河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施Word格式文档下载.docx
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《给排水标准图集》S312-8-8
《建筑构造详图》97G323<
五>
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
BSY/Q&
E&
OHSMS02（01-44）-2003首冶公司《质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）》
二、工程概况
2.1建设单位：
河北省首钢迁钢有限责任公司
2.2设计单位：
北京市首钢设计院
2.3勘察单位：
北京市首钢地质勘探院
2.4监理单位：
北京市诚信监理有限责任公司
2.5质量监督单位：
冶金工业局工程质量监督总站首钢监督站
2.6施工单位：
北京市首钢冶金建设有限责任公司
2.7工期要求：
白灰套筒窑一期工程自2003年9月20日动工，至2004年7月15日竣工投产，日历日300天。
2.8工程项目组成及各工程概况：
根据首钢发展战略部署，对钢铁产业进行地区调整，在首钢迁安矿区一期建成200万吨钢铁厂，白灰套筒窑共两座，一期建造西侧套筒窑一座，二期建成后，形成400～450万吨钢的生产基地。
本工程位于首钢矿业公司烧结厂和球团厂区卑杨公路以东，110KV变电站以南，北临车辕寨村，南面松汀村，东邻洼里村。
本系统工程主要制备白灰通过皮带机输送提供炼钢生产。
工程总占地面积约1.5万m2，设计±
0.00标高相当于绝对标高77.450m。
地质情况复杂，地下水位较浅，大部分项目地基采用CFG桩处理。
本工程由以下单位工程组成，详见附图一。
序号
工程项目名称
结构形式与内容
1
白灰套筒窑窑本体
钢筋砼基础底标高-8.5m，窑本体直径8.0m，高49.8m
2
原料准备间
钢筋砼排架结构，吊车梁轨面标高14.0m
3
原料间除尘
单层现浇砼框架结构，基底标高-6.0m，檐高4.0m
4
成品间
现浇砼五层框架结构，钢筋砼350厚料仓，钢漏斗
5
窑顶除尘
现浇砼框架结构，围护墙体为250mm厚加气砼砌块
6
风机房
三层框架结构，一、二层间有800高电缆夹层
7
干燥站
单层砖混结构
8
循环水泵房
9
配电室
10
1＃转运站
地下为两层钢筋砼墙体，地上单层砖混结构，370砖墙
11
2＃转运站
框架结构，围护墙体用240厚加气砼砌块，+7.2m值班室围护墙为240厚红机砖
12
1～5＃通廊
2、3、5＃通廊地下为钢筋砼墙体，地上为轻钢结构，围护结构为单层一级热镀锌彩色压型板，1、4＃待图
三、工程质量目标
3.1创冶金工业优质工程。
3.2土建工程分项工程合格率100%。
3.3土建工程分部工程质量合格率100%，优良率为80%以上。
3.4设备安装工程分项工程合格率100%。
3.5设备安装工程分部工程质量合格率100%，优良率为80%以上。
3.6设备安装工程达到一次试车成功。
3.7单位工程优良率80%。
3.8各单位工程的分部工程质量计划见下表：
主厂房工程分部工程质量目标
分部工程名称
质量目标
厂房基础分部
优良
设备基础分部
主体结构分部
装饰装修分部
楼地面分部
门窗安装分部
暖卫分部
合格
通风分部
工艺设备安装工程分部工程质量目标
主流程工艺设备安装分部
主流程附属设备安装分部
管道安装分部
电气安装分部
自动化工程分部
四、质量保证措施
4.1组织保证
4.1.1创优组织机构（详见附图二）
4.1.2质量保证体系（详见附图三）
4.1.3质量责任
4.1.3.1项目经理：
项目经理是质量、安全、进度的第一负责人。
认真执行有关技术规范、标准，积极推广应用新技术。
对工程项目施工进行有效控制，科学组织和管理进入项目施工的人、财、物等资源，做好人力、物力、机械设备的调配与供应。
4.1.3.1总技术负责人：
认真执行有关技术规范、标准，协助项目经理工作，对工程技术、质量管理工作负全面领导责任。
主持编制项目工程的施工组织总设计及重点、难点项目施工方案等，主持图纸自审和会审，重点工程的技术交底工作。
组织工程联检及质量问题的处理，主持质量事故分析会，责任落实引人。
4.1.3.3各项目部技术负责人：
在总技术负责人领导下，按照炼钢主厂房施工组织总设计的要求，编制承包工程施工组织设计及主要分部、分项工程的施工方案及技术交底，组织图纸自审和会审，负责检查、监督施工方案和技术交底的执行情况，确保按施工方案施工。
组织技术人员学习新技术，编制合理的技术、安全生产措施。
4.1.3.4质量检查员：
负责现场质量检查工作，对所管工程质量负直接责任。
按照施工图纸、施工及验收规范、技术规程、有关标准图集合设计文件、施工组织设计、施工方案、技术措施、技术交底，严格对施工过程中的质量进行控制和检查，认真落实“三检制”，并跟踪检查，组织施工项目的工序报验。
质量检查员有权纠正和制止违法、违规操作，拒绝在不合格的资料上签字，有权对不合要求的工序提出处理意见及对有关人员进行考核。
4.1.3.5施工管理员：
对现场的施工生产负全面责任。
对工程的施工进度负责，对现场的安全施工负责，负责现场按规范、方案、措施进行施工，合理使用施工材料，对工程的安全文明施工、成本负责，受安全、技术、成本等各专业监督和控制、指导。
对工序质量和实体质量负直接责任。
4.1.3.6材料、设备员：
严格执行收料“三验制”，即验规格、数量、质量，确保进场材料、材质合格，资料证件齐全，并同时进场。
确保现场文明施工，负责施工中现场的材料达标管理，保证道路通畅，减少二次搬运。
随时掌握施工进度及用料计划，做好内外平衡协调，确保材料保质保量进场。
4.1.3.7试验员：
负责现场的检验试验及计量工作，严格按照材料检验试验标准取样、封样、送样，按要求提出检（试）验委托，对试验结果进行检查，确认无误后交资料员存档。
负责现场砼坍落度及砂浆稠度的测试及试块的制作、养护、送检。
试验员应认真填写各种试验记录，保证及时、准确、齐全，试验员以试验数据的真实性对工程质量负责。
4.1.3.8资料员：
根据施工进度及时收集现场施工技术资料，按照
《建筑工程资料管理规程》要求整理完善，对不合要求的资料及时纠正，确保与施工进度同步，对资料的及时、齐全、合法、有效及整理归档负直接责任。
4.1.3.9操作人员：
应做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测，做到熟悉图纸，按规程施工，严把质量关，不合格工序不交接。
操作人员对工序质量负直接责任。
4.2人员保证。
选择高素质的管理人员参加本工程的施工管理。
项目管理人员有计划的进行参观、学习和业务培训，以适应“创冶金优质工程”管理的需要。
4.2.1项目管理人员配备：
首冶迁钢总承包部总包，总指挥1名（一级资质，工程师），副指挥1名，总技术负责人1名，下设工程管理、技术质量、经营发展、财务、办公室等五个部门。
由首冶迁钢指挥部分包首冶各分公司，成立项目经理部2个，项目经理2名（工程师），技术负责人2名（工程师）。
施工管理4名，土建、管道、机械、电气质量检查员4名，安全员2人，试验员1名，测量放线员6人，资料员2人，预算员4人，成本员2人，材料、设备员6人。
各岗位人员均持证上岗。
4.2.2操作人员特殊工种主要有架工、起重、电焊、机械、运转、电工等，特殊工种均应持证上岗，主要工种选用技术水平高的人员。
操作人员进场前进行考试，合格后方可上岗操作。
4.3材料、设备、施工机械、机具供应保证
4.3.1进场材料必须保证资料齐全、有效，积极采用国家推广绿色环保材料。
严格执行材料定限额领料制度，强化现场材料标识管理。
4.3.2主要材料、设备本着质优价廉的原则，通过资质审查及实地考察确定供货方。
选择性能优良的机具设备，尽量减少机具对工程质量的影响，机具严格按进场计划进场，确保工地机具的正常使用。
4.3.3所有材料和设备严格执行进场检查、检验制度，检查资质、合格证审查，实物外观质量，合格后方能进场，计量器具严格检审制度，未经检校及检校过期发计量器具严禁使用。
必要时应作有关性能检验，报验合格后才能施工到工程中。
4.3.4严格控制材料采购质量，按照公司合格供应商名录进行材料采购。
4.3.5认真审查原材料的质量保证资料和材料复试报告，加强资料管理。
4.3.6按照规范规定严格进行进场材料试验，合格后方可用于工程施工。
4.3.7对存放条件有要求的，严格按要求存放。
4.3.8根据施工组织总设计及单位工程施工组织设计的要求，本着合理利用、充分发挥机械效率的原则，及时组织相应的机械、机具入场、退场。
4.3.9施工机械及机具根据工程实际情况配备，其性能完好，经报验合格后方可使用。
4.4技术保证
4.4.1施工现场管理人员熟悉图纸，认真组织图纸自审，做好会审及专业会审，并做好记录。
掌握现行规程规范及标准，落实到具体操作。
4.4.2认真编制施工组织设计及其他有关施工方案，对重要、难点项目组织研讨，确定施工方法及注意事项。
对新工艺、新方法组织培训学习。
4.4.3编制分部分项报验计划。
4.4.4为明确质量责任，施工操作过程实行挂牌制度，重要工序设置质量控制点，以加强施工质量过程控制。
4.4.5加强计量工作管理，严格控制原材料的配比计量，统一计量检测工具，经有关部门鉴定后使用。
4.4.6施工中严格做到资料先行，与实体进度始终保持同步，严格按照2003年新颁布《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的要求填写、搜集、整理、归档施工技术资料，保证资料及时、齐全、合法、有效。
五、质量控制点分布
控制
质量
质量控制点
（管理点）
质量控制点分解
对策措施
施
工
准
备
技术准备
测量点引入
1、引入点误差超出允许偏差。
明确交底，建立严格测量、复测、专检制度
2、引入点被破坏。
做好测量点保护，设明显标志。
3、测量基准点复测。
1、每季度复测一次。
2、大雨后、假歇复工后复测一次。
施工组织设计、方案编制
1、指导性、可操作性不强。
施组：
指导性；
方案：
针对性；
技术交底：
可操作性。
层次分明。
随进度陆续编制方案。
1、吃透图纸及设计要求
2、广泛调研，咨询。
3、重大项目施工组织设计、方案经研讨后定稿。
资源准备
1、人员准备
1、管理人员职责不清。
1、明确职责范围，各负其责。
2、健全岗位责任制度。
2、对创“冶金优质工程”摸不清头绪。
1、组织项目部管理人员到“创优工程”工地实地参观学习。
2、请专家到公司进行专题讲座。
3、劳务队伍进场培训有漏掉人员。
1、劳务队伍按所报名单进场。
2、按劳动力进场计划随进场随培训。
3、严格审查后进场。
2、机具准备
特种机具证件不齐
严格审查后进场
计量器具年检过期或漏检
1、提前做好准备。
2、制订检测计划，及时送检。
3、材料准备
材料进场混乱
提前制订详细的材料进场计划。
材料进场滞后
1、材料进场计划考虑材料采购周期。
2、供应部门做好市场调查，备份合格供应商名单。
4、资金准备
资金不及时不到位
制定资金使用计划，项目资金封闭运行，确保项目施工正常运行
原
材
料
控
制
原材料送检不合格品控制材料管理
原材料送检、报验不及时
1、明确责任制度。
2、设专人牵头管理。
不合格品与合格品混用
1、进场前发现不合格品，严禁进场。
2、使用中发现不合格品立即清出场外。
不同型号材料误用
1、进场材料严格按分区分类存放，材料标识明确、醒目。
2、严格材料领用发放制度。
结构工程过程控制
钢筋工程
钢筋加工
加工尺寸误差过大
1、定期校调加工台。
2、箍筋（135度弯钩）做胎具加工。
柱、梁节点箍筋尺寸控制
放大样加工
钢筋截断：
钢筋接头断面不平整，箍筋截断面不整齐
用无齿锯截断
钢筋接头、锚固长度
1、熟悉图纸、规范、准备下料。
2、审核料单，确认后，做好班组交底。
钢筋安装
钢筋准确到位
1、准确放线，认真核查。
2、梁、板、柱，水平、竖向，横向、纵向综合交叉部位审图放样加工。
钢筋定位
1、底板钢筋架立通长钢筋马镫。
2、墙板筋加设竖向梯子筋。
3、楼板施工缝加设水平梯子筋。
钢筋接头
1、控制接头位置。
2、控制绑扎接头搭接长度。
钢筋保护层
1、不同保护层厚度交底明确。
2、保护层采用砂浆垫块。
3、埋入砼的钢筋、模板限位筋两端涂刷防锈漆。
钢筋绑扎
1、钢筋绑扎牢固。
2、绑筋火烧丝燕尾朝向向内。
钢筋污染
设专人及时清刷。
模板工程
模板安装
支模牢固
1、支模设计认真准确、有针对性。
2、交底明确、到位。
3、认真检查、严格把关。
模板严密、防漏浆
组合钢模板拼缝加设密封胶条。
板面平整、防错台
1、顶板支模木方双面刨平。
2、采用新模板，变形严重的不得继续使用。
模板关键点处理
施工缝
1、施工缝留设交底明确、位置正确。
2、水平缝先弹线，无齿锯切缝，然后再凿除2～3cm浮浆，杂物清扫干净。
3、顶板水平缝、墙板竖缝用双层细目钢丝网加一经层窗纱隔挡。
拆模后，先弹线，剔除细目丝网，无齿锯切缝，然后再凿除浮浆，清理干净杂物。
4、抗渗砼施工缝使用止水带。
砼工程
砼准备
商品砼稳定供应
1、选用能满足本工程供应速度的供应商
2、供应设计要求的砼，砼原材料、外加剂使用的连续性和一致性。
3、不定期到商品砼供应站进行检查。
砼供应质量
1、方案交底清楚，砼申请中浇注部位、数量、强度等级、塌落度等技术要求准确。
2、派专人审查砼开盘鉴定，严格履行砼开盘鉴定、单车小票签字制度
3、每班现场测定砼塌落度两次。
砼浇注
1、砼浇筑分层厚度小于500mm，分层振捣。
2、砼浇注带宽、浇注速度、砼初凝时间、砼供应速度严格按方案交底实施。
3、保证底板砼浇注的连续性，确保无施工缝和冷缝。
4、大体积砼采用矿渣水泥，降低水化热。
砼试块
1、现场入模前取样。
2、同条件试块放入钢筋笼中同条件、同位置放置。
3、强度试块、抗渗试块标养室养护。
六、施工措施保证
6.1土方及降水工程
6.1.1地槽（坑）土方开挖采用W-100型反铲挖土机，基底预留300mm厚土层随挖随用人工清理，防止超挖。
挖土放坡按1：
1，工作面宽500mm。
6.1.2地下水位高的基槽采用轻型井点与明沟排水相结合，保持基础施工干作业。
6.1.3基槽（坑）回填土及厂内地坪回填土一律按300mm厚分层夯实、压实系数达到设计要求。
基础回填土严禁在雨天作业，回填土前应严格检查含水率，按设计要求土质和含水率进行回填，按规范要求分层夯实，一夯压半夯，确保工程质量。
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋进场除出具出厂合格证外，还须二次检验力学性能合格后方可使用，钢筋加工还要进行冷弯试验。
每个工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件，必须建立钢筋进场台帐，以备核查。
6.2.2由施工项目部的技术负责人编制钢筋工艺，并由技术主管审核，注明埋置深度、搭接长度、串槎部位等内容。
并做为隐蔽自检记录的附件报验。
现场加工成型，应注意成品保护。
6.2.3钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。
钢筋代换一定要符合要求。
6.2.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、油漆和铁锈等应在使用前清除干净。
6.2.5钢筋焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面不宜超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
6.2.6钢筋焊接接头不得有裂缝，钢筋表面无明显灼伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，弯折不大于40。
6.2.7受力钢筋要求交叉点全部绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.2.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积：
受拉区不得超过25％，受压区不超过50％。
6.2.9钢筋保护层按设计要求厚度制作水泥砂浆块或购买塑料成品，须与钢筋连接牢固，确保钢筋保护层满足要求。
6.2.10双层钢筋之间设钢筋马凳支撑，上面铺好跳板做为行走通道，避免踩踏上部负筋。
6.2.11钢筋施工完成后及时办理隐蔽检查，施工下道工序时应注意成品保护，并防止钢筋污染。
6.2.12预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
6.3模板工程
6.3.1全部采用定型钢模板，施工作业设计应做配板图、模板图和支撑设计，以防模板变形，并与钢筋安装、水电埋管、各种预埋件、预留孔洞配合施工。
6.3.2所有模板均使用新模板，周圈粘贴密封胶条，拼缝严密，对拉片连接。
加固楞、支撑采用Φ48×
3.5mm钢管，局部使用钢筋加固。
竖向模板和支架的支承部位，当安装在基土上时加设垫板且基土坚实并有排水措施。
6.3.3支模前核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁板定位准确。
同时对相关工种的上道工序质量进行检查，发现钢筋位移、有污染或下层混凝土表面的松散层未剔凿者，应预先处理好再支模板。
6.3.4模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。
6.3.5现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m，模板按设计要求起拱，设计无要求时，按1/1000～3/1000起拱。
6.3.6现浇多层房屋采取分层分段支模方法，上层模板支承与下层模板支架在同一竖直线上，并铺设垫板。
6.3.7预埋件加工制作准确，经测量放线核对无误后，固定牢固。
6.3.8套筒窑±
0.00平面80mm厚钢板等设备底座，加工制作精确，表面平整度、弧度、螺栓孔位置等准确，运输时应防止变形。
安装固定牢固，浇注砼前应做好土建与安装单位签认工作，双方签认后浇注砼。
6.3.9模板拆除时砼强度应符合设计要求，以同条件养护试块强度为依据。
6.3.10模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。
对轻微变形的模板在修整后才能使用，变形严重的不得使用。
6.4砼工程
6.4.1特殊砼必须使用商品砼，使用砼罐车运输，泵车或拖式泵浇注。
对现场自设的临时砼搅拌站必须做到原料检验、配合比、试块管理齐全，从上料、计量、搅拌直到出料自动控制，在保证质量的前提下设立。
6.4.2施工过程少设置砼施工缝，在单项施工作业设计中明确规定，并做好接茬处理，对重要项目施工缝的留设应征得设计同意。
6.4.3重要设备基础（如白灰窑基础等）砼浇灌，实行浇灌令制度，在各分项工程质检全部合格和各专业（机、电、工艺水、计器、自动化等）配合无漏项确认，并经联检合格后，由项目经理签发砼浇灌令实施。
6.4.4对复杂、施工难度大的设备基础，为给施工操作人员和质检人员创造方便条件，应做模型。
6.4.5加强试验管理工作：
①施工现场设标养室，配备常规试验仪器。
②加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次（要求在工作面上测试），并做好记录。
③加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。
④加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。
⑤加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。
6.4.6砼浇注振捣质量控制
6.4.6.1要加强浇注砼前的预检和准备工作。
模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。
6.4.6.2砼由高处倾落高度不得超过2米。
否则用串桶或溜槽。
6.4.6.3严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。
6.4.6.4砼分层浇注
①施工缝接茬处的处理。
浇入砼以前，先虚铺50～100mm与砼内成分相同的水泥
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