人机工程管理程序 及管理表格Word文件下载.docx
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5.1.4人体工程学风险包括：
5.1.4.1物料搬运：
超负荷的搬运重量、不当的搬运姿势、不合适的搬运工具和设备、不良的搬运环境。
5.1.4.2手持工具：
设计不符合人体工程学的手持工具、工具运转振动。
5.1.4.3工作设备：
按钮设计不规范、设备操作控制不当、仪表显示出错、全身振动。
5.1.4.4工作台设计：
工作台高度不合适、工作姿势不佳、应力伤害（当身体的某个部位承受集中的压力时会形成接触应力，压迫神经和血管可能会导致血液循环不畅或者不适和疲劳）。
5.2.4.5工作环境：
不适宜的温度、湿度、照明、通风、噪音等。
5.2.4.6工作组织：
较高的劳动重复性、超长工作时间、工作压力过大、高强度超负荷工作、其他个人因素等。
5.1.5评估
5.1.5.1相关部门/单位EICC代表依据《人机工程检核表》进行逐项检查，并通过作业观察、员工访谈、主动反馈记录等方式对所识别出的人体工程学风险进行评估。
5.1.5.2此检核表可作为管理部以后职业病体检的背景资料，同时根据调查结果各部门/单位需进行有针对性的教育训练。
5.2风险管控
5.2.1基础控制：
附件一《最小化人体工程学基础控制》列出了最小化人体工程学危害必须实施的基本控制措施。
5.2.2在基础管控的基础上，依据《人机工程检核表》评估出来的风险因素，填写《人机工程评估改善表》制定相应的控制措施，然后依照控制措施进行改善。
5.2.3如果无法通过任务或工作台设计大幅降低人体工程学风险，对存在不同人体工程学危害风险的岗位实行轮岗，以最大限度地降低工人承受的人体工程学风险。
5.2.4验证管控措施的有效性:
通过措施衡量人体工程学风险是否减轻或消除，持续收集工人对减少人体工程学危害的建议。
5.3其他管理事项
5.3.1持续衡量：
定期进行人体工程学分析，确认是否需要变更控制措施。
5.3.2培训了解工作场所的人体工程学危害风险因素和正确的操作姿势。
5.3.3各单位应鼓励员工汇报人体工程学伤害的症状，并根据症状内容评估该作业，以减少人体工程学危害。
六、相关文件
6.1附件一：
最小化人体工程学基础控制
6.2附件二：
改善实践例图
6.3附录A：
人机工程学检查点
6.4附录B：
工作台人机工程学规定
七、相关表单
7.1CC-EICC-B-12-01《人机工程检核表》
7.2CC-EICC-B-12-02《人机工程评估改善表》
附录A
1.物料搬运
1.1传输/运输线路清晰并有标记。
1.2保持走廊及过道宽敞。
足以双向通行。
1.3运输线路表面平整、不滑、无阻碍。
1.4在工作场所提供5~8%的小斜度坡道。
不使用小楼梯。
亦无陡坡。
1.5改进工作场所的平面规划。
尽可能减少材料移动。
1.6搬运或移动材料时使用手推车、手动装卸车和其他有轮子的装置或磙子。
1.7使用流动货架。
避免不必要的装卸货。
1.8在工作场所附近使用多层货架。
尽量减少人工搬运材料。
1.9使用机械装置提升、降低和移动重物。
1.10使用传送带、起重机和其他机械搬运工具。
减少人工搬运材料。
1.11勿直接拿重物。
而需将其拆分放进小包、小箱或小货盘中。
1.12所有的包和箱子都备有手柄、抓手或稳固的握持点。
1.13人工移动材料时。
消除或尽量减少坡道。
1.14采用推拉方式将材料水平放入或取出。
不要垂直提高或放低。
1.15在搬运材料时。
排除那些需要弯腰或扭转身体的任务。
1.16拿起材料时需将其靠近身体。
1.17在身体前方慢慢将材料提高或放低。
不要扭转或深弯腰。
1.18在负重行走较长距离时。
要将物体在肩膀上放平。
保持平衡并减少用力。
1.19重物提升工作和较轻的体力活相结合。
避免受伤和疲劳。
并提高效率。
1.20提供方便使用的废物箱。
1.21标明逃生路线。
并清除障碍物。
2.手动工具
2.1用特制的工具进行重复性的工作。
2.2提供安全电动工具并确保安全装置可使用。
2.3在同一地点进行重复性的操作请使用悬挂工具。
2.4使用材料或机件时采用钳子和夹子来固定。
2.5使用精密工具时提供手工支援。
2.6使工具（除打击工具外）的重量减少到最小。
2.7选择能用最小力量操作的工具。
2.8为手动工具提供有适当厚度、大小、长度和外形的把手以便使用。
2.9为手动工具提供有足够的摩擦力或有防护装置和制动器的把手以防滑动或脱落。
2.10使工具具有良好绝缘性以避免烧伤和触电。
2.11使工具的震动和噪音减少到最小。
2.12为每一件工具提供一个“家”。
（把每一件工具放好）。
2.13对手动工具进行定期检查和维护。
2.14在工人使用电动工具之前先培训他们。
2.15为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点。
3.机械安全
3.1保护控制装置以防止意外起动。
3.2紧急控制装置清晰可见并且操作者在正常位置获取容易。
3.3使每一个控制装置能很容易被辨认。
3.4确保工作者能看见并能舒适地获取所有的控制装置。
3.5按照操作顺序设计控制装置的位置。
3.6控制装置运动要有自然预测。
3.7限制脚踏板的数量。
如果要使用的话。
使它们易于操作。
3.8使显示器和信号容易辨认和读取。
3.9在显示器上用标记或颜色使工人明白他们要干什么。
3.10清除或盖住所有未用的显示器。
3.11使用人们能容易明白的标志。
3.12使标签和标记容易看见、读取和理解。
3.13使用工人能容易并正确地理解的警告标志。
3.14用夹具和固定设备使机器操作稳定、安全及高效。
3.15购买安全的机器。
3.16使用喂料和给料装置时手要远离机器的危险部位。
3.17使用适当的保护装置和屏障以防止与机器运动部位直接接触。
3.18用联动保护使工人不能接触运行中的机器的危险部位。
3.19对机器和布线进行定期检查、清洁和维护。
3.20对员工进行培训以确保安全高效的操作。
4.工作站设计
4.1调整工作高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方。
4.2确保小个子员工能以正常/自然的姿势获取材料和控制装置。
4.3确保大个子员工有足够的空间以自如地活动脚和身体。
4.4把常用的材料、工具和控制器放在易于拿取的地方。
4.5给每一个工作站提供一个稳定的多功能作业面。
4.6为进行精密或详细检查工作的员工提供坐的工作场所；
为需要身体活动和体力消耗大的工人提供站立的工作场所。
4.7员工进行靠近身体或在身体前的工作时。
确保员工能自然平衡地站立。
并能由双脚承载体重。
4.8尽可能使工人在工作中能坐立自如。
4.9为站立工作的同工提供椅子或凳子让他们能不时坐坐。
4.10为坐的工作者提供好的、有靠背、可调整的椅子。
4.11为在大小物体之间工作的员工提供可调整的作业面。
4.12使用有键盘和显示器的、员工能调整的工作站。
例如视频显示器。
4.13为使用视频显示器的员工提供定期的视力检查和适当的眼镜。
4.14为使用视频显示器的员工提供最新的培训。
4.15让员工参与自己工作站的改进设计。
5.照明
5.1尽量使用日光照明。
5.2如需更多的光。
在墙壁和天花板上使用明亮的颜色。
5.3在可能有人在的走廊、楼梯、斜坡梯和其他区域安装照明。
5.4采用均匀的照明以减少工作区域亮度方面的变化。
5.5为工人提供充足的照明使他们能随时高效、舒适的工作。
5.6为精确操作或检查工作提供局部照明。
5.7重新放置光源或安装灯罩以消除直接的刺眼的光。
5.8从员工的视野范围内清除发亮的表面以消除间接的刺眼的光。
5.9为需要持续密切注意的工作选择适宜的视觉背景。
5.10清洁窗户并保持光源。
6.建筑物
6.1保护员工免于过度的热。
6.2保护工作区免于外部过度的冷和热。
6.3隔离或隔绝冷和热的来源。
6.4安装能保证工作安全、高效的局部排风系统。
6.5如需改善室内气候。
请加强空气的自然流通。
6.6改善和维持通风系统以保证工作区的空气质量。
7.危险物质和危险介质的控制
7.1隔离或盖住嘈杂的机器或机器部件。
7.2对工具和机器进行定期维护以降低噪音。
7.3确保噪音不妨碍沟通、安全及工作。
7.4减少震动对员工的影响以改善安全、健康及工作效率。
7.5选择防止触电和隔热好的手电筒。
7.6确保设备和照明的线路安全。
7.7保护员工免于化学危险以便他们能安全而有效进行工作。
8.福利设施
8.1提供并保持良好的更换、清洗和卫生设施以确保良好的卫生及整洁。
8.2提供良好的饮水设备、进食区及休息室以确保良好的表现和安宁。
8.3提高员工的福利服务水平、改善福利设施。
8.4为员工提供会议室和培训课室。
8.5清楚标明需要使用个人防护用品的区域。
9.提供充分的个人防护用品。
9.1当不能用其他方法消除风险时。
选择合适并容易保养的个人防护用品。
9.2提供正确的说明、适应性试验和培训以确保个人防护用品的正确使用。
9.3确保每个人在需要的地方都使用个人防护用品。
9.4保证员工能接受个人防护用品。
9.5为个人防护用品的定期清洁和保养提供支援。
9.6为个人防护用品提供适宜的贮存。
9.7划清日常清洁和管理工作的责任。
10.工作组织
10.1让员工参与制定日常工作计划。
10.2就改善工作时间的安排咨询员工。
10.3通过员工小组/班组解决工作问题。
10.4在产品需要改变、为了更安全、容易和高效的工作而实施改进措施时。
咨询员工。
10.5奖励为提高生产力和改进工作场所提供帮助的员工。
10.6经常让员工知道他们的工作成果。
10.7通过培训以增强员工的责任感并提供相应的方法以改进他们的工作。
10.8在工作场所提供便利的交流和互助的机会。
10.9为员工提供学习新技能机会。
10.10建立能集体完成工作并对工作结果负责的工作小组。
10.11改进困难及令人厌恶的工作以最终提高生产力。
10.12把工作结合起来使工作更有趣更多样。
10.13在不同的工作站之间建立中间产品的仓库（缓冲库存）。
10.14把观察显示器的工作和其他工作结合起来以提高生产力和减少疲劳。
10.15为持续观察显示器工作提供短暂和频繁的休息。
10.16分配工作时要考虑员工的技术和及其优势。
10.17为残疾员工改装设备和装备使他们能安全高效地工作。
10.18充分关注孕妇的安全和健康。
10.19采取措施确保年纪较大的员工能安全高效的工作。
10.20建立紧急预案保证正确的紧急操作、容易取得设备和撤退迅速。
10.21学习本企业及其它企业的好例子。
共享改善工作区的方法。
附录B
1.工作台人机工程学规定
1.1工作台面高度：
从58～74厘米范围可调。
1.2工作台面宽度：
至少73厘米宽。
应有足够的工作空间。
并配有可调的键盘和鼠标。
1.3视线距离：
41～74厘米。
工作台面厚度：
2.5厘米。
与荧幕相比。
眼睛的视线范围：
显示屏幕最高的活动线不应该高于用户的正常视线。
1.4视角：
视角介于正前方视线和荧幕最高活动线之间。
这代表视线的正常方向。
如果测量该角度大约为15～30度。
最高活动线是经常使用的显示屏的第一条视线。
不是状态柱或指令线
1.5腿部空间宽度：
最小51厘米。
1.6腿部空间深度：
最小38厘米膝盖水平。
60厘米脚趾水平。
1.7腿部空间高度：
最小66.5厘米。
1.8座位高度：
40～58厘米可调范围。
1.9座位面板的尺寸：
33～43厘米深度。
最小45.5厘米宽度。
前倾。
1.10座位坡度：
向前或向后坡度在0～10度可调范围。
1.11靠背规格：
38～51厘米高；
33厘米宽。
1.12靠背高度：
高于座位8～15厘米。
1.13靠背斜度：
15度可调角度（大约至垂直两侧的角度为7.5度）。
1.14靠背与座位之间的角度：
90～105度之间。
1.15座位与小腿之间的角度：
60～100度。
1.16上臂和前臂至键盘的角度：
大于70度。
小于135度。
手和上臂应该位于同一个平面。
1.17键盘、鼠标或其他点击装置：
点击装置应该与键盘位于同一高度。
当操作员的手放在该装置上时。
手、腕和前臂应该合理地伸直。
肘关节应该靠近身体。
1.18敲击键盘和使用鼠标等重复性动作易造成重复性肌肉紧张症。
应安排中间休息和放松手部。
1.19显示屏：
应清晰可读。
没有明显的闪烁；
亮度和对比度可进行必要的控制。
应直接面对显示屏和键盘。
尽可能避免扭动身体。
1.20电话：
使用电话不要夹在脖子与肩之间。
附件一：
最小化人体工程学基础控制（1/2）
类别
基础管控
工作台
1.每位工人的上臂不高于心脏的位置。
2.每位工人不必抬起肩膀，上臂未外扩（手肘从身体一侧向外翻）。
3.工作时每位工人的后背和颈部向前倾斜角度小于垂直位置的20%。
4.不得要求工人向两侧扭转后背，颈部转向最小。
5.精密和检验作业中的工件高于每位工人手肘高度5-15cm。
6.轻量工作中的工件高于每位工人手肘高度0-15cm。
7.需用力2.2kg以上或提起15kg以上重物的作业中，工件低于每位工人手肘高度5-20cm。
坐式工作台
1.旋转工作时转身弧度超过30度（从工人的身体正中测起，+/-15度）的所有坐式工作台应提供旋转座椅
2.腿部空间所有坐式工作台应在工作台面下方沿水平方向留出至少38厘米的开放空间，从工作台面的前沿算起。
工作台面下方应留出充足的垂直空间，供工人放大腿。
如果使用旋转座椅，应在每位工人的整个座椅旋转范围内确保留有这些空间。
3.背部支撑所有坐式工作台应采用有腰部支撑的座椅，偏移垂直方向不超过10度。
4.脚部支撑工人工作时双脚与地面之间应有支撑（而不是悬空）、垫有脚踏板或工作台上有支撑杆。
立式工作台
1.降低疲劳为降低长期站立给双脚、腿部和腰部造成的压力，立式工作台应提供高度可调的高脚凳（以供选择坐着或站立）或符合人体工程学的（抗疲劳）垫子或鞋履。
2.脚部空间所有站立式工作台都应设计有至少12.7厘米的开放空间，从工作台面的前沿沿水平方向计算。
3.脚部支撑为了便于工人变换体重重心，减少对双脚和腿部的压力，所有立式工作台上应配备高度约15厘米的平底轨。
最小化人体工程学基础控制（2/2）
作业平台和宽度
1.工人作业中将手臂、手腕和双手放在工作台面上时，工作台面的边缘应为圆角，作业平台及其边缘应垫有衬垫，将接触应力降至最低。
设计固定装置和测试设备时也应考虑这些事项。
2.工作台面不反光。
3.每个工作台上应为每位工人至少留出70厘米的宽度，方便工人自由移动双臂。
手持工具
应为工人提供符合人体工程学的手持工具，以将手指、手掌、手腕和手臂承受的压力和震动降至最低。
放置
1.零部件和工具：
零部件和工具应放在工人面前，方便取用，最大限度地降低身体扭转和弯曲。
工人不必伸到高出肩膀的位置取用。
2.视觉显示：
对于要求查看屏幕的工作台，显示器应放在每位工人前方与眼部垂直的位置。
显示器顶部应处在或稍微低于工人的视平线。
所有显示的文字应清晰易读。
灯光
1.开展精细工作的工作台在作业位置提供至少500勒克斯的照明，建议采用工作台局部照明。
2.如果是超精细和检查任务或难以看到的作业，应采用照明放大镜或视频检测系统，避免颈部和背部过度弯曲。
货架
固定和滚动架子上的货架位于膝盖和胸部之间，最大限度地降低身体弯曲和移动范围。
手动操作任务
不得要求举起、推、拉或提起物料的任务，包括：
1.将货物从工人的卡车中搬离
2.扭转、弯腰或向上伸展
3.大幅度垂直动作
4.长距离搬运
5.用力推或拉
6.休息或恢复不足
7.沉重、庞大、笨重、难以抓握、不稳固、无法预测或本身有害（如尖锐或滚烫）的物料
附件二：
改善实践例图（1/3）
改善实践例图（2/3）
缓解全身振动噪音隔离
抗疲劳脚垫工作姿势
接触应力
改善实践例图（3/3）
搬运力量搬运工具和设备
搬运环境（斜坡设计）
搬运姿势
有限公司
人机工程评估改善表
检查日期：
检查人：
部门/地点：
检核项目：
一、问题描述
二、原因分析
三、评估改善
轻微，可忽略中等，观察追踪严重，立即改善
改善内容：
四、结果追踪确认
管理部：
部门主管:
填表人:
人机工程检查表
部门：
日期：
NO
分类
评估项目
评估内容
符合
不符合
不涉及
物料搬运
搬运力量
男性单次搬运重量<
15kg，女性单次搬运重量<
10kg。
2
针对高频率（4lifts/min以上）或重量超过25kg的抬举作业以机械辅助。
3
搬运姿势
搬运时保证腰的挺直、屈膝，使物体尽量接近身体。
4
搬运工具和设备
提供一些简单的搬运或辅助工具，如手推车、传输带、滚轴等。
5
搬运环境
改善不平、不稳、滑溜地面。
6
在不同高差地面搬运时，搭建斜坡或阶梯。
7
其他
8
用力
工具的把手没有锐利的边或角，有可能会刺穿手掌或手指。
9
当使用时，手掌与手腕可以用自然的握住工具，不受工具形状的妨碍。
10
振动
工作时不需要用力握紧会振动的工具，如电钻时。
11
12
工作设备
按钮设计
按钮操作容易。
13
控制钮的设计、保护装置或位置都可以避免该控制钮被不慎启动。
14
操作控制
可以用自然的姿势操作控制设备。
15
全身振动
工作场所（铸造、冲压机、车辆等）不会引起全身振动。
16
17
工作台设计
工作台高度
精密和检验作业中，其作业桌面高度高于手肘高度约5-10公分。
18
一般轻度作业（如焊锡）则低于手肘10-15公分。
19
粗重作业（例如钳工）需要较大的施力，其工作桌面高度通常设定在低于手肘高度约15至20公分。
20
工作台高度不适合时，可以调节座高或脚垫高度。
21
工作姿势
工作时后背和颈部向前倾斜角度小于垂直位置的20%。
22
作业时无需过度抬起肩膀等姿势造成身体扭曲。
23
24
工作环境
温度
工作现场温度适宜。
25
照明
工作场所照明充足。
26
开展精细工作的工作台在作业位置提供至少500勒克斯的照明。
27
通风
作业场所通风良好。
28
噪音
可以听清正常音量的谈话。
29
对听觉有影响时，提供防护用具。
30
31
工作组织
重复劳动
重复劳动作业动作缓慢稳定，有一定的频率。
32
重复作业一定强度后有休息间隙。
33
工作时间
工作时间不超过法定的工作时间额度。
34
工作压力和强度
持续工作的频率强度不会造成心理紧张压力。
35
个人因素
其他个人因素。
36
37
现场人员反馈：
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