中海连湖花园二区混凝土冬期施工方案Word格式文档下载.docx
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
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《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
工程地点：
宁夏银川市兴庆区正源南街以东、金凤六街以北
建筑面积：
106020.24㎡
建设单位：
中海宏洋地产（银川）
监理单位：
宁夏正源建设监理
施工单位：
宁夏建工集团
2、设计概况
工程为中海连湖花园二区工程，为剪力墙结构，地上7+1层，地下一层，室内外高差为0.1m，基础类型为条形基础，局部地下室为筏板基础，结构使用年限为50年。
3、施工现场概况、
工程建设地点位于宁夏银川市兴庆区正源南街以东、金凤六街以北。
场区地基承载力特征值为220KPA，水对混凝土结构有弱腐蚀性。
四、混凝土冬期施工准备工作
1、经理部人员应充分重视，明确岗位职责，确保冬期施工正常进行。
冬施期间，由经理部组织对全体施工人员进行冬季施工教育，学习冬施规范；
特别是混凝土浇筑、外加剂等冬季施工特殊工种进行专门的技术培训，做好冬施安全技术交底，以保证本工程冬季施工的质量。
2、在冬季施工期间，仔细检查生产、生活及消防管线和设施，做好保温工作，埋地水管线覆土厚度不得小于80cm，出地面管线用岩绵缠绕密实，外部用玻璃布包裹严实，水龙头及消防栓处竖向立管除上述保温措施外，在竖向水管周围砌筑砖井，内部用岩棉填满保温。
确保水源正常使用。
3物资部门根据冬季施工措施的要求，落实保温材料、设备、器具的购置及供应情况，各个冬施物资项目准备如下（详见附表）：
项目
数量
塑料薄膜
120000㎡
阻燃型草帘被
保温棉
100000㎡
温度计
20支
测温管
8000根
6
火炉
120个
7
无烟煤
200T
四、混凝土工程概况
本工程混凝土工程本工程混凝土工程量大，其中包括6#、7#、8#、10#、11#、12#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼及地下车库2，中海连湖花园工程主体混凝土工程涉及基础垫层、条形基础、局部地下室筏板基础、剪力墙、顶板及梁等各部位的混凝土浇筑，工期为12个月，施工工期紧，必须进行冬期施工。
1、气温状况
冬期施工按照银川多年气象资料一般为11月15日至次年3月15，准确时间根据现场测量为准。
当观测室外日平均气温连续五天稳定低于5摄氏度时，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。
银川深居西北内陆高原，属中温带干旱气候区，四季分明，冬寒漫长但不奇冷，夏暑较短但无酷热，春暖快，秋凉早，雨雪稀少，气候干燥，日照充足，风大沙多。
全年无霜期150-170天。
银川的日照时间长，太阳辐射强，年均日照时数高达2000-3000小时，银川年平均气温在8-9度之间。
夏季最高气温有时可达35℃以上，但时间一般不长。
最冷的1月平均气温在零下8度以下，极端低温在零下22度以下。
2、混凝土受冻原因及危害
混凝土受冻的原因是混凝土内水分在低温下形成冰晶膨胀，进而破坏混土内部结构。
混凝土在浇筑过程中受冻，会导致混凝土硬化时间延长，同时强度降低。
受冻时间越长，温度越低，强度损失越大；
混凝土在硬化过程中受冻，会导致混凝土更严重破坏，因为此时混凝土中的未水化水分多，受冻时结成冰晶体积膨胀大。
另一方面，此时混凝土强度低，其中水分结冰后体积膨胀会很轻易的造成混凝土内部结构的破坏；
混凝土达到设计强度后，如果经历反复冻融也会造成混凝土的破坏。
因此，根据混凝土的抗冻理论，受冻前混凝土临界强度的概念是：
当混凝土的早期强度达到临界强度时，可抵抗冰冻引起的破坏。
大量试验和实践表明，混凝土抗冻临界强度与水泥品种、水灰比、降温速率等多种因素有关，用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40％及5Mpa前不得受冻，即规范规定混凝土最低临界强度为5Mpa,故在冬季施工条件下，必须采取措施防止混凝土受冻；
而且要防止混凝土渗水、漏水，不得在负温时向混凝土洒水，避免混凝土的反复冻融。
五、混凝土防冻措施
针对宁夏银川地区冬期气温，并结合本工程实际施工状况，混凝土防冻措施主要从三个方面考虑：
一是提高混凝土温度，二是提高混凝土的抗冻性（即降低混凝土冰点），三是加强混凝土养护保温措施
1.提高温度包括：
混凝土拌和物本身温度的提高和施工及养护温度的提高。
本工程我单位在混凝土工程上采用宁夏科进商砼、宁夏贺兰锦
泰鸿业商砼及宁夏银座商砼提供的商砼，对商砼我单位要求按照相应规范，冬期施工期间其应对混凝土拌合物及搅拌用水进行加热搅拌混凝土，混凝土拌和物主要是砂、碎石、水泥、水等的混合物，按规范规定水泥不能加热，因此提高拌和物的温度主要考虑砂石料和水的加热。
其次对混凝土运输罐车覆盖一层保温层，尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失，且应对出场混凝土进行检查，出场混凝土温度不得低于10℃，我单位在浇筑混凝土时进行检查，混凝土入模温度不得低于5℃。
2.防冻剂的使用
为提高混凝土抗冻性，一般采用掺加防冻剂的方法，增强混凝土自身的防冻能力。
防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践总结的，一般由四种成分（机理）组成，防冻剂的防冻机理是综合性的，是多种效果的综合体现。
“防冻”只是最终的效果，它是通过早强、引气、减水、防冻及改变混凝土用水性能等因素共同作用而实现的。
而且防冻剂的使用效果与工程的施工情况也有关系，所以说混凝土的冬季施工是一个典型的系统工程，必须通盘考虑。
3.混凝土养护保温主要是采用加热、覆膜、覆盖棉毡、封闭外部环境等方式减少空气对流，从而达到减少混凝土水化热流失，保证混凝土强度提升。
混凝土加热保温主要采取塑料薄膜、棉毡覆盖等方法使混凝土与外部环境形成隔断，减少空气对流，加强混凝土养护，使混凝土达到规定强度。
4、施工现场混凝土防冻措施
本工程我单位将对所承建的7+1F及地下室2进行混凝土冬期施工，7+1F包括6#、7#、8#、10#、11#、12#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼，总计建筑面积106020.24㎡，综合以上所述混凝土防冻措施，本工程住宅楼混凝土如需在冬期气温下进行施工，则采取综合办法进行施工，
1）、基本要求
（1）水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；
混凝土含碱量不超过3kg/m3。
（2）粗骨料宜采用连续级配，含泥量控制在1%以内；
细骨料细度模数不小于2.5，含泥量控制在3%以内。
（3）混凝土采用宁夏科进商砼的商品混凝土；
防冻剂为JK-6防冻剂（为早强型复合防冻剂，具有早强、减水、引气、防冻作用）。
（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
冬期施工时，当混凝土强度达到某一界限值时，结构已初步形成，具备了抵抗冻胀破坏的能力，混凝土再受冻亦不会被冻坏，这一强度称做混凝土的受冻临界强度。
冬期浇筑的掺有防冻剂的混凝土其受冻临界强度应符合：
当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
混凝土冬季施工的关键就是要使混凝土尽快达到受冻临界强度，低水灰比、掺防冻剂、引气剂的混凝土的受冻临界强度相对低。
适量掺加早强剂也混凝土能够较快达到受冻临界强度。
（5）热水搅拌混凝土，保证混凝土出车温度在18~19℃，入模温度不低于5℃；
混凝土在运输过程中罐车应有保温措施，覆盖保温棉板，混凝土输送罐车温度损失控制在1℃/h以内。
（6）推迟混凝土拆模时间，顶板浇筑后最早20小时后并且强度达到1.2MPa方可上人，墙体至少20小时后方可拆模，顶板混凝土拆模时间根据同部位混凝土同条件试块决定。
2）、采用综合蓄热法施工技术要点
根据本工程的特点和冬季施工期间的实际情况，本项目混凝土工程采用“综合蓄热法”，以延长硬化时间和提高抗冻害能力，同时通过调整防冻剂性能来适应不同低温环境的需要，根据室外环境的温度调整防冻剂为-10℃和-15℃的型号。
（1）混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前，原有基层表面不得有积雪、结冰及杂质。
混凝土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑，可在原来划分的流水段的基础上再细化再缩小流水段的面积。
禁止夜间在-10℃及以下浇筑混凝土，尽量选择在白天，避免在5级以上的风天或雪天开盘，并且提前把混凝土布料机布置好，加快浇筑速度，必要时可加一台混凝土汽车泵作为辅助。
（2）混凝土的养护保温
混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面；
严禁负温度下往初凝或终凝后的混凝土表面浇水养护。
冬施期间平面保温材料以塑料布和阻燃草帘为主。
混凝土浇筑完毕后必须进行早期覆盖，混凝土收面后先覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆盖单层阻燃草帘被进行保温，草帘被相互搭接10～15cm，覆盖严密，防风防失水。
对边角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍，并压紧填实、周圈封好；
保温层要干燥，注意防风防失水。
如气温较低，混凝土浇筑前针对浇筑部位进行火炉加热保温养护，具体操作方法为，住宅楼每单位设置一个火炉，并配备足量煤炭及灭火器材，浇筑前点着炉火，设专人负责看管，以此达到保持混凝土温度的目的。
模板采用木质模板，对墙体模板及柱子竖向模板，在脚手架外围张挂草帘或棉毡，进行模板保温，相应推迟侧向模板的拆模时间，保证混凝土早期强度。
现场浇筑后及时将竖向结构进行覆盖保护。
以减少温度的损失；
浇筑完毕，墙柱及时用多层阻燃草帘被严密覆盖。
当混凝土强度达到4N/mm2后，可拆除墙体或柱的保温覆盖措施，现场利用原有的穿墙栓孔、钢筋头等将阻燃草帘固定在墙体体上进行养护。
模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后并达到临界强度4N/mm2方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（3）混凝土的测温
室外日平均气温5d稳定低于5℃即开始测温。
内容包括：
大气、原材、入模和养护温度。
每昼夜测量大气温度及环境温度不少于4次，并测出最高、最低气温；
对混凝土出罐温度及入模温度进行实测后进行记录，以供管理人员根据测温记录情况采取相应的技术措施，保证工程质量。
混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点。
测温测头埋入深度应为100~150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
在达到受冻临界强度前应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测一次，并应同时测定环境温度。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
可安排每天在2:
00、8:
00、14:
00、20:
00点进行室外气温及环境温度测量，此外还需测最高、最低气温。
掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次，临界强度达到之后每6h测温一次。
混凝土施工测温项目和次数
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却的部位。
测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
混凝土测温资料必须齐全、真实、可靠，测温应与试压条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块强度超过了要求强度，不为了测温而测温，如温度可能
测温阶段
测温间隔时间
浇筑后连续3天内
每2小时
以后10天
每6小时
以后数天
每天，当日温差≤5℃后停止测温
降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界强度，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
（4）混凝土试块的留置及养护
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。
在达到受冻临界强度时，拆模、拆除支撑前应进行试块的试压。
试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm立方体试件，应在15~20℃室内解冻3~4h或应浸入10~15℃的水中解冻3h；
试件应擦干后试压。
检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃·
d，后进行抗冻或抗渗试验。
不同部位的混凝土试件留置按下表执行：
施工部位
常温季节（组）
冬期施工期间应增加（组）
外墙
B≥1；
T≥2；
ST≥1
DT≥2
梁
板
T≥2
柱
B为标准养护28天强度试件；
T为同条件养护试件；
ST为600℃·
d结构实体同条件养护试件；
DT为抗冻临界条件。
同时，检验抗冻、抗渗所用试件，要与工程同条件养护28天，再标准养护28天后进行抗冻结或抗渗试验并应予以留置。
混凝土试块的留置组数要比常温施工时多三组同条件养护的试块，其中一组用于混凝土受冻临界强度检验，约3~7天，应与测温结合起来。
在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，基数按混凝土强度是否超过抗冻临界强度4N/mm2（气温不低于-15℃时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过临界强度。
一组用于转入常温后即解除冬期施工日起同条件养护28天强度测试，一组备用。
要在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在与工程同条件下养护。
在达到受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑前及与工程同条件养护28天均应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压。
六、砼冬期施工质量控制措施
1、砼搅拌站的准备
（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。
（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。
上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。
（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。
并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。
而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
（5）严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。
（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。
（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：
先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。
2、现场施工过程中的质量控制措施
（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。
（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。
（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。
（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。
（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。
（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。
确保砼入模温度不低于5℃。
（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。
（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。
砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。
（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。
根据结构部位及气温情况，一般为：
气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；
气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。
（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。
综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。
宁夏建工集团
中海连湖花园二区项目部
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