中央空调多联机施工方案Word格式文档下载.docx
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AVXDSH056EA
5.6/6.3KW
7
AVXDSH056EF
9
AVXDSH071EA
7.1/8.0KW
AVXDSH071EF
8
GRX250
风量:
2250M3/H
全新风机
GRX380
4100M3/H
PYD-1.2轴流式
HTF-H-
29310CMH,
风压:
509Pa,功
排烟风机
8.5
率:
7.5KW,单位风量的耗功率
0.17
PD-1子午加速型
SHF-
3091CMH,
197Pa,功
轴流风机
3.5C
0.55KW,单位风量的耗功率
PD-2子午加速型
5400CMH,
198Pa,功
SHF-5B
PD-3子午加速型
1465CMH,
192Pa,功
3.0C
0.25KW,单位风量的耗功率
PD-4防爆子午加
B-SHF-
1946CMH,
145Pa,功
速型轴流风机
0.14
PYD-3轴流式排
SHF-P-
8000CMH,
220Pa,功
烟风机
5C
1.1KW
23000CMH,
235Pa,功
ZYD-1管道风机
DZ13-7C
3.0KW
2/19
30000CMH,风压:
294Pa,功
SD-1管道风机DZ13-8C1
4.0KW
脚踏：
L=2983~1225CMH,H=353~1208Pa;
电动脚踏两用RF-1~2,
电动：
n=3000r/min,N=1.1KW,
风机DJF-1
L=1278~3273CMH,H=1430~410Pa;
（
滤毒通风：
L=1600CMH,H=1100Pa）
RF-3子无加速风量:
7200CMH,风压:
320Pa,功
SHF-6B1
风机率:
1.5KW
RP-1子无加速SHF-风量:
13107CMH,风压:
298Pa,功
风机6.5B率:
2.2KW
6500CMH,风压:
240Pa,功
风机5.5B率:
二、编制依据
1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
三、施工方案
1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备
材料堆放场地。
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2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。
3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工
员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解
决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和
进度。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格
技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得
使用。
5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质
检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，
交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术
措施。
本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试
运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：
确定施工范围，制作施工图。
施工中：
安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布
线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试
运转及调节交付使用说明书。
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可
凿洞。
管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面
和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填
塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
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四、室内机安装
操作步骤：
确定安装位置---标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机
关于室内机安装的说明：
所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求
和产品性能指标。
支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安
装手册执行。
①室内机设备的搬运及吊装：
设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书
的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损
伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑以下因素：
a、安装空间的高度
b、室内气流组织问题。
c、吊顶内的空调机的安装空间确定。
d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。
e、要求室内机安装水平。
支吊架制作技术要求：
①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；
②安排统一加工，形势一致。
③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。
④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求：
a．首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；
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b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，
根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置
上；
c。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的
安装位置；
d、支架材料及固定方式：
25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。
e.水平管（铜管）支吊架间距应符合下表
铜管管道支架的最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
50
65
82
支架最大
竖直管
1.8
2.4
3.0
3.5
间距m
水平管
1.2
注意：
铜管不能采用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住
铜管，以防止冷桥产生。
五、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---置换
氮气---钎焊—吹净---气密试验—真空干燥
1.冷媒配管三原则
原因防止故障对策
从外部，例如：
雨水、工程用水之
干燥侵入；
配管加工→吹净→真空干燥
★管内凝结水侵入。
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★钎焊时管内氧化物形成；
置换氮气
清洁
★尘埃、杂物从外侵入。
★钎焊不完全；
气密性★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
配管加工→吹净
使用适合材料（银焊条），严守银
焊基本操作，严守接喇叭管基本操
作，严守接口基本操作
2.冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入
管内。
每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。
3.冷媒管吹洗：
将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体
管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用
充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a
室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。
4.钎焊：
a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
b.液管和
气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。
重点：
注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
铜在焊接过程中，有易氧
化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜
管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规
程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
为防止溶液流淌进入管内，焊
接时宜采用一下几种形式：
管径在22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承
插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2-2.5D，D为管径）。
但承口的
扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
同口径管的焊接采用衬焊环的
方法焊接。
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冷媒管焊接前：
a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
b.施
焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。
直径小于19.1的铜管一律采用现场煨
弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应
该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.1应采用冲压弯头。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切
割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑
通过，防止管道扭曲。
分歧管安装a．安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是
否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将
不同部分割掉，注意：
选择相同的口径尺寸处割掉。
b.放置：
安装分歧管的时
候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负15度以内，
放置正确后，充氮焊接。
c.注意事项：
对于分歧管多路系统，每根管子贴上标
签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。
六、冷凝水管安装
安装室内机---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热
本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。
冷凝水管坡度和固定：
1）冷凝水
管安装坡度应大于0.01，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生。
2）水平
管长度尽可能短；
同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
3）冷凝水管支架用
8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。
七、控制电线及线控器安装
本工程控制电线采用RVV5*1.5：
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1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系
2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。
3）分散控制电缆：
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会
造成动作失误。
加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线
管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
八、绝热工作（管道）
冷媒（凝）管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连
接区
材料：
所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。
绝热要点：
绝热区域，例如：
钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成
功后才能施工；
保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要
用胶水和胶带捆扎好。
所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。
保温材料厚度：
冷媒配管Φ6.4～Φ25.410mm
Φ28.6～Φ38.115mm
冷凝水排水配管内径Φ20～Φ3210mm
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口
处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。
九、室外机安装
基础的准备→安装室外机
1、基础准备：
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室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。
基础周围应设置排水沟，以排除
设备周围的积水。
室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意
保护屋顶的防水层。
2、室外机安装：
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产
品性能指标。
同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件
有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。
室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的
保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
空调机属于精密设备，搬运时
注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
安装室外机的注意点：
1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；
空调室外机设弹簧
减震台座减震。
外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的
连接应牢固。
2）工作空间：
当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间，不能过
分狭小，以至于影响压缩机的更换。
室外机安装整体效果应符合美观要求。
短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。
十、管道吹洗
气体吹洗的目的：
取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管
道内形成的杂质和水分。
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步骤：
使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作
业。
确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不
住时，一下松手，反复如此。
吹扫完后将管道端口进行风口保护。
十一、气密性试验
冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—
合格
1）试验顺序：
要按照以下顺序进行：
第一阶段：
0.5MPa加压5min以
上，有可能发现大漏口；
第二阶段：
1.5MPa加压5min以上；
第三阶段：
3.8MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。
2）注意事项：
一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。
尽
量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。
防止氮气流入室外
机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无
压力下降，即属合格。
十二、真空干燥
真空干燥：
利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。
真空干燥的作业顺序：
a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和
气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不
到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若
抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。
b真空放置试验：
达到-
755mHg后即可放置一小时，真空表指示不上升为合格；
指示上升，为不合
格，应继续检查，直至合格为止。
c冷媒追加充填。
d将开关阀全部打开（液
管和气管）。
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十三、空调通风系统
空调通风系统的主要包括：
风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风
部件安装、风管防腐及保温。
1、风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建
设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
安装前检查泵叶轮是
否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护
罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密
封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高
度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技
术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
序
项目允许偏差检验方法
号
12/19
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺
标高
+/-10㎜
量检查
皮带轮轮宽中心平面位
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量
3
1㎜
移
检查
纵向：
4
0.2/1000
在轴或皮带轮0·
和180·
的两个位置
传动轴水平度
横向：
上，用水平仪检查
0.3/1000
两轴芯径向位
联轴
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，
5
器
用百分表检查
两轴线倾斜
2、风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
A．材料选择
本工程的风管包括：
空调风管、送排风风管。
各类风管采用正规大厂的热
镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有
热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用
镀锌板厚度按下表执行。
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风管使用板材厚度见下表：
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于
300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长
度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不
得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；
角钢法兰小于等于L40
角钢铆钉采用Ф48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф510。
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允
许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换
性。
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；
咬缝与四角处不应
有开裂与孔洞。
14/19
F．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或
总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；
矩形风管边长大于
630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面
积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同
心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯
管导流片。
H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工
工艺进行。
3、风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护
套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体
无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
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