43项目砌体工程专项施工方案Word文件下载.docx

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第一章工程概况

一、工程简介

1、工程简介

本工程为广州雅粤地产番禺南区4-3地块项目1-5、12-21栋住宅、公建配套、商铺及地下室工程，由广州市雅粤房地产开发有限公司兴建，由宏润建设集团股份有限公司承建，本工程位于广州市市桥桥南街规划滨江大道北侧、规划光明南路东侧，总建筑面积126111m2,地下一层，地上11-12层，建筑建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。

2、工程特点及难点

本项均为预应力管桩，应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。

本工程地下室施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。

工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。

本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等可能由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。

底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。

本工程位置邻近已建成小区。

因此做好现场文明施工是本工程的重中之重。

第二章编制依据

本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；

《工程建设标准强制性条文》2002年版；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）；

《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；

《蒸压加气混凝土砌块》（GB/t11968-1997）；

《放射性标准》（GB6566-2001）；

《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（DBJ/T15-18-97）；

第三章原材料控制与检验

一、材料

砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：

1.本工程内外墙均采用加气混凝土砌块砌筑，其规格为：

外墙、梯间墙及分户墙（600×

200×

200）；

内墙（600×

120×

200）。

立方体抗压强度≥5.0MPa，干体积密度为7kN/M3，干收缩值：

≤0.50mm/m，材料等级为优等品。

2.砂浆采用M5.0或M7.5强度等级（按设计要求）砌筑砂浆。

3.现场搅拌C25混凝土，预制过梁、圈梁。

4.拉结筋采用Φ6改性环氧树脂植入混凝土中。

二、原材料要求

1、砌筑砂浆

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥不得混合使用。

（2）砂：

采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

（3）水：

拌制用水采用自来水。

（4）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥0.20MPa。

（5）每立方米砌筑砂浆的水泥（32.5R）用量应为270kg。

（6）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。

2、砌块

（1）检验：

砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。

（2）堆放：

装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。

要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。

在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。

）堆放现场必须平整，并做好排水。

按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。

（3）有关检验

a.砖：

按每3.5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。

强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。

大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。

b.砂的现场检验批量：

产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。

从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。

主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

c.水泥的现场检验批量：

同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。

主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。

出厂日期超过三个月的不得使用。

d.砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。

如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。

砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

施工准备

一、主要机具：

1、机械：

提升机、200L砂浆强制式搅拌机。

2、工具：

夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。

二、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。

第五章作业条件

一、砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。

二、按砌筑操作需要，根据结构1m线，用水平管找好标高；

在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以15—20m为宜。

三、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

四、搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。

五、垂直运输：

采用提升机或人货电梯。

第六章砌筑施工

一、工艺流程:

清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖。

1、制备砂浆：

本工程砂浆采用强制搅拌机拌合。

搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、砂浆王投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。

砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。

2、楼地面弹线：

砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。

3、砌块浇水：

加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<

15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。

砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：

A：

砌块渗水深度小于8mm；

B：

手摸有润泽感。

采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

4、砌筑顺序：

先施工样板间，样板间均选在二层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。

5、砌筑流向：

地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。

6、砌筑高度：

砌至梁板底部。

7、砌体排列：

在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。

砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。

8、砌块就位与校正：

砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；

每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。

应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、选砖：

砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。

砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；

空心砌块采用反砌施工。

10、盘角：

砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

11、挂线：

砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。

线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

12、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。

砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。

每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。

13、墙体日砌筑高度不得超过2.4m，雨天不宜超过1.2m。

14、留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；

临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：

`

砌块丁字墙砌法

15、预留槽：

本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。

不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。

埋好后用水冲去粉末，再用1：

2.5水泥砂浆填实。

对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。

16、封顶：

砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

17、混凝土预制块的预埋：

窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：

洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。

18、墙体拉结筋：

砌筑墙体拉结筋采用环氧树脂植入。

19、消防箱洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图：

二、砌筑施工技术要求：

1、砌体底部处理：

在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。

2、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。

加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

3、砌体灰缝要求：

内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于15mm。

水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

4、门窗洞口过梁设置要求：

墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

5、墙体拉结钢筋设置要求：

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。

6、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

7、每天砌筑高度要求：

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。

但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

8、墙洞口设置要求：

外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。

穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；

采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

9、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。

现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

10、砌体顶部斜顶砖要求:

砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待

下部砌体沉缩。

在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

三、构造要求：

1、构造柱：

（1）构造柱的位置

a.宽度大于2m的洞口的两侧。

b.长度超过2.5m的独立墙体的端部。

c.当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。

d.外墙的阳角应设置构造柱。

（2）构造柱的构造要求

a.构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×

200mm，混凝土强度等级为C20。

b.构造柱的纵向钢筋为4Φ10；

箍筋为Φ6＠200。

c.构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

d.构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。

e.必须先砌墙，后浇构造柱。

2、圈梁、腰梁、窗台配筋带

（1）窗台配筋带构造：

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200；

其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于Φ100mm；

板带的混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不宜少于3Φ10。

（2）腰梁位置：

未开窗洞的外墙墙体（3米以下），每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。

4米以上墙体按圈梁要求设置。

（3）圈梁的位置：

a.自由端的墙体顶面。

b.高度超过4m的墙体。

c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

（4）圈梁、配筋带的构造要求：

a.圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；

当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。

附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。

b.圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；

圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；

圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；

混凝土强度等级不宜低于C20。

（5）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

3、过梁

（1）过梁的位置

a.跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。

b.洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。

c.其他设计及规范要求设置过梁的部位。

（2）过梁的构造要求

a.跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。

b.跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。

c.过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值　　

墙厚

（mm）

墙体高度限值（m）

M5砂浆

≥M7.5砂浆

有门窗洞

无洞口或洞口高≤1/5墙高

190

4.4

5.0

4.8

140

5.0

4.7

3.8

120

3.1

4.1

3.4

4.5

90

2.4

3.2

2.6

注：

上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。

当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

（3）窗间墙：

加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。

当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖（200mm以上）。

位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

4、门窗安装

（1）外墙门窗安装

门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。

门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。

宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

（2）内墙门窗安装

当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；

当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。

砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

（3）重型门安装

　重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。

（4）除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。

用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。

否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。

对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。

必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

门窗洞口设置：

部位

墙体厚度＜200mm

墙体厚度≥200mm

备注

门窗洞宽度＜1.5米

门窗洞宽度≥1.5米

门窗洞宽度＜2.0米

门窗洞宽度≥2.0米

内墙

加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑

设置构造柱

当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱

外墙

四、砌块墙体施工技术操作要求：

1、砌体干法施工操作要点：

（1）砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块40～60㎜，让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。

此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；

（2）砌块以挤浆方式砌筑上墙。

砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实；

（3）在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净（见图19），并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；

（4）砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结；

（5）较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止；

（6）切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理；

（7）砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求；

2、砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求

（1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：

将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。

此外，新砌筑上墙的砌块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；

（2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：

把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准，专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。

较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键；

（3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：

在平放的砌块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准；

砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的胶液灰比。

砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。

尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。

否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。

（4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：

把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。

砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。

前者是基础，后者是关键。

上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。

3、砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

（1）原