。
除氧器自重为17.5t，计算载荷为QJ=K1×
Q=1.1×
17.5=19.3t。
4.2吊车选型
根据除氧器设备相关特性、参数及安装位置，以及其计算载荷，现场工作半径为10m，吊车自高1.5m，提升高度为15m。
计算主臂长度L²
=10²
+（15-1.5）2，计算得L=16.8m，结合现有起重机具及其相关技术资料，选择100t汽车式起重机为本次吊装工程用吊车。
4.3钢丝绳选用
根据给煤机设备特性、参数及安装位置，以及计算载荷，结合现场实际情况，使用4根钢丝绳，安全系数为6，则每根钢丝绳可承受最小拉力为P0=19.3*9.8/4*6=283.71N，根据现场钢丝绳情况及钢丝绳技术特性参数表，选用d=24（6*37+1）,抗拉强度为1770MPa的纤维芯钢丝绳（P=300.00N）,为本次吊装用钢丝。
4.4吊车技术资料
5施工工艺
5.1工艺流程
方案编制、报批
技术交底
场地清理并夯实平整
基础检查验收合格
被吊物件进入现场场指定地点
机、索具进入现场，现场围护
起重机就位、安装配重、接杆
挂设索具
安全联合大检查
技术交底、岗位分工
试吊、正式吊装、设备就位
紧固设备，拆杆、去配重、索具拆除
起重机离开现场
5.2操作工艺
5.2.1煤仓吊装工艺
A.由于煤仓分片制作，故采用先分片吊装，后整体组装的施工工艺。
B.预制板分为上段（矩形段）与下段（椎体段）两部分。
首先将下段预制板使用汽车式起重机分别吊运至对应安装位置的下方，然后将上段各片预制板组装焊接成一个整体后，使用5t倒链4台，将煤仓上段吊至其对应安装位置，然后将筋板与中央框架预埋件焊接固定（见示意图1）。
C.煤仓上段焊接固定完成后，将煤仓下段各片组装成椎体，然后使用5T倒链4台，将其吊至对应位置，与上段焊接固定。
（见示意图2）
D.煤仓安装完成后，拆除所有临时吊耳、撑杆、支架等辅助安装设施，并对焊口做防腐。
而后进行衬板等辅助设施安装。
5.2.2称重给煤机吊装工艺
A.将称重给煤机运至主厂房南侧下方空地，吊车就位后，依次将6台给煤机吊至主厂房15m层。
B.为防止二次倒运对给煤机设备造成损害，预先准备手推板车两台到15m层，两手推小板车水平间隔摆放，相间距离为2/3L=6.2m给煤机长度，吊车将给煤机放置在小车上后，依次运至其对应安装位置（见示意图3）。
C.给煤机设备就位后，使用5T手拉倒链4台，将给煤机安装就位，并与预埋件固定。
5.2.3低压除氧器吊装工艺
A.将低压除氧器运至主厂房南侧下方空地，吊车就位后，使用汽车式起重机吊至主厂房15m层。
B.将除氧器设备安放在两台手推小板车上后，运送至电动葫芦轨道正下方。
C.使用电动葫芦将其安装就位（见示意图4）。
5.2.4连续排污扩容器
A.将扩容器运至主厂房西南侧下方空地，吊车支腿就位。
B.首先将扩容器使用吊车吊至15m层后，使用平板车将其运送至安装位置。
C.使用5t手拉倒链2台，将其安装就位，注意安装方位。
5.2.5疏水箱
A.将2台疏水箱运送至主厂房锅炉间西北角处，吊车就近支腿。
B.直接使用吊车将疏水箱分别吊至水箱基础上。
C.吊装时人工辅助安装，注意安装方位。
5.2.5立式贮油罐
A.将2台立式贮油罐运送至油库区南侧处，吊车就近支腿。
B.直接使用吊车将油罐分别吊至油罐基础上。
6劳动力需用计划
工种
技术员
起重工
司机
电工
钳工
铆工
焊工
配合工
人数
2
16
1
4
5
8
7施工机具及手段用料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
汽车吊
100吨KATO
台
设备吊装
卡车
50吨
设备倒运
3
电焊机
ZX5-400D
焊接固定
角向磨光机
Φ100
6
打磨
倒链
10吨
个
设备安装
5吨
手推板车
5t
7
钢板夹
对讲机
Motorola防爆型
9
钢丝绳
Φ24-（6×
37+1）
24
米
10
卸扣
10吨
对
11
钢板
δ20
米2
制作吊耳
12
角钢
∠100×
吊装加固
13
枕木
200×
2000
根
14
彩绳
500
警戒
15
麻绳
φ22
50
拖拉绳
黄油
锂基脂
260
kg
涂于吊耳及设备上滑移处
8质量保证措施
8.1根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。
8.2吊装前对主吊、溜尾机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。
8.3设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。
吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。
8.4吊车装设备就位时以点动为主。
施工过程中一人总指挥，多人监控。
实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起吊。
8.5吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷发生事故。
8.6吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。
吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并做渗透探伤。
8.7吊装前一定严格检查，确认无误后，进行吊装作业，重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。
9安全管理措施
9.1吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。
9.2吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。
没有命令，任何人不得擅离岗位。
吊装过程中，现场施工人员坚决服从吊装总指挥的安排。
9.3吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。
9.4严禁在风力五级或五级以上进行作业。
9.5钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距足够，否则中间应有胶皮等绝缘物体隔离。
9.6吊装过程中，设备底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免吊车和其它物体相碰。
9.7吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。
9.8吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。
钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。
9.9施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。
高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。
9.10现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。
下班前及时清理场地，做到干净有序。
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