证通电子产业园二期模板专项工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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2层
3层
4层
5层
6-15层
层高（m）
6
5.4
4.5
二、支模特点
结构部位
支模高度（m）
楼板板厚（mm）
砼强度等级
最大梁截面尺寸（mm×
mm）
跨度（m）
备注
地下室顶板梁、板
5.27
180
C35
450×
1700
9.1
高支模
二层梁、板
5.88
120
600×
1000
12.6
三层梁、板
5.28
四层梁、板
五到十层梁、板
4.38
十一到十二层梁、板
C30
十三到十四层梁、板
十五层梁、板
三、支模概况
1、地下室顶板，支模高度为5.27m，平面面积为2274.3㎡，最大梁截面450×
1700，最大跨度12.6m，板厚180。
混凝土强度等级C35。
2、二层梁板，支模高度为5.88m，平面面积1289.39㎡，最大梁截面600㎜×
1000㎜，最大跨度12.60m，板厚120。
3、三、四层梁板，支模高度均为5.28m，平面面积均为1444.52㎡，最大梁截面600㎜×
1000㎜，最大跨度12.60m，板厚120，混凝土强度等级C35。
4、五、六层梁板，支模高度为4.38m，平面面积为1444.52㎡，梁截面为600㎜×
1000㎜，最大跨度12.6m，板厚120，混凝土等级为C35。
5、七层的，支模高度为4.38m，平面面积为1400.11㎡，最大梁截面600㎜×
1000㎜，最大跨度12.6m，板厚120。
6、八到十层梁板，支模高度均为4.38m，平面面积均为1444.52㎡，最大梁截面600㎜×
7、十一到屋面层梁板，支模高度均为4.38m，平面面积均为1444.52㎡，最大梁截面600㎜×
8、模板的支撑系统均座在地下室底板及钢筋混凝土楼板上，本工程模板统一采用18厚胶合板，模板主龙骨采用直径Φ48×
3.5mm（计算按Φ48×
3.0mm）双钢管，次龙骨采用50×
100mm（计算按45×
90mm）木方，梁板支撑采用钢管门式架支撑。
9、地下室柱截面尺寸为：
450、700×
700、1000×
1000、1100×
1100、1150×
1150、（1200+450）×
450，混土强度等级为C55，一次性最大支模高度5.27米。
10、一层柱截面尺寸为:
1100×
1100、（1200+450）×
450、400×
450，一次性最大支模高度为：
5.88米。
11、二到三面层柱截面尺寸为:
1000×
1000、（1200+500）×
400、1000×
1100、1000×
1000、900×
900、800×
800、900×
1000，一次性最大支模高度为：
5.28米。
12、四层到九层柱截面尺寸为：
1000、（1200+550）×
350、350×
4.38米。
13、十层及以上柱截面尺寸为：
900、300×
450、（1200+600）×
300，一次性最大支模高度为：
第三节施工、劳动力计划
一、技术准备
项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉设计图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
通过会审与设计、业主、监理总承包商共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸标高，明确设计意图，结合自身实际装备和技术水平，制定模板初步设计方案。
二、材料与设备计划
1、材料准备：
1）、根据本工程工期紧、工程量大的特点，项目部决定本次支模支撑系统采用采用合格的钢管门式架（MF1219及MF1209）及标准扣件、可调顶撑。
对于高大支模部分采用扣件式钢管架搭设具体见高大支模专项方案。
2）、梁板模板全部采用18厚木质胶合板。
3）、梁板次愣采用50×
100木枋。
4）、梁板主愣采用两根φ48.3×
3.6钢管作为托梁。
5）、梁对拉螺杆采用M14高强螺杆。
所有进场材料均需按照建质[2009]254号文第3.2条、粤建质函[2011]796号文、粤建质[2011]13号文等文件要求，对所有进场的φ48.3×
3.6钢管及门架、扣件及可调顶撑等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；
对φ48.3×
3.6钢管及门架的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
具体材料用量见下表：
序号
材料名称、规格
单位
数量
1
φ48.3×
3.6钢管
t
30
按进度分批进场
2
MF1219门架
个
500
3
50×
80木方
M3
150
4
扣件
7000
5
顶托
根
2000
木质胶合板
㎡
2500
7
M14高强螺杆
M
2、机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
施工机具数量表
机具名称
用途
木工圆锯5KW
台
模板制作
木工压刨8KW
木工平刨6KW
大功率空压机
清理
架子扳手
把
搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
调整架子水平弯曲度
3、周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
本工程投入模板及支撑架料等如下表：
名称
18厚多层板
1.2万
木方50*100
条
1.5万
钢管
吨
直角扣件
7千个
旋转扣件
3千个
对接扣件
1千个
穿墙螺栓Φ14
套
8千
8
3形卡子
6千个
9
U托
1万1千个
10
大眼安全网
M2
7500
第四节模板及支撑的设计方案
一、模板及支撑架的材料选择
1、模板均采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板；
2、木枋：
统一采用50×
100mm木枋
3、支撑系统：
可调式钢管支顶、门式脚手架、钢管脚手架、对拉螺栓、花蓝螺栓。
4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48×
3.5mm钢管及其配件；
5、垫板：
采用脚手架配套底托，垫板为150厚200×
200木板平铺
二、模板的设计
1、垫层模板：
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×
100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁。
2、地下室底板模板：
承台基、集水坑、底板和地梁侧模采用实心砖M5水泥砂浆砌体砌筑砖模，砖模砌体厚度：
高（h）大于800㎜采用180㎜砌体，高度大于1500㎜、小于2500㎜采用240㎜厚砌体，高度大于2500㎜采用370㎜厚砌体；
深基坑下部3~4m高度采用490㎜厚砌体。
底板外围砖模（永久性保护墙）采用240厚砌体高850mm。
集水坑、电梯井等内模板、采用18镀膜多层板按坑内大小加工﹙完﹚成定型模板，进行吊模支设。
承台砖模示意图
3、地下室墙模板：
墙模板采用1850×
915㎜×
18㎜厚多层面板，50×
80㎜方木竖楞（方木均经压创找平），φ48×
3.5架子管作横楞（背杠），防水要求的地下室外墙、水池等采用φ12对拉止水螺栓，内墙采用φ14对拉螺栓（配φ16塑料套管，周转使用）和钢管斜撑加固，
墙模板内竖椤（次龙骨）：
100㎜方木，间距250㎜，外楞用2×
φ48×
3.5架子管，间距450㎜布置（竖向间距）。
外墙采用φ12（水泄采用φ12）对拉止水螺栓（一次性使用）。
内墙采用φ14对拉螺栓（加套管，周转使用）。
墙厚大于400㎜者，竖楞间距为200㎜，背杠竖向间距为450㎜，对拉螺栓竖向为460㎜间距，纵向为460㎜间距；
与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各设一排φ48×
3.5钢管斜撑，间距1200㎜，上下排交错﹙交错间距600mm﹚布置，斜撑与地面夹角应≤45°
，斜撑将力传至预埋在底板中的φ25钢筋头上。
4、柱模板：
柱模板选用18㎜厚多层板散装散拆，对边长大于600mm的柱，设置Φ14穿心对拉螺栓（配套管），竖楞采用50×
100㎜方木，间距200㎜；
柱箍采用2φ48×
3.5钢管，配合φ14对拉螺栓，横向间距400～500㎜，竖向间距450㎜。
柱箍间距450㎜，最底一道柱箍距地面不大于200㎜，其板块间竖向接缝处理，设置压缝背楞，板拼接，用胶带贴缝，然后加拉杆和柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑选用φ48×
3.5㎜钢管，刚性支撑。
φ8钢丝绳配法兰螺栓柔性斜拉结固定。
柱模支撑不允许与脚手架连接。
5、梁模板：
梁的底模与侧模均选用18㎜厚多层板，主龙骨采用2φ48×
3.5㎜钢管，间距900㎜，次龙骨选用50×
100㎜方木（双面刨光），间距250㎜。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊至作业面拼装后，加楞木并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于梁高大于（等于）700的梁，在梁截面高h/3竖向间距加φ14对拉螺栓（间距不得大于450㎜）。
6、楼板（楼层顶板）模板：
顶板模板选用18㎜厚多层板，次龙骨采用50×
100㎜＠250单面刨光方木，主龙骨采用Ф48×
3.5焊接钢管@1200㎜。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，拼铺完成后，将接缝用胶带粘贴封闭。
与柱相交，不必刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，锯口处采用封边漆涂刷一遍。
7、楼梯模板：
模板选用18㎜厚多层板，纵向次龙骨为50×
100㎜双面刨光方木＠500，横向主龙骨为Ф48×
3.5脚手管，间距1000㎜，支撑采用扣件式钢管脚手架配可调节支托，水平间距1000mm，步距1900mm，楼梯底板模板同梁模，侧模板按设计踏步制作成型，钉在底板上。
外侧钉上撑条，在钢筋验收合格并清理干净模内杂物等后将盖板（踏步顶盖）钉在侧模上，面用焊接钢管（或50×
100mm方木）箍固。
三、模板的支撑体系
1、根据本工程结构设计的特点，梁板的支撑全部采用MF1219、MF1217、MF1209三种规格的门架组合搭设，用可调底座、托座调整门架高度。
2、门架布置采用垂直于框架主梁的方式。
根据梁板高度，支模立柱在4.5m以下，应设置不少于两道的纵横水平拉杆,支模立柱超过4.5m时，应设置不少于三道的纵横水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
3、本工程梁设计尺寸较多，因此进行梁支撑系统设计时,考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。
依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取一层层高为6m的梁柱板进行验算如下所示：
（1）、梁、板支撑布置情况:
梁模板：
梁200×
400、200×
500、200×
600、200×
700、
200×
800、200×
700、300×
800、300×
900、400×
800、400×
900、600×
900
梁模板设计以600mm×
900mm梁为设计代表（见计算书），梁模板设计参数：
梁尺寸
梁底支撑
梁侧对拉螺杆
（Φ14）
梁侧主楞间距
梁侧次楞
宽
高
梁（门架）两侧立杆间距
梁（门架）跨距
小梁木方间距
断面间距
水平间距
双钢钢管间距
方木
间距
200
1400
≤300
≤450
≤500
300
450
600
250
700
800
说明：
1梁侧次楞为木枋，竖向布置，间距≤300，梁侧上下木方压脚，梁侧主楞为双钢管，水平布置，竖向间距≤450，当梁高大于800mm时，梁侧设∮14普通对拉螺杆，对拉螺杆设置首排距离梁底200、沿梁高间距450，纵向间距450设置，详见上表，
2梁底次楞木枋立放，平行于梁截面布置，木枋间距≤300，梁底主楞为双钢管，间距同立杆间距；
主杆顶部为可调托撑节点。
③梁底模板及梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用50×
100×
2000松木枋@900，梁侧立档采用50×
100松木枋@500mm，梁支架采用MF1219型、立杆φ42×
3.5门式架不交错支撑，梁两侧立杆间距为1400mm，门架跨距为900mm.
（2）楼板模板：
次龙骨采用50×
100木方立放，间距300mm；
主龙骨采用Φ48.3×
3.6mm双钢管，立杆顶采用可调托撑
类别
板厚（mm）
门架立杆间距（mm）
门架跨距（mm）
立杆距混凝土短边和长边距离（mm）
小梁间距（mm）
小梁距混凝土短边距离（mm）
小梁两端悬挑长度（mm）
楼板
1200
楼板模板：
1采用满堂门架脚手架搭设方式，脚手架搭设高度具体见楼层高度，楼板模板采用18mm厚的胶合板，小楞采用50mm×
100mm×
2000mm松木枋，大楞采用Φ48.3×
3.6mm双钢管。
大楞间距1200mm。
小楞间距300mm。
楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆Ф42×
2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距1200mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为1200mm。
桁架之间可采用φ48×
3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。
每排立杆设三道φ48×
3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。
2板底托梁采用2φ48.3×
3.6双钢管，间距1200，板底小梁采用50×
100mm木枋（立放），间距≤300mm。
小梁距混凝土短边距离300，小梁两端悬挑长度250。
第五节施工方法及技术要求
一、施工方法
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板竖向支顶安装
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
梁板混凝土浇筑
混凝土保养，达到设计强度等级及规范要求
拆下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架
2、支顶的安装
（1）楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支顶，局部辅以可调式钢管支顶作支撑。
根据梁底及板底的高度组合拼装。
（2）梁、楼板采用门式钢管脚手架排设。
（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层梯型架，并用可调托座进行调节。
在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
门式脚手架应垂直，上下层门架应在同一竖直中心线上。
门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端应设纵横扫地杆并扣牢。
门架必须牢固地支承在混凝土楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
（4）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
3、梁、板模板的安装
（1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm×
80mm木枋。
固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
（2）楼面模板的安装
通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，大龙骨固定后架设小龙骨，龙骨采用50mm×
100mm木枋，然后在小龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4、支顶、梁板模板的拆除
拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
5、技术安全措施
楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后再予以固定。
楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
6、楼梯模板的安装
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。
其工艺为：
根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。
模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ12对穿螺杆套上160×
10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固
二、技术要求
1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用Ф48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。
以加强整个桁架的稳定性。
3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用Ф48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º
至60º
。
4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。
连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。
5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
6、模板安装前，先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。
并编排梁号，以便安装和整理。
7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。
9、板模板安装时，先在次梁模板的
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