电解工艺管道试压方案Word文件下载.docx
《电解工艺管道试压方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解工艺管道试压方案Word文件下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
c.焊接工作已全部完成；
d.焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
e.试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。
t=D√3P/16S
式中：
t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表
盲板厚试验压力
度（mm）（MPa）
管道
规格（mm）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
DN100
6
8
10
12
14
DN125
16
DN150
15
18
20
DN200
22
24
25
DN250
28
29
32
DN300
26
30
35
38
DN400
34
40
44
46
DN600
52
56
62
69
f.参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期内，压力表精度不得低于1.5级，表盘直径优选Y-150，其表量程是被试压力的1.5~2倍。
试压系统应安装2块量程、精度相同的压力表，一块安装在系统的最高处，另一块安装低处，以高处压力表显示结果为准。
g.试压泵机械性能良好，能满足试验压力要求。
h.待试管道上的仪表件已采取措施加以隔离。
i.符合压力试验要求的水源已充分备齐。
4.4打压管线
管线号
试验介质
试验压力（MPa）
备注
1随外管
IA3600
空气
0.90
IA3601
N12206
N12511~18
N12521
0.30
N13250
N13255
N13260
N13270
N13280
N13290
N13300
N13310
N13330
N13340
N13360
2
LO3981~88
水
18.90
LO3900
LO3901~08
LO3911~18
LO3931~38
LO3941~48
LO3950
LO3961~68
LO3971~78
LO3991~98
3
PW
（2）2291~98
0.81
PW
（2）2301~08
PW
（2）3500
PW
（1）3100
0.96
PW
（1）3410
PW
（1）1751
PW
（1）3060
PW
（1）3101
PW
（1）3110
PW
（1）3141
PW
（1）3142
PW
（1）3170
PW
（1）3181
PW
（1）3182
PW
（1）3211
PW
（1）3213
PW
（1）3231
PW
（1）3232
PW
（1）3233
PW
（1）3234
PW
（1）3320
PW
（1）3330
PW
（1）3334
PW
（1）3340
PW
（1）3411
PW
（1）3412
PW
（1）3414
PW
（1）3415
PW
（1）3601
0.35
PW
（1）3602
PW
（1）3611
PW
（1）3612
PW
（1）3614
PW
（1）3640
PW
（1）3648
PW
（1）3649
PW
（1）3810
PW
（2）3080
PW
（2）3130
PW
（2）3510
PW
（2）3641
4随外管
PW3000
1.47
PW3002
PA3100
1.01
PA3101
PA3120
PA3130
PA3140
PA3150
PA3210
5随外管
LS
（1）3050
1.20
LS
（1）3600
LS
（1）3610
LS
（1）3620
LS
（1）3630
LS
（1）3640
6随工业水
WP2400
0.80
WP2402
WP2403
WP2404
WP2421
WP2422
WP2423
WP2424
WP3140
WP3150
WP3170
WP3171~78
WP3152
0.3
7
PHA3000
0.88
PHA3001
PHA3010
PHA3020
PHA3030
PHA3060
PHA3411
PHA3412
PHA3440
PHA2281~88
8随地管打压
CWS3100
0.87
CWS3110
CWS3460
CWS3461
CWS3480
CWS3530
CWS3532
CWS3533
CWS3534
CWS3535
CWR3200
0.57
CWR3210
CWR3470
CWR3471
CWR3490
CWR3540
CWR3542
CWR3543
CWR3544
CWR3545
9
HG2170
0.23
HG2160
HG2171
HG2208
HG2209
0.22
HG2151~58
0.24
HG2371~78
HG2380
HG3890
CLW2130
CLW2132
CLW2140
CLW3022
0.17/0.14
CLW3028
0.17
CLW3029
CLW2121~28
BRC2060
BRC2241
BRC2601
BRC2602
BRC2611
0.95
BRC2612
BRC2613
BRC2614
BRC2616
0.33
BRC2617
1.02
BRC2618
BRC2619
BRC2620
BRC2630
BRC2640
BRC2641
BRC2650
BRC2660
BRC2670
BRC2730
BRC2740
BRC2833
0.32
BRC2834
BRC2844
BRC2845
BRC2846
BRC2850
BRC2860
0.79/0.95
BRL2801
0.41
BRL2802
BRL2811
BRL2812
BRL2830
BRL2840
BRL2841
BRL2842
BRL2849
BRP1520
0.54
BRP1530
BRP1640
BRP2011~18
BRP2271~78
0.96
CSM2020
0.31
CSM2110
CSM2210
CSM2461
1.14
CSM2530
CSM2560
CSM2690
1.11
CSM2695
0.98
CSM2702
CSM2711
CSM2712
CSM2713
0.53
CSM2720
CSM2750
CSM2770
CSM2780
1.05
CSM2781
CSM2791
CSM2955
CSM2960
CSM2962
CSM3301
0.38
CSM3302
CSM3311
CSM3312
CSM3340
CSM3414
CSM3500
CSC5519
1.25
CSM2321~28
1.07
CSM2540
CSM2091~98
CSM2101~08
CSM2191~98
CSM2291~98
CSM2551~58
CSM2921~28
5.压力试验的确定与步骤
5.1管道的试验压力原则上按下列要求执行：
a.管道安装完毕，无损检测合格后进行水压试验；
b.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
c.气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
5.2管道压力试验时应符合下列规定：
5.2.1液体压力试验应用洁净水进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
5.2.2液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，应符合下列要求：
管道系统，液体的温度不得低于5℃；
且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
试验时环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施。
5.2.3根据介质、压力等将管线分为若干个系统进行试验，试验前应根据系统图检查整个系统的高点排空、低点排液，并保证系统内的连通。
每个系统设置不少于两块经校验的压力表，且设置于试压泵出口和系统最高点。
如下图：
图-1液体介质试压用临时管道及设施配置示意图
图-2气体介质试压用临时管道及设施布置图
5.3因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压得设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。
5.4试验时采取关闭其两侧阀门的办法将调节阀隔离。
5.5碱蒸发片碱管道试压时，与外管廊连接处，单体装置将第一道阀门处加设盲板，然后再进行试压试验。
5.6液体压力试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢升压，当升压至试验压力的50%时应停压10分钟，沿线检查，无问题时继续升压至试验压力的75%，停压并沿线检查，无问题时继续升压至试验压力的100%，停压10分钟，沿线检查，然后降至设计压力，停压30min进行全面系统的检查，以无泄漏，压力不降为合格。
5.7气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
气压试验压力为设计压力的1.15倍。
5.8气体压力试验时,应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%时进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，若发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。
5.9在气压试验过程中，如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升至相应压力，继续进行试验。
5.10对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.11输送极度和高度危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。
5.11.1泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。
5.11.2泄露性试验压力应为设计压力。
5.11.3泄露性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄露为合格。
5.11.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。
5.12管道系统试压合格后，应缓慢分级降压。
当降压至试验压力的75%时应停压10分钟，沿线检查，无问题时继续降压至试验压力的25%，停压并沿线检查，无问题时继续降压。
试压介质宜在合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
5.13管道系统恢复
5.13.1管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位设施等，所有盲板应有记录，增设数量与拆除数量保持一致。
5.13.2拆除应采取措施，不得损坏法兰密封面，同时仔细检查所有盲板等不得漏拆。
5.13.3恢复拆除的管道部件。
5.14管道系统恢复经核对无误后，建设单位、施工单位及监理单位三方共同填写压力试验记录。
6.管道吹扫与清洗
6.1管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
6.2吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道表面的状物度确定。
吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.3不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统隔开。
6.4吹扫用气选用空压站的压缩空气。
蒸汽管道吹扫时宜采用蒸汽吹扫。
6.5水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
6.6冲洗用水为热电供的纯水，吹洗压力不得超过设计压力，吹扫流速不应低于工作流速，且不应低于20m/s。
6.7吹扫时，应用木棒不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
6.8水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.9冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道吹扫合格后，不得再进行管内清洁的其他作业。
管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
6.10.蒸汽吹扫
6.10.1蒸汽吹扫前卸掉沿线所有疏水阀。
6.10.2管道试压后进行蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽界区内蒸汽管接口供给。
6.10.3调度人员向各试运人员确认是否已经全部打开沿线所有疏水阀，确认后开始进行吹扫。
吹扫时，操作人员缓慢开启热力阀门。
用红外线测温仪测量温升，控制温升在3－5℃/分钟。
沿线疏水阀在放净凝水及管道中的杂质，通过吹扫检验后，根据排水情况由近及远逐渐关小疏水阀（但不能关死）。
进入暖管阶段。
然后自然降温到环境温度，再升温暖管。
恒温一小时后进行吹扫。
6.10.4暖管完成后，开始正式吹扫。
吹扫时，排气口在23.5米位置，管口朝上倾斜，保证安全排放。
6.10.5吹扫20分钟后，由操作人员关掉热力闸阀。
管道自然冷却30分钟左右再进行第二次吹扫，如此反复吹扫5次以上，直到排汽口所冒蒸汽呈白色，无杂物及铁锈后关闭阀门。
6.10.6暖管吹扫过程中，应认真检查管道部件、补偿器的变形、补偿情况；
检查管道支座位移情况，检查固定管架变形情况，并详细记录。
吹扫期间，应定
升级会员 