某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化Word文件下载.docx
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C4=-1
20.50
6.06
iC4=
30.75
9.10
TC4=-2
29.86
8.84
nC40
15.49
4.58
C-C4=
21.83
6.46
nC50
4.68
1.38
合计
337.96
100
工艺参数
Ｔ（º
c）
40
Ｐ
10.3
Ｍav
50.68
G
17128
表2.2脱丙烷塔塔顶馏分组成
1.94
113.08
75.27
33.84
22.52
0.35
0.23
0.02
0.01
0.04
0.03
150.24
48.9
20
42.35
6363
e
表2.3脱丙烷塔塔底馏分组成
0.10
0.05
0.18
64.39
34.30
20.48
10.91
30.71
16.36
15.91
8.25
11.63
2.49
187.72
106.7
20.5
57.35
10765
表2.4脱乙烷塔塔顶馏分组成
2.90
31.39
5.63
60.93
0.71
7.68
9.24
59.1
30
38.46
356
表2.5脱乙烷塔塔底馏分组成
107.46
76.21
33.13
23.49
0.25
70.1
30.4
42.6
6007
表2.6丙烯塔塔顶馏分组成
106.69
99.51
0.48
107.21
34.3
15
42.09
4512
表2.7丙烯塔塔底馏分组成
0.77
2.28
32.62
96.50
1.04
0.06
0.12
33.80
46.5
16.2
44.22
1495
表2.8脱戊烷塔塔顶馏分组成
64.35
35.63
21.36
11.28
30.57
16.94
29.01
16.08
15.03
8.33
20.89
11.57
180.45
56.2
7
56.98
10282
表2.9脱戊烷塔塔底馏分组成
1.65
0.15
2.06
0.85
11.69
0.46
6.33
0.94
12.93
4.65
63.96
7.27
87.7
7.3
66.53
483
三．工艺流程模拟
3.1.用AspenPlus软件模拟工艺流程
利用AspenPlus所建立的模拟流程如下图（图3.1）。
图3.1某石化厂气体分馏装置的模拟流程
B1蒸汽加热器B2脱丙烷塔
B3脱乙烷塔B4丙稀塔
B5脱戊烷塔B6B7换热器
3.2模拟结果
对以上流程进行了模拟计算，并与设计数据进行了比较，结果表明模拟数据与设计值非常接近（结果见表3.1—3.8），较好地反映了本流程，因此可以以此进行后续优化计算。
表3.1脱丙烷塔塔顶馏分模拟与设计结果比较
设计
模拟
2.906
1.9
113.14
75.3
33.96
22.6
0.17
0.043
47.7
20.3
6359.7
表3.2脱丙烷塔塔底馏分模拟与设计结果比较
0.039
0.07
64.58
34.4
20.46
10.9
16.4
29.87
15.9
15.48
8.20
11.6
4.66
2.5
112
11073
表3.3脱乙烷塔塔顶馏分模拟与设计结果比较
2.901
31.3
5.408
58.4
0.951
58.1
53.7
30.0
356.72
表3.4脱乙烷塔塔底馏分模拟与设计结果比较
0.005
107.74
76.4
33.01
23.4
0.1
70
6003.12
表3.5丙烯塔塔顶馏分模拟与设计结果比较
106.76
99.6
0.43
0.4
35
14.5
4507.9
表3.6丙烯塔塔底馏分模拟与设计结果比较
0.97
2.9
32.58
96.5
0.6
46.2
1491
表3.7脱戊烷塔塔顶馏分模拟与设计结果比较
0.070
35.8
11.3
17.0
16.6
8.6
15.50
3.74
2.1
59
10562
表3.8脱戊烷塔塔底馏分模拟与设计结果比较
6.34
87.3
0.92
12.7
110
7.07
511
四．对工艺装置的优化
4.1优化目标
在保证产品丙烯99。
6%纯度的条件下，减少热负荷用量，降低成本，提高经济效益。
4.2优化方案
影响精馏操作的因素很多，以下着重对改变塔的工作压力和回流比做了计算分析。
本文主要做了以下工作：
在进料条件及温度、塔板数等确定的条件下，并在保证产品丙烯纯度不变的条件下，改变塔的操作压力和回流比，确定二者对精馏操作的影响，使工艺过程正常进行。
在操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求，是经常遇到的问题。
对于已确定的分离流程来说，当减少回流比时，其运转费（主要表现在塔釜加热量和塔顶冷却量）将减小，但所需塔板数需增多，塔的设备投资费用增大。
反之，当增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量（如丙烯塔），但是增加了能量的消耗。
根据以上分析，提出以下优化方案：
1．降低脱丙烷塔压力
降低脱丙烷塔压力。
降低塔的操作压力，可以使轻重组分的相对挥发度增大，使之更容易分离。
这样，在满足分离要求的前提下，可以减少回流比，也就减少塔顶冷凝器、塔底再沸器的热负荷，减少其共用工程用量。
压力由20降低到15KG/CM2，回流比由原设计值3.33以-0.1的步长变化调优。
最后得到最优回流比为2.3（见表4.1）。
2.提高脱乙烷塔压力
因为脱乙烷塔塔顶产品放空，在放空的产物中含有丙烯，为了减少放空量，提高主产品产量，因此提高脱乙烷塔压力，使分离组分的相对挥发度减少，使放空的丙烯量减少。
在保证主产品丙烯纯度不变的条件下，塔的压力由原来的30KG/CM2以0.5的步长增大，最后得到最优压力为35KG/CM2。
（优化结果见表4.2）
3．降低丙烯塔压力
同样道理，降低丙烯塔压力，可以使轻重组分的相对挥发度增大，使之更容易分离。
这样在满足分离要求的条件下，可以减少回流比，也就减少塔顶冷凝器、塔底再沸器的热负荷，减少其共用工程用量。
塔的压力由原来的15KG/CM2以-0.2的步长变化，最后得到最优压力12KG/CM2。
（见表4.3）
4.3优化结果
1.脱丙烷塔的优化结果：
在保证主产品丙烯纯度为99.6%不变的情况下，以一定步长变化脱丙烷塔的塔顶压力，随之调节相对应的回流比，经比较后得到较优的塔顶压力和相对应的回流比。
表4.1脱丙烷塔优化前后结果比较
项目
优化前
优化后
压力
kg/cm2
回流比
压力kg/cm2
3.33
2.3
塔顶热负荷
（104kcal/h）
186.3
159.2
塔底热负荷
200.6
152.2
塔顶馏
分产量
及组成
产量
kg/h
6359
主组成
mol%
C3=：
C30：
22.5
塔底馏
11069
主组成mol%
iC40：
2.脱乙烷塔的优化结果：
在保证主产品丙烯纯度为99.6%不变的情况下，以一定步长增大脱丙烷塔的塔顶压力，随之调节相对应的回流比，使脱丙烷塔塔顶产品中丙烯的放空量减少，经比较后得到较优的塔顶压力和相对应的回流比。
表4.2脱乙烷塔优化前后结果比较
27.9
38
59.96
69.53
73.37
93.94
356.7
356.8
C20：
58.2
6003
6006
23.3
3.丙烯塔的优化结果：
在保证主产品丙烯纯度为99.6%不变的情况下，以一定步长减少脱丙烷塔的塔顶压力，随之调节相对应的回流比，经比较后得到较优的塔顶压力和相对应的回流比。
表4.3丙烯塔优化前后结果比较
22
12
19
817.7
723.1
801.6
698.1
1494
96.4
95.7
4.脱戊烷塔的优化结果：
表4.4脱戊烷塔优化前后结果比较
0.79
150
124
10561
10558
35.7
C-C4=：
87.4
5.优化前后各塔热负荷的变化计算
由表4-1至表4-4的数据可以计算如下：
总热负荷计算表（kcal/h）
塔
B2
塔顶
塔釜
B3
B4
B5
总和
差值
219.46
从计算结果可以看出，优化后比优化前总的热负荷减少了219.46Kcal/h，热负荷减少了9.2%，效果明显。
五．结论
从以上数据表可以得出以下结论：
1．优化过程可以看出，本套工艺装置有较大的优化空间。
2．减少脱丙烷塔的压力，使本塔热负荷降低了19.4%。
3．增加脱乙烷塔塔的压力，本塔塔顶产品中丙烯放空量减少了2%。
4．减少丙烯塔的压力，使本塔热负荷降低了12.2%。
5．优化后各塔热负荷的总和明显小于优化前热负荷的总和，总热负荷降低了9.2%，减少了共用工程用量，提高了经济效益。
六．参考文献
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2.楮雅志.气体分馏装置若干问题的探讨,炼制设计,1998,
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3.张伟,袁保同.气体分馏装置的技术改造设计,炼油设计,1999,
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4.罗衣霞,华贲.气体分馏装置的扩产和能量综合优化,石油炼制与化
工,1997,（12）:
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5.邹徳东,曲晓廉.提高气体分馏装置经济效益的分析,齐鲁石油化
工,2000,
（2）:
121
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