某市政综合管廊施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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1.2.1总体施工安排

具体施工顺序：

先土建、预留预埋，后安装。

安装施工顺序为电力管廊单独安装，雨水、污水、热力主管道随土建结构铺设。

其余同管廊各专业管线自下至上分专业分段流水安装施工。

以不相互干扰作为施工组织前提。

工程具备开工条件后，初期按需配备各机械设备尽快进场，以保证工程按时保量开工、工作面的展开和顺利进行下去。

在工程施工中加强施工组织管理，使各工序之间有机结合，合理安排平行作业和流水作业的交叉进行，确保工程的施工进度如期进行。

根据该工程的工程数量、工期要求和现场察看的情况，我公司将投入挖掘机、推土机等设备（详见后表）。

按照先下后上、先挖后填、先主体后附属的施工顺序合理安排作业。

1.2.2工程所需机械、人员和临时设施准备及进场

根据施工进度需要，人员、机械设备、物资采用分期分批进驻现场，并依据情况变化随时调整加强。

部分人员、前期使用的机械设备，在施工合同指定的开工日期内进驻现场。

首批机械设备主要有发电机、水泵、自卸汽车、挖掘机、装载机、测量和检测设备等，进场后主要工作是施工临时设置搭设、打开工作面、土方调运等。

其余施工人员及机械设备于开工后3天内全部陆续到达现场，全面铺开施工。

施工区域道路交通较为方便，机械设备可通过现有道路调往本项目施工工地。

材料大都从当地采购，可通过场内现有公路运至施工现场。

施工工人安排本公司长期施工作业人员，从公司基地或其他工地调配，不足部分由劳动力市场招聘，人员进场采用客运车辆载入。

主要施工机械，我公司储备充足，保证满足施工生产要求。

根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况，为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，在确保工程施工质量的同时，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。

工程材料物资由供货单位运至现场仓库或我施工人员指定位置。

配合建设单位进行施工临时设施的选址和建设、施工用水用电的接通。

按照施工总平面布置图平整临时用地，搭建临时用房在施工围栏内，要求场地高出自然地坪，并且设置施工排水沟，以防雨天积水，配备齐全各种安全和消防设施。

1.2.3项目管理班子配备

（1）项目组织机构的运行与作用

本工程实行项目法管理，组建项目经理部，配备各组织成员。

项目部组织机构严格按照我司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求。

项目部组织机构在施工过程中加强管理。

项目组织机构配备强有力、高素质、经验丰富的管理班子。

在施工技术措施、安全文明技术措施等方面进行总体策划并组织实施、检查。

在整个项目的实施过程中，做到目标明确、管理严格，制度健全，施工方案科学合理，确保工程按目标完成。

在管理水平保证的情况下，由项目部进行组织并考核分项工程的专业队伍。

施工专业队服从项目部管理机构的领导。

严格按照各专业的施工操作规程。

确保工程的顺利进行。

为确保本工程按期完成，必须加大工程所需人力的投入，组建强有力的项目班子,并依不同的施工时段及工程施工的进展情况，有计划、及时地组织和调配人员上场。

项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、质检员、安全员、材料员、试验员、合同管理员等管理人员组成项目管理班子，做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满足工程施工的需要。

（2）主要岗位设置及工作职责

①、项目经理：

为实施本工程项目的最终负责人，负责本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，并负责对本工程项目从合同谈判至竣工验收结算的全过程管理。

熟悉工程项目标书及所有合同文件，使其在工程实施过程中得以全面履行，审查项目部下属各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。

检查本工程项目施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环保措施，及时控制和解决工程施工过程中的关键问题，并与业主及监理工程师保持经常性的接触。

②、技术负责人：

全面负责本工程项目生产技术管理工作，协助项目经理对工程项目施工质量体系的建立和有效运行进行具体组织和领导，组织工程技术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在技术上负责。

③、施工员：

科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目标的实现。

在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指导施工，负责工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。

④、预算员：

做好工程的施工成本分析，及时提供施工进度结算报表，同时在施工过程中做好成本控制，确保工程施工成本在受控状态。

掌握总进度计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；

每月进行生产进度统计、分析，并提出工期预测，指导施工；

加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。

⑤、质检员：

严格执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；

负责每道工序的质量复检；

负责按本工程项目质量目标及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严格把关。

⑥、材料员：

按量、按期对外购材料进行采购，对材料的质量负完全责任。

⑦、试验员：

负责本工程常规土工试验、砼试验以及其它较复杂的试验工作，对工程施工中的试验项目的试验、检测工作负完全责任。

⑧、安全员：

负责施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设施进行检查、监督和指导。

一旦发现安全隐患，按程序规定及时报告。

⑨、合同管理员：

负责本工程与相关单位的关系协调资金往来等工作。

除以上人员采用专职专用外，其他人员视工程需要进行配备，也可从我公司其他工地兼职。

1.2.4施工测量放样

（1）测量概况

除建立三级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

我司派遣两名优秀测量工程师，配备多台DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。

（2）测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。

（3）放线控制

①、施工流程

根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。

②、施工方法

在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

③、保证测量准确度和精度的措施

施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。

对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。

施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。

具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

④、内业计算：

测量放样在工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。

1.2.5工程试验

本工程实行见证取样，在开工前与建设单位指定的检测中心签定检测协议，明确检测项目、实施时间、见证员和取样员。

试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。

第二章、主要施工方法

1.1测量控制方法

市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。

而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。

在操作过程中，我们成立专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率,测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。

现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。

主要采用的仪器设置及工具为：

DSZ3型水准仪和FDT5-1电子经纬仪、全站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

1.1.1水准的控制方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工区域的管线两侧比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。

要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。

当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

1.1.2平面控制方法

1、复核所移交控制点是否有误。

2、利用控制点放出管线中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。

道口中心等特殊点插入。

3、各施工控制点护桩。

护桩测定后，用砼固定，以备土方施工、管线施工时使用。

曲线施工时按切距法放点。

精度控制：

测距1/2000，测角<

20″，层面高度<

10mm。

4、管线及井位的测定。

利用上述平面控制网，确定管线的中心线。

对于曲线段以5米为间距，测设中心线控制桩。

井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。

由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。

有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。

5、基层面控制

一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。

高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。

1.2拆除工程

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；

高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

1.3土方施工

本工程土方量较大。

原则上以机械施工为主，辅以人工配合作业。

1.3.1施工准备工作

1、测量放线：

开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合管位纵断面设计及横断面设计，放出管位宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。

2、清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。

1.3.2施工顺序

施工准备→场地清理、平整→测量定位→土方挖、填方→土方压实→垫层、基础整型→验收。

1.3.3主要施工方法

土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。

1、土方挖方施工方法

本路段土方施工主要以挖弃土方为主。

根据现场实际，先分边施工土方，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。

①、挖方土方施工

a、开挖

采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。

由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。

弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。

b、碾压、整平

挖方土方压实度标准应符合有关规定。

地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。

土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。

②、雨季施工

雨季施工前，应先完成人行通道等设施，并做好防水、防洪、排水工作。

透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质土方，在中雨或连续雨天应停止施工。

雨季施工的每一压实层面均应作成4%的横坡排水，收工前，必须将铺填的松土压实完毕。

③、施工控制与质量检验

质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。

压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。

最佳含水量用重型击实试验测定。

2、土方填方施工方法

土方填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保土方填筑质量。

填土土方尽可能的避开雨季施工，并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保土方工程的施工进度。

组织各项作业均衡进行，做到土方施工的正规化、标准化。

借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的原则。

填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。

土方填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50米作为试验段，通过试验段的施工，修正优化压实参数。

当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。

填土时由中间向两边按30-50cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。

碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。

3、土方压实

土方压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：

先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在3～6km/h，前后两次碾压轮迹须重迭15～20cm，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，当符合设计要求后，再进行上一层施工。

1.3.4施工过程须重点注意的问题

1、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。

对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。

2、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。

3、土方填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出2～4%的横坡。

4、各种井、孔周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。

5、土方土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。

1.3.5土方降水

土方施工过程中，如遇地下水或者是降水，采用集水井降水。

集水井尽量利用图纸设计中的集水井位置作为土方施工中的降排水集水井，不足之处，每50m增设集水井一个。

1.4特殊土方处理工程

1.4.1、换填碾压施工方法

1）、施工顺序

施工前准备→土方土方开挖→基底碾压→土方土换填、碾压→填土方土至设计高程。

2）、施工工艺

（1）、换填料采用中粗砂或砂质粘土。

（2）、按每层每1000m2取样一组进行回填砂密实度试验，达到设计要求后方可交验。

（3）、当含水量小于3%时方可进行碾压。

如果土料过干，应洒水，水分过多应晾晒。

（4）、每层填土按1组（3点）/1000平方米做现场密实度试验。

达到要求后方可进行上层土的填土施工。

（5）、填土每层压实后的厚度不大于30厘米。

（6）、机械碾压难以到达的部位采用小型打夯机夯实。

（7）、碾压过程中，注意保护现场的各种监测设施。

1.4.2、软弱地基施工时应着重注意的问题

在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。

如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；

如果软弱地基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或粗砂，这得根据现场实况而确定。

（1）、按图纸规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及土方沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师。

（2）、软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。

（3）、软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材料回填，并分层摊铺压实。

（4）、软弱地基范围内其压实度应以重型击实试验为准分层测定，土方填料摊铺后，应尽快地压实到土方土方压实度93%～95%。

1.5管廊工程

1、基槽开挖及强夯工艺

根据本场地地质条件，本工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。

应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。

场地清理：

设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m，试夯后根据实际情况校正此高度以满足管廊施工要求。

施工前应根据现场情况进行开挖或回填施工。

开挖形成的临时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。

场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。

场地清理后复测场地标高，按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。

压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。

2、强夯体系：

勘察报告揭露杂填土层厚0.50-15.00米，参考《建筑地基基础设计规范》，并结合国内相关工程实际经验，强夯处理的有效深度4.0m-9.0m。

另根据建设方提供地层资料，本地块拟处理场地主要加固土层厚度分布在3m～10m间。

因此，根据填土层厚度采用如下强夯体系：

A、填土层厚度小于6m区域（含6m）：

采用4000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；

强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩4m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

B、填土层厚度大于6m区域：

采用8000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；

强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩6m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

3、强夯工艺：

A、4000kN.m能级强夯：

采用二遍4000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。

夯锤重量25T、直径2.5m。

点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于10.0cm控制，且应不小于7次，施工完成后及时将夯坑填平；

点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行满夯施工，以夯实地基浅部填土。

满夯单击夯击能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3击。

满夯后的地表应加一遍碾压,以满足地基土的压实度要求。

B、8000kN.m能级强夯：

采用二遍8000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。

夯锤重量40T、直径2.5m。

点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于20.0cm控制，且应不小于9次，施工完成后及时将夯坑填平；

4、施工方法及注意事项：

A、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定。

B、强夯施工过程中，各遍强夯施工间歇时间至少为5天。

每遍夯击间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，应在试夯时预埋孔隙水压力传感器，现场控制间隔时间。

C、强夯锤底面应对称设置若干个上下贯通的气孔，孔径300mm-400mm，，施工过程中须保证畅通。

磨损严重、锤底为锅底形、锤身为梨形的锤在本工程中不得使用。

D、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中落距和落锤着地点始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能。

E、将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至满足控制要求。

重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。

夯后夯坑宜立即回填，防止下雨夯坑积水。

F、当强夯施工过程中，当夯点周围隆起超过200mm时应立刻停止施工，继续下一个夯点施工，现场做好对隆起夯点的记录（包括夯点编号、夯击数、夯击次数、二次夯的间歇时间等），对该夯点放置至设计间歇时间后，再进行该遍强夯施工的二次夯或三次夯--直至达到设计收锤标准。

G、监理及施工技术人员应根据现场情况，随时注意填土区的深度分布范围，若施工时实际情况与设计不符，需及时通知设计单位进行调整。

H、强夯振动问题：

场地内若有构筑物在强夯边界30m范围内，应引起注意，施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟等减振隔振措施，并进行振动监测。

2、高压旋喷注浆工艺

一、材料准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：

注浆液具有良好的可喷性；

有足够的稳定性；

浆液中气体应少；

能调解浆液的胶凝时间；

优良好的力学性能；

无毒、无臭、；

结实率高。

水灰比一般采用1：

1~1.5：

1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，

二、旋喷参数的确定

1、压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据以往经验，本工程压力选择为：

0~3米时，采用25Mpa，3米以下