最新110KV变电站检修作业施工方案Word文档下载推荐.docx
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施工负责人、电气工程师
1人
2.
施工技术员兼安全员
3.
电气设备检修技工
2人
4.
电气试验技工
5.
起重工
6.
力工
4人
五、工具设备及材料清单：
工具名称
规格、型号
吊车
25t
1台
倒链
1个
钢丝绳扣
4个
变压器油桶
100kg
10个
塑料桶
漏斗
5个
7.
油盆
3个
8.
毛刷
1″、2″
10把
9.
活搬手
4″、12″、8″
各两把
10.
布剪刀
3把
11.
三节手电筒
12.
锉刀
10″
13.
干粉或四氯化碳灭火器
14.
温度计
15.
湿度计
2个
16.
塞尺
2把
17.
电工工具
4把
18.
2500摇表
19.
白布带
20KG
20.
白布
10米
21.
塑料布
22.
破布
23.
槽钢
[8
8m
六、变压器试验仪器设备清单：
仪器设备名称
型号
用途
1
正余弦变压器综合测试仪
2
多功能万用表
3
变压器损耗参数测试仪
4
回路阻抗测试仪
5
断路器测试仪
6
继电保护测试仪
7
全自动变比测试仪
变压器直流电阻测试仪
9
变压器油耐压测试仪
七、器身检查程序和内容
1、准备工作
a）抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。
b）瓦斯继电器应校验合格。
绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。
c）分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。
d）按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。
e）松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。
2、放油
以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。
放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。
2、整体吊装
a）吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角≯60度。
b）先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。
再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。
倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。
3、卸箱盖螺丝和吊芯
a）拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。
松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。
在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长，Φ16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。
b）缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。
当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。
此时吊芯的钢丝绳仍受力。
4、器身的检查和记录
所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。
1）铁芯检查
a）铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。
b）铁芯应无多点接地。
c）打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。
2）绕组检查
a）绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。
b）各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。
c）绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。
d）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。
e）引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；
引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；
引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
套管应完好无损。
3）调压装置的检查
a）调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。
b）调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。
所有接触到的地方，用0.05×
10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。
c）调压装置应完好无损。
转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。
d）绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。
e）各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。
5、器身复原
1）器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。
器身检查时有无遗漏物品。
2）拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，更换密封圈，并以φ16圆钢定位。
3）按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。
4）检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。
5）清点工具，按登记数量收回，清理现场。
6、注油
变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。
打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。
关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。
放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。
7、二次接线：
将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。
8、测量、试验：
对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。
按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温和风冷回路试验。
9、一次接线：
将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。
10、完工检查：
储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。
储油柜和套管的油位正常。
对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。
气体继电器内无气体。
铁芯接地小套管应接地良好。
变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。
瓦斯继电器防雨罩安装到位。
确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。
确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。
第二部分高压户外刀闸检修及试验方案
1范围
本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110110KV/600A
。
2编制依据：
2.1DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
2.2GBJ147—1990电气装置安装工程:
2.3DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）
2.4DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
2.5Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程
2.6Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范
3支持文件
GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书
4术语和定义
大修：
隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。
小修：
不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。
临时性检修：
影响安全运行时的检修。
5安全及预控措施
按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施
表1危险点及预控措施表
作业项目
危险点
预控措施
执行人
吊车进入带电区域
设备吊装过程中
搬运长物
登高过程中极高处作业
调试中分和隔离开关
误碰带电设备
高空坠落
机械转动伤人
专人引道
保持与带电设备的安全距离
两人放到搬运
梯子搭靠牢固、正确使用安全工器具
相互呼唱、听从指挥、离开转动范围
起重负责人
工作监护人
工作人员
6作业准备
6.1人员配置
6.1.1人员数量要求
工作负责人1人，工作班成员至少2人。
6.2检修工具准备
表2检修所需工具表
名称
型号规格（精度）
位
检修类型
开口扳手
8＂～24＂
套
大、小修
套筒扳手
8＂～30＂
梅花扳手
6＂～24＂
一字螺丝刀
3.5＂、4＂、6＂、8＂
十字螺丝刀
4＂、6＂、8＂
力矩扳手N·
m
80～400
20～100
回路电阻测试仪A
100
台
兆欧表V
2500
只
万用表
常规
移动线盘
个
各1
临时接地保安线mm²
25
付
用户自定
小锤
2lb
把
吊索kg
最小载荷≥2000
绝缘梯m
3
张
塞尺mm
0.02-1.0
大修
直尺cm
50
17`19＂
起吊机具
电焊机
油漆平铲
注：
可根据实际情况增减
6.3消耗性材料及主要备品备件
表3消耗性材料及主要备品备件表
型号规格
单位
/
A.表B.视图C.图形D.报表m
ENDFOR大、小修
D.UPDATEFROM选课SET成绩=92WHERE学号=”02080110”AND课程号=”102”汽油
kg
【答案】C大、小修
3.内部联接是指只有________的记录才包含在查询结果中。
1.1.2填空题漆刷
A.属性只是对象所具有的内部特征
9、计算机网络的基本分类方法主要有：
根据网络所覆盖的范围、根据网络上主机的组网方式，另一种是根据__信息交换方式____。
1.5寸
【答案】符合条件把
C.使用查询设计器生成的SQL语句存盘后将存放在扩展名为QPR的文件中大、小修
B.可以通过修改视图中数据来更新数据源中数据，但查询不可以
6.VisualFoxPro是一种关系数据库管理系统，所谓关系是指________。
25、以下哪一类IP地址标识的主机数量最多？
（B）漆刷
991201李红08/23/71女 89 5Memo
【答案】AA.UPDATE选课SET成绩WITH92WHERE学号=”02080110”AND课程号=”102”2寸
A.在数据库中，可以包含表,视图,查询以及表间永久关系4
A.永久性关联B.永久性关联或临时性关联大、小修
D.LISTFOR性别="
女"
NEXT2塑料薄膜
9.在SQL查询时，使用WHERE子句指出的是________。
油漆
红、绿、黄相色漆
0.5
中性凡士林
瓶
松动剂
WD-40
听
清洗剂
钢丝刷
调节垫
8kA.950.185
片
20
开口销
420
防锈油
克
25
螺栓
若干
备注：
7作业周期
略
８ 工期定额
大修所需工作日为10个,小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。
９ 设备主要参数
9.1主要技术参数
表4主要技术参数表
出厂标准参数
备注
型式
户外柱式
断口数
额定电压kV
110
额定电流A
630/1250
额定频率Hz
50
额定工频1min耐受电压kV
断口
210
对地
185
额定雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）峰值kV
520
450
接线端额定水平拉力N
500
瓷瓶的抗弯强度N
4000
瓷瓶的抗扭强度Nm
2000
机械寿命
2000次
额定短时耐受电流kA
31.5
热稳定电流（4S）kA
20/31.5
额定峰值耐受电流kA
50/80
合闸时间s
＜6
具体以出厂试验报告为准
分闸时间s
电动机构大修周期年
5
支拄瓷瓶爬电比
防污型mm
3740,5500,6300
普通型mm
主刀操作方式
三相联动
地刀操作方式
9.2主要机械调整参数
表5主要机械调整参数表
标准参数
三相同期mm
30
动触头到静触头的距离
地刀同期mm
50
10工作流程
11作业项目、工艺要求和质量标准
11.1作业项目
11.1.1小修项目
11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；
11.1.1.2检查及清洁瓷套；
11.1.1.3机构箱清洁检查：
有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况；
11.1.1.4电气接线检查：
二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；
11.1.1.5辅助开关检查：
动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；
11.1.1.6断路器功能检查；
11.1.1.7如需要进行信号上传检查；
11.1.1.8.二次回路绝缘检查；
11.1.1.9进行手动操作、电动操作试验；
11.1.2大修修项目
11.1.2.1包括小修的所有项目；
11.1.2.2清洗触头；
11.1.2.3检查导电部分紧固情况；
11.1.2.4传动部分加润滑油；
11.1.2.5.刷相色漆；
11.1.2.6预防性试验：
一次回路电阻，必要时进行；
11.1.2.7机构、构架防腐处理
11.1.2.8闭锁功能检查；
11.2工艺要求和质量标准
11.2.1技术准备工作
11.2.1.1收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；
11.2.1.2从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：
操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；
11.2.1.3核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；
11.2.2检查隔离开关检修前的状态
11.2.2.1确认隔离开关处在分闸位置；
11.2.2.2确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；
11.2.2.3确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：
在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；
11.2.2.4断开断路器控制电源和信号电源：
在主控制室完成相关操作；
11.2.2.5记录隔离开关信息：
（1）.隔离开关铭牌：
隔离开关出厂编号；
额定电压、电流；
控制电压；
（2）.隔离开关的操作次数：
见控制箱内的动作计数器；
当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。
11.2.3总体检查
检修工艺
质量标准
隔离开关外观检查
目检无异常、无破损
小修
11.2.4清洁检查瓷套
清洁、检查瓷套：
使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；
检查法兰面连接螺栓：
使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；
检查一次导电部分；
绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好
连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固
11.2.5.机构箱检查、维修
检查端子排短接片和接线：
检查隔离开关机构箱内所有的接线端子排和短接片；
检查接触器接线：
照明、加热回路检查：
打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况；
断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值（电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查）；
检查分合闸线圈接线：
接头无松动，接触良好
插接件连接紧密，接触良好
11.2.6.电气试验
必要时进行接触电阻试验
12作业后的验收和交接
1．防腐情况检查：
检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；
2．收尾工作：
清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；
3．断路器的验收；
符合防腐要求
废弃物按相关规定处理
由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收
13大修的判断标准和检修项目
检修工艺
需进行大修的判断标准
检修项目
隔离开关操控性能测试
时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因
判断问题所在，作相应处理
隔离开关操动机构存在其他故障
如不能合闸或分闸等
测量断路器一次回路电阻
阻值超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）
必要时进行
第三部分金属氧化物避雷器检修及试验
1.目的和适用范围
本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。
制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2.编制依据
标准及规范名称
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
3.工作程序
3.1试验项目
避雷器试验包括以下内容:
（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
（3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
3.2试验方法及主要设备要求
3.2.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
3.2.1.1使用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。
3.2.1.1检查兆欧表是否正常。
3.2.1.2接线，并检查接线是否正常。
3.2.1.3进行试验，并记录数据。
3.2.1.4试验结束后，应对被试品进行充分放电。
3.2.1.5分析与判断
（1）测试结果应符合规程要求。
（2）试验结果异常时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。
（3）被试品表面污秽等，需处理后再次测量，必要时在表面加屏蔽线。
3.2.2测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
3.2.2.1为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。
3.2.2.2采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；
选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流1mA电压。
缓慢升压，待高压侧电流表升到1mA时读取电压值。
再在0.75倍1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。
3.2.2.3试验结束后，应对被试品进行充分放电。
3.2.3检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
3.2.3.1该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。
3.2.3.2采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量
3.2.3.3进行试验，测试应不少于10次，观察放电计数器动作情况及监视电流表指示，并记录试验结果。
4.安健环控制措施
4.1控制措施
4.1.1凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。
4.1.2要注意安全施工用电。
4.1.3每次试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。
4.1.4试验中应做好灰尘、噪音等的控制。
试验电源无漏电保护开关
加装漏电保护开关
接地不良
牢固接地线
就地无人监护
派专人监护
升级会员 