义煤综能空分装置工程主冷箱基础施工方案Word下载.docx

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2.3施工技术准备：

对图纸进行会审、编制施工方案并经过审批、高程水准点和控制坐标点引入施工现场并经过监理和业主复核、对作业人员进行操作工艺、技术措施、质量要求、安全措施及注意事项，文明施工进行交底。

2.4劳动力准备：

混凝土工6人、力工8人、钢筋工6人、木工6人、砌筑瓦工6人、架子工2人、电焊工2人、电工1人、机械工2人。

3、总体施工方案

3.1本设备基础体积大，最大厚度4.5米，属于大体积混凝土。

为确保大体积混凝土施工质量，按照大体积混凝土施工规范的有关规定，结合本设备基础特点，将本设备基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土的范围包括紫铜板防渗箱四周及防渗箱底板以下到基础底（从±

0.000米到-3.500），混凝土浇筑厚度为1.5米（设备基础底至防渗水箱底面下），局部厚度为3.5米。

第一次浇筑混凝土后至少保温保湿12天，再在里面进行防渗水箱焊接制作、安装，再安装上部外模板，安装通风管、绑扎顶部钢筋、安装预埋件、安装螺栓孔芯模等工作。

第二次浇筑防渗箱内部的混凝土至设备基础顶面，混凝土浇筑最大厚度为3米。

施工方案示意图见附图1。

3.2、混凝土分两次浇筑的主要原因和目的：

第一是为了确保防渗水箱下部混凝土能振捣密实；

第二是为防渗箱的焊接制作、安装提供必要的施工条件，保证防渗箱焊接制作、安装质量；

第三是为了避免在混凝土浇筑、振捣过程中防渗箱被冲击挤压而变形损坏；

第四，已有的试验资料和工程经验表明，大体积混凝土设置水平施工缝分层施工能有效地降低混凝土内部温升值，防止混凝土内外温差过大，可有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展（详参见《大体积混凝土施工规范》-GB50496-2009条文说明）。

3.3、关于紫铜板防渗箱的焊接制作、安装，将另行编制施工方案。

4、土石方工程（详见已批准的基坑开挖施工方案）

4.1根据本施工场地地质勘探报告和现场查看，除表层有部分粘土外，以下为风化岩和砂岩。

基坑采用1台反铲挖掘机开挖，2辆自卸汽车外运土石方。

风化岩或砂岩反铲挖掘机无法开挖时，采用机械凿岩机或爆破方式开挖，配合反铲挖掘机和自卸汽车清运石渣，石渣应按业主和监理要求运至指定地点。

基底要进行人工平基。

4.2基坑挖好后，要准备相关资料，进行工程报验，请设计勘察单位、业主、监理进行地基验槽，办理签字盖章手续。

4.3基槽回填土要按规范要求进行分层夯填，每层虚铺厚度不得超过30cm,并进行取样试验。

5、模板工程

5.1本设备基础第一次浇筑混凝土的模板：

±

0.000以下到-2.000米采用木模板，内部采用满堂脚手架，外部采用加密加强双排脚手架，双排脚手架立杆间距、大小水平杆步距、间距均为1000mm；

采用,12防水穿墙螺栓加固，穿墙螺栓水平和垂直间距均为600mm。

-2.000米到-3.500米（及底板混凝土部分，厚度1.5米）采用370厚砖模，高1.5米。

此部分混凝土采用砖外模的目的：

第一，有利于大体积混凝土的保温保湿养护，一般地下大体积混凝土的侧面保温保湿养护措施很难做好，采用砖模较好的解决了这个问题。

设备基础采用大坍落度混凝土（坍落度160-180mm），加强混凝土的振捣和其他质量控制措施能保证此部分混凝土的施工质量。

第二，设备基础基坑开挖施工正值雨季，下部采用部分砖模能防止下大雨时泥水冲入模板内，能抵抗和减小基坑塌方。

5.2砖模施工要求：

将设备基础C15混凝土垫层四周均加宽370mm，M5水泥砂浆砌筑，要求砂浆饱满密实。

砖模采用内脚手架施工，砖模外侧基槽回填土要按规范要求进行分层夯填，每层虚铺厚度不得超过30cm,并随砖模砌筑在基槽周围均匀进行回填，尽量减少对砖模的侧压力。

为平衡回填土时对砖模的侧压力，可利用内脚手架对砖模进行顶撑。

砖模内侧面采用1:

2.5水泥砂浆抹光。

要求砖模表面平整度不大于3mm,垂直度误差±

5mm,长宽误差+10mm,-5mm。

5.3本基础第二次浇筑混凝土的外模板采用18mm厚压缩光面木模板，50×

70mm木楞，加密加强双排钢管脚手架支撑。

5.4确保预埋φ219通风管位置准确的施工措施：

预埋φ219通风管共18根，长13m，在混凝土浇筑过程中很容易发生位移，下沉，上浮，左右移动。

为确保预埋通风管位置准确，采取以下措施：

在通风管两端与木模板用铁钉固定，每根通风管下采用4个75×

75×

6角钢做成的工字型支撑等距布置，支撑高2.3m，工字型支撑上下端角钢长300mm，与通风管点焊，防止通风管下沉。

为保证工字型高支撑的稳定，在工字型高支撑竖杆中部纵横方向用50×

50×

4角钢作为水平系杆对支撑进行拉结。

在通风管上部等距布置4根50×

5角钢水平系杆，与每根通风管点焊，防止通风管左右位移。

为防止在混凝土浇筑过程中通风管上浮，在每根通风管上每米布置一个B20钢筋“几”字型支撑，支撑高约270mm,每个支撑钢筋展开长度约1m,支撑下端与通风管点焊，上端支撑冷箱基础上层钢筋网，利用钢筋网重量压住通风管，防止钢通风管上浮。

5.5保证螺栓孔、预埋件施工质量的措施：

主冷箱基础螺栓孔多达88个，孔深1.2m的80个，孔深1.1m的8个，还有预埋温度管，预埋铁件。

特别是预留螺栓孔是施工质量控制的难点。

螺栓孔芯模采用木料制作，下部尺寸为250×

250，上部尺寸为270×

270，长度1.3m,芯模上部用,6.5钢筋穿牢作为提升芯模的拉环。

螺栓孔芯模采用钢管脚手架和方木加固定位，芯模外侧面要刨光，并且四角要刨成小圆角，以利于脱模。

芯模外面不得刷废机油等隔离剂。

螺栓孔芯模的脱模必须要安排专人负责，采用手动提升倒链配合人工抽拔芯模。

在混凝土初凝后终凝前将芯模稍微提拉松动，并且要根据混凝土凝固情况每隔20分钟左右对芯模进行稍微松动，待混凝土有强度后用倒链将芯模慢慢拔出。

基础顶面的预埋铁件、采用方木和钢管脚手架加固。

由于冷箱基础顶面面积和基础厚度大，第二次浇筑混凝土时用于加固螺栓孔芯模、预埋件的钢管脚手架立杆必须立在混凝土中，在拆除脚手架时混凝土已经凝固，所以脚手架立杆将会埋入混凝土中，待脚手架拆除后将立杆切割掉，钢管孔用同品种细石混凝土或砂浆灌实。

6、钢筋工程

6.1钢筋加工成型在施工现场钢筋加工成型区进行。

钢筋加工成型区和存放区地面平整压实，上面铺设100厚碎石，钢筋存放区砌砖地垄，钢筋不得直接接触泥土地面。

6.2钢筋必须有出厂质量证明文件，进场后按规定做复试检验，复试合格方可使用。

6.3直径,≥14的钢筋连接采用闪光对焊工艺焊接接头，按规范规定同一截面内钢筋接头不得超过50%。

钢筋正式焊接前，要进行工艺性试件焊接试验。

6.4钢筋绑扎及质量保证措施

6.4.1根据冷箱基础总体施工方案，为保证防渗箱施工质量和解决防渗箱下大面积混凝土振捣难题，本基础分二次浇筑混凝土；

为了方便下层混凝土的施工，保护基础顶面钢筋网，钢筋绑扎也分二次进行。

第一次先绑扎底层钢筋、中间层钢筋和基础四周及防渗箱四周的钢筋网；

第一次混凝土浇筑后，至少要保温保湿12天才能开始在上面进行防渗箱的制作、安装施工，再绑扎基础顶面钢筋网。

6.4.2中间层钢筋网和底层钢筋网之间采用B20钢筋“几”型高马登进行支撑，按钢筋网水平面积每平方米设置一个支撑，支撑高度1.45m，每个支撑展开长度3.65m。

为保证支撑整体稳定，在支撑立筋中部应在纵横方向设水平系杆，用水平系杆将所有支撑连结为整体，水平系杆采用B20钢筋。

6.4.3上层钢筋网由于距下部高度近3米，高度太大，采用钢筋马登支撑稳定性不能满足要求，所以决定采用搭设满堂钢管脚手架支撑，脚手架立杆间距≤1.5米，立杆下端焊接-5×

100×

100钢垫板，纵横水平杆间距同立杆间距，步距≤1.5米，共2步。

由于混凝土体积和厚度都很大，混凝土浇筑时间需要十几个小时，所以此脚手架支撑无法拆除，将埋入混凝土中。

7、大体积混凝土施工方案

7.1设备基础特点要求：

本基础属大体积混凝土施工，基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S12，抗冻等级为F250；

本设备基础体积大，混凝土强度等级高，又属于抗渗抗冻混凝土，施工技术要求高。

为防止因大体积混凝土水化热而产生裂缝，在施工前要充分做好施工准备工作，首先要做好混凝土配合比试验工作；

第二，从施工人员组织、施工机械、工具准备，到现场施工场地、道路、水电保证都必须按照本施工方案进行落实；

第三，严格控制混凝土原材料质量，为降低水泥水化热，决定采用42.5#低热矿渣硅酸盐水泥。

由于本地无矿渣硅酸盐水泥，所以应提前向水泥生产厂家定制，并做好水泥的复试工作。

粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。

外加剂主要采用郑州建苑工程材料有限公司生产的KL-HEA2抗裂防水剂，FDN-800缓凝（泵送）高效减水剂，建-4引气减水剂。

冷箱基础混凝土施工养护中要采取有效地降温散热措施，避免因大体积混凝土水化热而产生裂缝；

基础内要严禁混入可燃物。

7.2浇筑方案：

采用一台混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。

混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在3～4m范围内。

每层混凝土厚度控制在300mm范围内。

第一层砼自基础一短边向另一短边方向浇筑，第二层沿反方向浇注，依次类推，直至基础砼浇注完毕。

8、作业条件

8.1混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、杂物、积水等清理干净，检查水泥垫块是否垫好，模板内事先洒水润湿，但注意不能有积水。

8.2钢筋、模板、预埋管、预埋件、设备螺栓孔等经质检员、监理、业主验收合格，混凝土浇筑令已签发。

8.3混凝土输送泵安装完毕且运转正常，泵管敷设完毕并经泵送水检查。

8.4商品混凝土运至施工现场且相关资料齐全，混凝土的坍落度及和易性经鉴定合格。

8.5项目部管理人员排好值班表并上报业主工程部及监理站。

9、操作方法

9.1泵送

9.1.1浇筑前对混凝土汽车泵进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行。

9.1.2启动后先经泵送水检查，确定混凝土汽车泵的输送管中没有异物后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑泵管。

9.1.3润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。

9.1.4开始泵送时，混凝土应处于慢速，匀速并随时可能反泵。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

9.1.5泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知商品砼搅拌站。

9.1.6泵送结束后及时将混凝土泵和输送管清洗干净。

9.2混凝土浇筑

9.2.1混凝土布料时不得直接冲击模板和钢筋骨架，不得集中布料，应在3~4m范围内水平移动布料。

9.2.2振捣混凝土时，振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。

振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。

在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。

9.2.3基础顶面上突的局部平台的底角，混凝土浇筑时注意不要回振，以免底部产生蜂窝现象。

9.2.4混凝土浇筑应连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。

9.2.5在基础内预留好测温孔，其材料为,20薄壁钢管，其埋入深度为大于板厚的一半。

测温孔的埋设方法详见《冷箱基础砼测温孔平面布置图》附图Ⅱ、附图Ⅲ。

9.2.6浇筑混凝土时要不断观察模板、插筋等有无鼓胀变形、位移等现象，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。

9.2.7混凝土表面浮浆内应撒干净的碎石，以防止基础表面开裂。

9.2.8混凝土浇筑完毕，其表面应平整，无裸露石子和较深印迹。

9.3混凝土养护：

9.3.1采用低蓄热养护法。

当混凝土表面压实收光后，根据环境温度情况，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖1~2层棉毡。

注意边角要裹紧盖严压好，防止被风吹开。

9.3.2混凝土浇筑12小时后开始测温，其方法为：

测混凝土内部温度时温度计位于板厚的中心处；

测混凝土表面温度时，温度计位于板内50～100㎜处。

在混凝土升温阶段每4小时观测一次，在混凝土降温阶段每6小时观测一次，直到接近大气温度为止。

9.3.3混凝土的内外温差不能大于25℃，否则应及时加厚覆盖保温材料。

9.3.4混凝土内部温度估算：

混凝土采用试配强度配合比。

水泥为低热42.5#矿渣硅酸盐水泥，其用量为351㎏/m3，水化热为240kj/㎏；

混凝土浇筑温度取20℃，混凝土比热取0.97kj/㎏.k。

则混凝土的最终绝热升温值为：

Tn=[（mc+K×

F）Q]÷

（C×

ρ）=[（351+0.3×

0）×

240]÷

（0.97×

2400）=36.19℃

式中：

Tn—砼的最终绝热温升值mc—每立方米砼水泥用量

F—砼掺合料用料（㎏/m3）K—掺合料折减系数取0.3

Q—每千克水泥水化热（kj/㎏）C—砼的比热

ρ—砼的质量密度

9.3.4.1第一次浇筑混凝土，厚度1.5米

查表求ζ值，求出不同龄期砼中心计算温度：

T（t）=TJ+Tn×

ζ（t）

则：

t=3dζ（3）=0.49T（3）=20+36.19×

0.49=37.73℃

t=6dζ（6）=0.46T（6）=20+36.19×

0.46=36.65℃

t=9dζ（9）=0.38T（9）=20+36.19×

0.38=33.75℃

t=12dζ（12）=0.29T（12）=20+36.19×

0.29=30.10℃

t=15dζ（15）=0.21T（15）=20+36.19×

0.21=27.60℃

T（t）—t龄期混凝土中心计算温度

TJ—砼浇筑温度

ζ（t）—t龄期降温系数，查表用插入法求得

9.3.4.2第二次浇筑混凝土，最大厚度3米

查表求ζ值，求出不同龄期混凝土中心计算温度：

t=3dζ（3）=0.68T（3）=20+36.19×

0.68=44.61℃

t=6dζ（6）=0.67T（6）=20+36.19×

0.47=44.25℃

t=9dζ（9）=0.63T（9）=20+36.19×

0.63=42.80℃

t=12dζ（12）=0.57T（12）=20+36.19×

0.57=40.63℃

t=15dζ（15）=0.45T（15）=20+36.19×

0.45=36.29℃

t=18dζ（18）=0.36T（18）=20+36.19×

0.36=33.03℃

t=21dζ（21）=0.30T（15）=20+36.19×

0.30=30.86℃

9.3.5混凝土的养护时间不能少于21天。

10、保证质量的技术措施

10.1钢筋不得紧贴模板，钢筋垫块间距不能过大，且应固定防止位移，更不能漏放，否则易出现露筋或混凝土振捣不密实等质量问题。

10.2模板拼缝应严密，若缝隙较大应用塑料胶带粘胶封闭，否则浇筑混凝土时水泥浆流失，出现蜂窝等质量问题。

10.3混凝土浇筑前，安排专人与供电部门联系确保供电，防止突然停电。

并安排电工值班，一旦供电线路发生故障，立即处理。

10.4混凝土一次下料不能太厚，否则极易造成漏振或振捣不密实，出现孔洞、蜂窝、露筋等较大质量问题。

10.5混凝土浇筑速度不能过快，否则模板极易鼓胀变形，造成构件截面尺寸偏差过大。

10.6施工现场存放部分洗净小石子，抹面时均匀撒入部分石子并充分提浆拍实抹平，防止板面因浮浆太厚产生裂纹。

10.7模板不能过早拆除，否则混凝土表面易粘附模板造成脱皮，出现麻面等质量问题。

11、质量要求

11.1主控项目

11.1.1混凝土取样与试件留置应符合下列规定：

（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

（2）同一配合比的混凝土，取样不得少于三次。

（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置不少于二组，抗渗混凝土试块留置不少于六块。

11.1.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

11.1.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功的尺寸偏差。

11.2一般项目

11.2.1首次使用的混凝土配合比应有开盘鉴定和试件强度试验报告。

11.2.2施工过程中不允许留设施工缝。

11.2.3混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保温养护。

11.2.4现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

11.3允许偏差项目详见下表：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙

8

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

标高

+10

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

+8、-5

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓孔

5

预埋管

预留洞中心线位置

12、安全技术措施

12.1施工中严密监视模板及其支撑的稳固情况，发现问题及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。

12.2混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

12.3现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全因素。

夜间作业必须设置足够的照明设备。

12.4机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

12.5操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

12.6实行多班作业的机械应执行交接班制度，认真填写交接班记录；

接班人员经检查确认无误后方可进行工作。

使用机械与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求。

13、环境保护措施

13.1防噪声污染措施；

合理安排施工时间，运送商品混凝土的车辆夜间禁止鸣笛。

13.2防止水污染措施：

冲洗输送泵、输送管的废水应集中经过沉淀后排入沉淀池内，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

13.3环境保洁措施：

混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

及时清理施工固体废弃物如混凝土渣、碎草苫等，并分类收集，统一处理，减少对环境的污染。

14、主冷箱基础施工进度计划见附图Ⅳ。